Патенты с меткой «медной»
Способ приготовления зеленой медной малярной краски
Номер патента: 5798
Опубликовано: 31.07.1928
Автор: Максимов
МПК: C09D 1/00
Метки: зеленой, краски, малярной, медной, приготовления
.../пределов температуру держать нежелательно.Обработанное кислотой масло нейтрализуется раствором щелочи: кальцини-рованной соды, поташа идп едкого патра,концентрация которых не должна превышать 10 - 12%, Количество щелочиравняется, примерно, от 8 до 10%.Процесс обработки щелочами заканчивается быстро и проходит со значительнымвыделением тепла и повышением температуры до 50 - 55 С. После обработки щелочами к полученной смеси приливают,горячий раствор медного купороса, крепостью в 10 - 12%, при энергичном помешивании до тех пор, пока он будет в небольшом избытке, и оставляют спокойно стоять, в результате чего быстро происходит отделение медной соли от воды, сернокислого натрия п медного купороса. Через сутки отделяют водный слой, а...
Станок для изолирования медной шины и намотки ее на шаблон
Номер патента: 13341
Опубликовано: 31.03.1930
Автор: Дроздов
МПК: H01B 13/08
Метки: изолирования, медной, намотки, станок, шаблон, шины
...12, Шприналенты должна быть достаточной для изолирования спины данного размера, 1 Пина вместе с лентой подводятся далее к нижнему основанию конического челнока 3 и пропускаются через последний так, чтобы внизу была лепта, а сверху спина, Правильное направление изолирующей ленте, при движении ее через челнок, придает направляющая планка 5. 1 елнок, как вьппе указано, имеет фасонное внутреннее сечение, изменяющееся по его длине, прп чем сечение выходного отверстия челнока соответствует по размерам сечению тины. обернутой изолирующей лентой. Следовательно, при пропускании вдоль внутренней полости челнока медной псины, наложенной на изолирующую ленту, последняя будет постепенно загибаться и охватывать шину так. что при выходе из челнока...
Приспособление для отделения медной стружки от железной
Номер патента: 23938
Опубликовано: 30.11.1931
Автор: Маштаков
Метки: железной, медной, отделения, стружки
...вид спереди, фиг. 3 - то же, вид сверху.Предлагаемое приспособление для отделения медной стружки от железной состоит из деревянной станины 19 (фиг. 1, 2), к которой прикреплены два подшипника 2, 2, при чем подшипник 2 прикреплен неподвижно, тогда как подшипник 2 выполнен в салазках для натяжения бесконечной ленты 1, обхватывающей вращающиеся барабаны 20, насаженные наглухо на валы, вращающиеся в подшипниках 2,2. Лента 1 из плотного материала (брезента) имеет в одном месте зо всю ширину окно 3, стороны которого по длине ленты обшиты кожей и в начале и в конце окна снабжена клеммами включающей х и выключающей г электромагниты в цепь, Над лентой 1 к станине прикреплены магниты 15 и в пространстве между верхней и нижней лентой под...
Сплав на медной основе
Номер патента: 54704
Опубликовано: 01.01.1939
Автор: Ласкин
МПК: B23K 35/30, C22C 9/04
...т етения,едной основе для влек. тной сварки, отличаючто он содержит 0,5 - 0,5% Хп, остальное Сы. Сплав на адов конт ийся тем 8% Сг, 03 ип. арт, Сов. Печ Зак.4093 - бОО Предлагаемый настоящим изобре. тением сплав относится к сплавам на медной основе и предназначается для изготовления электродов контактной сварки. В его состав, кроме меди, входят хром в количестве 0,5 - 0,8% и цинк в количестве 0,3 - 0,5%,Плавка ведется в газовом или нефтяном горне и графитовых тиглях. Медь расплавляется под слоем битого стекла и флюса, состоящего из фтористых кальция и натрия (50; 50). Температура меди доводится до 1250 - 1300 ф, по достижении которой присаживается металлический хром, Можно применять и лигатуру Сц - Сг (Сг=10%). После растворения хрома...
Способ получения активной двуокиси марганца и медной губки
Номер патента: 62742
Опубликовано: 01.01.1943
МПК: C01G 45/02, C25B 1/00, C25B 1/21 ...
Метки: активной, губки, двуокиси, марганца, медной
...аноде происходит окислеНе ТМп ло двуокиси марганца, а на катоде, при повышенной плотности тока, происходит осаждение медной губки, при этом регенерируется эквивамд .,с ма р ганс,т. 62712лент:ос коли ество Н 50, которая обратно используется для по,утС 5,т)О, И ( Я 01тт З.ВСПМОСТИ От ПЛОЛЧОСТИ Ток можно ПОЛуЧЯТЬ ЪЕДт раЗЛПЧтоп ст 1:нп дсрсности.гт1О,1 УтПЯ 5 МЕДНЯЯ ГУО Ка ЛЕГКО ОКИСЛ ЯЕТСЯ В О КИСМЕДИ ПРИ (равнпт то:евысокой температуре, п(притер, порядка 200,тгакиа бт)ЯЗОМ. ПодЛяГНЕМЫЙ СПОСОб ВЫГОДНО ОТЛИЧЗЕТСя ОТ д 1)уГ 1 х ЗБстнь;х э,еКтрОГи 1 ских способоВ, так как по этому сОсобу оэ:;я.,т плый рятд операций и процессов: операция восстановлспил м Ярггппепо/ л д; ряд опер ац., По специальной подготовкмеди рас лв(п, грануляции и др,) при...
Сплав на медной основе для изготовления радиаторных трубок
Номер патента: 66055
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Днестровский
МПК: C22C 9/04
Метки: медной, основе, радиаторных, сплав, трубок
...0,10 мм, также дает совершенно неудовлетворительную продукцию, как это показано выше, Осноэной причиной неудовлетворительных результатов применения сплава ЛТявляется неизбежность применения при изготовлении этого сплава нерафинированных отходов, таос как известный сейчас метод горячего рафинирования окислением связан с полным выгоранием цинка.На наличие значительного количества неметалли песких включений в сплаве ЛТуказьовает металлографический анализ готовых трубок, проведенный на некоторых .заводах-потребителях,Хорошим показателем, ярко отражающим истинную картину об.щей загрязненности металла, яв. ляется содержание железа в готовом металле, В то время как по ГОСТ содержание железа в вайербарсовой меди марки Мотраничено 0,005%, а по...
Сплав на медной основе
Номер патента: 68281
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Лунев
МПК: C22C 9/08
...А асенк Предлагаемый сплав на медной основе содержит 1,2 - 3,0% фосфора и 4 - 13% свинца. Сплав предназначается для отливки в кокиль арматурных деталей, работающих пад давлением, а также для отливки в сырье формы арматурных деталей и деталей, работающих как антифрикционные.Сплав для деталей, работающих под давлением, имеет 1,2 - 1,4% фосфора и 4,0 - 8,0% свинца, и для деталей, работающих как антифрикционные, 2,0 - 3,0% фосфора и 11 - 13% свинца, В качестве желательных, но не обязательных добавок применяют никель (до 1,0%) и цинк (до 0,5%). Сплав готовится плавкои меди с последующим добавлением фосфористой меди и свинца. В шихту могут быть также введены в любом количестве оборотные материалы в виде металла, обрезков и прочих компактных...
Сплав на медной основе
Номер патента: 73576
Опубликовано: 01.01.1948
Авторы: Калинин, Шпичинецкий
...С С СИЕ ИЗОБРЕРЯБОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ К. Б. Калинин. Шпичинец ПЛАВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ о 147 года в,Чиииогсрогво цыгиой .;,огаплургни С:ССР за М 2116 1355870) Опубликовано 31 маи 1 ч 4 Ч го.". 3 а ивлево 22 гака меднойсно до 25% цинот О до 25% высокими меми и хоро 1 пейТак, сплав с 0%, марганцасвинца 2% в ии имеет прем при удлимогу выйне,1 е г,зор етен на медной оснт 10 дс) 25%нца, отлгн чон содержит от Сплавжащий о3% св 1тем, чтомарганц ве, сод-.ринка и до ющи йся 10 до 25% а. родика(р .Й 1, ю. Л кашинк: р (. 11. Мыооае руппа сплавов нане, содержащих отка, до 3% свинца нмарганца, отличаетсяханическими свойствао бр а бать в а ем остью.содержанием меди б20%, цинка 18% иотожженном состояндел прочности 72 кгlмненни 35%. Предла 1 асмл 1 е...
Подшипниковый сплав на медной основе
Номер патента: 76685
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Бабильчанов, Бирюков, Голубев
Метки: медной, основе, подшипниковый, сплав
...за Уо 372449 Опубликовано 31 октября 1949 годаПредлагается подшипниковый сплав на медной основе, превосходящий по механическим свойствам оловянистые и свинцовистые бронзы, Сплав имеет следующий состав: 6,5 - 8,5 /о марганца, 1,3 - 1,7% железа и 0,05 - 0,2% фосфора.Для приготовления сплава в тигель загружают предварительно измельченный до размера не более 10 мм ферромарганец и красную медь и производят нагрев до их расплавления.По расплавлении ферромарганца и красной меди в тигель вводят фосфористую медь, сплав перемешивают и производят его разливку.Рекомендуемый состав шихты: 15/о ферромарганца (с содержанием 75 - 82% Мп), 84,4% меди красной и 0,6% меди фосфористой (с содержанием Р - 6,5/о) Предмет изобретения Подшипниковый сплав на...
Способ получения золоченого или серебреного галуна для погон и подобных изделий из медной волоки
Номер патента: 96104
Опубликовано: 01.01.1953
Автор: Фрейберг
МПК: A41D 29/00
Метки: волоки, галуна, золоченого, медной, погон, подобных, серебреного
...отсасывающсе или центрофугирующее устройство для удаления и собирания с поверхности галунной ленты ценного электролита, возвращаемого в гальваническую ванну. Спосоо получения золоченого или серебреного галуна для погон и подобных изделий из медной волоки, отлича ющийся тем, что, с целью уменьшения расхода золота и серебра, галун ткут непосредственно из медной волоки, а затем полученную галунную ленту золотят или серебрят только с лицевой стороны. 1 ь"Известныи способ получения золоченого или сер ебреного галуна для погон и подобных изделий из медной волоки состоит в том, что медную волоку после обезииривания, травления и т. п. операций подвергают золочению или серебрению в гальванических ваннах. Из полученной позолоченной или...
Травитель для меди и сплавов на медной основе
Номер патента: 109528
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Панкова
МПК: C23F 1/34
Метки: меди, медной, основе, сплавов, травитель
...кислоте, аммиачный раствор сернокислой мсдп ц т. д.Но указанные травители, особенно при травлении свинцовых латуцей, вызывают цзлиц 1 нег окисление травленой поверхности, что трсбус повторной цолцронкц и т г 1;1 В,1 СИ 5Предметом описываемого цзсзбрстнця является новый трзвитель, который состоит из смеси раствора МГСКЦС 10 й аСДЦ Ь с 51 сцс 1 КС Ц Рс 1- створз церсульфзтз зммо 1 ця, кото- ПЫЦ ЦС ВЫЕСТ МКЗЗЗ ННЫХ НС;1 ОСТс 1 ТТрзвцтсль, согласно изобретению, приготовляется слсдующцм образом.В свсжсприготовленцую углскислую соль меди в виде осадка добавляют аммиак до полного растворения осадка. Углексдую соль ысди приготовляют путем обработки цасьццсцного раствора медного купороса насыщенным раствором соДЪ 1, ПОЛ УЧСННЫИ Оссвывают,К...
Сплав на медной основе
Номер патента: 110598
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Гопиус
МПК: C22C 9/01
...называемой ударной или струйной. Такой вид коррозии характеризуется довольно глуоокими местными разъеданиями, приводящими часто к сквозным отверстиям. При этом, чем выше скорость течения воды, тем больше струйная коррозия,Кроме высокой стойкости к струйной коррозии, сплав для трубопроводов не должен существенно отличаться при обработке его давлением от меди с тем, чтобы на существующем оборудовании можно было изготовлять тр 1 Оы для судостроения.Предлагаемый сплав удовлетворяет этим двум условиям, Это до стигается тем, что в его состав вводят: алюминия 0,5 - 1,0 ва, железа 0,25 - 0,75,Ь, медь - остальное.Проведенные в течение четырех месяцев испытания предлагаемого сплава на струйную коррозию в морской воде показали, что...
Способ получения пиритных концентратов из хвостов медной и цинковой флотации
Номер патента: 118472
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Беловод, Кисляков, Лагутин, Эпельман
МПК: B03D 1/002
Метки: концентратов, медной, пиритных, флотации, хвостов, цинковой
Способ придания материалу из смеси полистирола с 5-10 алюминиевой, медной или другой металлической пудры свойств полупроводника
Номер патента: 118881
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Шестаков
МПК: H01C 17/00, H01C 7/00, H01L 21/326 ...
Метки: алюминиевой, материалу, медной, металлической, полистирола, полупроводника, придания, пудры, свойств, смеси
...И ДРУГОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПУДРЫ СВОЙСТВ ПОЛУПРОВОДНИКАЗаявлено 8 апреля 1957 г. за М 602075/24 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРПредмет изобретения Способ придания материалу из смеси полистирола с 5 - 105, алюминиевой, медной или другой металлической пудры свойств полупроводника, отличающийся тем, что материал подвергают действию переменного электромагнитного поля. В технике применяют способы, позволяющие придавать некоторым материалам свойства полупроводников путем воздействия на них различными внешними факторами.Предлагаемый способ позволяет придавать свойства полупроводника материалу из смеси полистирола с 5 - 105, алюминиевой, меднон или другой металлической пудры.Для этой цели материал подвергают...
Высокопрочный облагораживаемый сплав на медной основе
Номер патента: 124128
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Бобылев
Метки: высокопрочный, медной, облагораживаемый, основе, сплав
...высокую стойкость при повторных нагрузках, равную 15000 циклам пои 100 атм. Кроме этого, новый сплав превосходит сплав МНМЦ 20 - 20 по коррозионной стойкости и способности сохранять пружинящие свойства при повышенных температурах. Высокие механические и другие характеристики нового сплава обеспечиваются его составом и режимом термической обработки,Являясь сплавом на медной основе он по сравнению со сплавом МНМЦ 20 - 20 имеет повышенное содержание никеля в пределах 25 - 300/о, пониженное содержание марганца - не более 10 - 15% и, кроме этого, легирован кремнием в количестве 0,1 - 1,0%, алюминием и хромом в пределах 0,5 - 2,0 в/в каждого.Для получения оптимальных значений характеристик механических свойств сплава его подвергают в...
Устройство для непрерывного отжига медной проволоки
Номер патента: 128626
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Воронцов
МПК: C21D 1/40, C21D 9/68, F27B 9/28 ...
Метки: медной, непрерывного, отжига, проволоки
...и а ю шее ся теъ 1, что, с целью о ликвидации сложны.; узлов, в не токоподводам и. о отжига меднои проволоки, о т л ибеспсчения непрерывности процесса и 1 совмещены тяговая шайба с дву мя Существующие установки для непрерывного отжига проволоки конструктивно сложны, массивны и дорогиПрименяемое токоподводяшее устройство представляет собой два насаженных на вал тяговой шайбы изолированных друг от друга и от корпуса токоподводяших ролика, нз которы.; один выполняет роль тягового устройства. Токоподводяшие ролики через контактные кольца и щетки подключаотся ко вторичной обмотке трансформатора. Такая систю 1 а позволяет;1 иквиди ровать в становке отжнга токонодводяшие узлы, привод и обеспечивает точнуо синхронизацию.Из волочильной машины...
Припой для пайки стали с медью и сплавами на медной основе
Номер патента: 128735
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Жорно
МПК: B23K 35/30, C22C 9/08
Метки: медной, медью, основе, пайки, припой, сплавами, стали
...тиг;е расилаВЛ 55 От фосрорнсту 1 Р медь под с,Осм др - вссного угля, добавляют марганец и кремний в внд лигатуры перемеш- вают, несколько снижают температуру расплава, добавляот предварительно нагретый до 300 цинк, затем добавляюг нагретый до 200 свинец, тщателыО переешиваОт сплав, снизаОт шла н добавл 5 От флОс в О- личестве 1,5 - 2,0% от веса широты, Сплав вьдсрживают под слоем фл:.оса 1 - 2 н., снимают с ОверкнОст пленк онслов, вновь тнатс,ь; 5 перемешивают и производят разливку.Флюс при плавке применяется следОщео сост;ва: кали .лонСт го 17 о, лития клор 55 стого 38% цинка:сОри,того 10 н атрия ырнсого 5%.Г 1 рипой а 5 ожно применять з вндс нрутк; , стружки лн нори:.:. Пряно нр 5 нодсн дл 5 пайки стали с медьО и меднын н,1,вазК а т 5...
Способ травления и промывки поверхности медной фольги
Номер патента: 136995
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Беневоленская, Савин
Метки: медной, поверхности, промывки, травления, фольги
...дал Пре зобретения Способ травления и п ением в растворе серной ующим устройством и с ромывки поверхности меднои фольги. с тра кислоты, промывкой водой в ванне с душ шкой подогретым сжатым воздухом, отл Существующие способы травления медной фольги, напр30 - 40%-ном растворе серной кислоты с последующей промывкойне с водой и сушкой подогретым сжатым воздухом, не позволяючить высокого качества поверхности фольги.Это происходит вследствие ее вторичного окисления воздпереходе из травильного в промывочное отделения, что вызывшой процент брака фольги.Предлагаемый способ травления и промывки позволяет уэтот недостаток, исключая контакт фольги с воздухом, и.резкоет выход годной продукции.По предложенному способу травление и промывка...
Быстросохнущая противопригарная краска для литейных форм и стержней чугунного, стального и цветного (а медной основе) литья
Номер патента: 138710
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Веселова, Киселев, Константинов, Цыганко
Метки: быстросохнущая, краска, литейных, литья, медной, основе, противопригарная, стального, стержней, форм, цветного, чугунного
...стержней мелкого и селев и К, Ф. Константин138710 ризатором применяется краска, содержащая (в объемных процентах),графита черного или талька виполивинилацетатной эмульси 11 марки ПВЛЭ+15 ДБФ - 30.Вода добавляется до получения удельного веса 1,2 - 1,3 г/си.Г 1 ри приготсвл="нии всех составов красок тальк тщательно размешивается с во "ой до полного его смачивания, затем заливается эмульсияи краска перемешивается в течение 5 - 7,11 ик. Образовавшаяся пенаснимается с поверхности и после этого краска доводится до требуемогоудельного веса,Окрашеншие сырые формы и стерукни не требуют тепловой сушки изаливактс 51 хетал.ом 110 с 1 е выдерук 1 Бання на воздухе. Сырые формы д;1511 гх нного литья 1:осле Окрас(и из пу;1 ьве 1 изатора выдери(ива 1...
Способ изготовления тонкой медной луженой проволоки
Номер патента: 139283
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Булавенко
МПК: B21C 1/00
Метки: луженой, медной, проволоки, тонкой
...товление тонкой проволоки осуществляют с пр лужения и волочения подготовленной проволоки в одном совмещенном агрегате.Сущность описываемого способа заключаетс чения медной проволоки на станках грубого вол производится совмещенный со средним волочение горячем лужении в ваннах. Во время лужения волочению в алмазном калибре на машинах сре чения со скоростью 15 - 20 м/сек. Толщина покр составляет 0,5 мк, т. е. в 10 раз меньше, чем при верхность полученной проволоки блестящая и хо ючается в том что, с ия расхода олова, изгоименением травления, через алмазные волоки я в том, очения м отжигпроволо диего ил ытия пр извести рошо ка дмет изобретен женой оизвод ение и волоки проволоки, о т л и - тельности и снижеволочение луженой в одном...
Способ сварки медной катанки
Номер патента: 141377
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Алехин, Андреев, Джумакис, Месенжник
МПК: B23K 20/00, B23K 28/00
Метки: катанки, медной, сварки
...сварки медной катанки,на применении приемов холодной сварки (ськл. 49 Ь, 35).Недостатком этих способов является низкое качество свПредложенный способ лишен указанного недостатка.изобретения заключается в том, что предварительно сжатыетанки отжигают, после чего вновь сжимают.На чертеже изображена схема машины для производства сварки по предложенному способу. Подлежащие сварке зачищенные концы катанки 1 зажимаются в губках 2 с помощью гидропривода 3. После этого место сварки очищается от грата, катанка вторично зажимается в губках и включается трансформатор 4 отжига, вторичное напряжение которого подается на губки. Губки от корпуса машины изолированы при помощи миканитовых манжет 5. Время отжига фиксируется реле времени б. По...
Сплав на медной основе
Номер патента: 151829
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: C22C 9/02
...сплавы на медной основе (бронзы), соде составе олово, марганец, фосфор и железо в качестве Отличительная особенность описываемого сплава ве состоит в том, что в его состав входят (в %): 3,5 -3,0 железа, медь - остальное. Примеси в сплаве составляют (не более, в %): сви мы 0,002; висмута 0,002; алюминия 0,002; фосфора 0,01 Температура литья сплава равна 1250 - 1300, тем горячей прокатки 830 в 8, а температура отжига 750 ладает повышенными механическими и коррозионным также хорошо сваривается со сталью. Предлагаемый сплав может найти применение, на готовления химической аппаратуры, а также биметаллоем ржащие впримеси,на медной4,0 олова,снонца 002; и кремния пература - 850. Спл и свойств сурь,002. ачала ав об ми, а ример, для изв...
Способ обработки медной фольги методом оксидирования
Номер патента: 163049
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Гопиус, Кириллова, Кочерова
МПК: C25D 11/34
Метки: медной, методом, оксидирования, фольги
...способ оксидирования меди методом анодного травления в концентрированном растворе едкой щелочи не обеспечивает получения высоких склеивающих свойств медной фольги с диэлектриками.Предлагаемым способом без особых затрат и сложного оборудования возможно нанести на медь тонкую пленку окислов, позволяющую склеивать медь с диэлектриком.Способ заключается в обработке фольги в щелочном растворе едкого натра. Время оксидирования, концентрацию раствора и плотность тока подбирают так, что на поверхностимеди создается тонкая пленка окислов толщи ной менее 1 м/с. Оксидирование фольги ведут из 3%-ного раствора едкого натра при плотности тока 1 а/длшй, температуре раствора 6 О 65 С и времени обработки 223 О сек.После обработки...
Способ переработки сулбфидной медной руды в шахтной печи
Номер патента: 164681
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C22B 15/02
Метки: медной, переработки, печи, руды, сулбфидной, шахтной
...ценных метал. сфоритах. тны способы переработки никелевой, в шахтной печ ристой рудой па штейн лак, применяемый для удо бавка гипса, необходимог чпяет шлаковое удобрение есс из-за дополнительно 1-1 икелевый штейн загряз и железом, затрудияющи. а рабанных печа тейн содержит е потерь медиенным содерж и малым соле в шихте сульф пке в газовую ркащпхся в с 1 о рудь и сов и фо брени о для и удо го р ляется ми ошат в оа плавке ш Снижепи ся повыгь кальция 1-1 аличие В 1 ет от го лов, соде наестно фори:н Од плав- рожасхода фосистк Предмет пз етеп и переработке сульфидной гаемым способом, с цель одства гранулированного шя, в шихту полупиритно тельной медной плавки дят фосфоритную руду для в шахтной печи. Получа ый шлак подвергают гран еднои руды...
Уплотнительный металлокерамический материал на медной основе
Номер патента: 183943
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Мирошников, Федорченю
МПК: C22C 1/04
Метки: материал, медной, металлокерамический, основе, уплотнительный
...и И. Мнститут проблем материало аявитсл УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИА НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ003 - 01 и к 5 10 10 гз,слОписываемы рамический м для концевых паровых турби корости окисления онстанта 4. сек - 1и уплотнтериал м и диафр тельныи металлокежет быть применен гменных уплотнений Ллпри я увеличения ме высокой температу гой стойкости пред металлокерамическ рого входят (в вес зион ный кото зо бр ете н и Уплотнит0 териал наминий и гцелью помеханическратурах, м5Ал люминий Железо Графит,5 ,5 наяпринелл тит 20 ед стальн Известны металлокерамические материалы а медной основе, содержащие алюминий и рафит. ханическои прочности е и повышения корролагается уплотнительий материал, в состав%):1 - 13 ериал имеет следующие свойства:...
Уплотнительный металлокерамический материал на медной основе
Номер патента: 185065
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Мирошников, Федорченко
Метки: материал, медной, металлокерамический, основе, уплотнительный
...Авторыизобретения В. Н. Мирошников и И. М. ФедорченкоИнститут проблем материаловедения АН УС аявитель УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕиал можно исполь абочимн лопаткам цнонарных паровых ысить их надежно ичность при эксплу овать для уплотнен в проточной част турбин, что позвол ть, стабильность и атации, ские материалы одержат в своем я н т по коно кбы уплотнительго материала,коррозионной и окисления, предвес, о/о.1 - 120,5 - 4 зо брет едм е металло нове, сод аюсцссйся онной и ния, мат керамически ержащий а тем, что, с химической ериал сод и ма- юмиелью стой- ржит/лс,тса м Известны металлокерамична медной основе, которые ссоставе алюминий и графит.Для увеличения срока слуного металлокерамическото есть для...
Способ получения медной фольги
Номер патента: 186527
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Воронцов, Михайлов, Пашкеев, Чел, Шишков
Метки: медной, фольги
...прокатного, штамповочное оборудование.Для получения фольги различной конфигурации и толщины без наклепа предлагается медную заготовку нагревать в атмосфере воздуха при 750 в 8 С в течение 1 - 1,5 час с последующим восстановлением полученной окисной пленки в атмосфере водорода при 500 в 6 С в течение 3 - 5 мин и отделением охлажденной фольги от заготовки.При осуществлении способа после нагрева заготовки на ее поверхности образуется пленка закиси меди, толщина которой зависит от времени окисления. Для интенсификации процесса можно использовать чистый кислород. Затем окисленную медную заготовку выдерживают в атмосфере водорода, что приводит к восстановлению металла из слоя окалины. После охлаждения в инертной или восстановительной...
Сплав на медной основе
Номер патента: 198666
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Никольска, Шпичинецкий
МПК: B23K 35/30, C22C 9/00
...цветных металлов ной ме- для повышенной темпнную, по сравнеевыми сплавамиле температурболее высокиеплава при обра омнатной, так и прире. Он имеет понижедвойными медьгерманхрупкости в интерва700 С. Это определяетлогические свойствадавлением. сится к сплавам на медемым давлением и прив качестве припоев иприборов.естных медьгермание1 й сплав содержит, %:1 - 12,50,03 - 0,3остальное. германиктитан ед Предмет из тен Это повышает его пластичность и улуч технологичность. Кроме того, вместо тит в сплав может быть введен цирконий в ко честве 0,03 - 0,3%. Сплав имеет удельное электросопроти ние 16,5 14 ко 14 сл и температурный коэф пиент электросопротивления 4,5 10 41/С. Введение в описываемый сплав титана циркония повышает его пластичность...
Высокопрочный литейный сплаб на медной основе
Номер патента: 243840
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Габерцеттель, Городничий, Горшков, Дробасюк, Ельцин, Кондратьева, Кононович, Смольговска, Сюткина
МПК: C22C 9/06
Метки: высокопрочный, литейный, медной, основе, сплаб
...ощи слоя расплавленнпроизводить в атмосфдувке аргоном струисти в форме,редмет изобретени очный ли ержащий чающийся коррозион морской в - 20% ни 0% алюм тейный сплав на медной никель, марганец и алютем, что, с целью повыной устойчивости по отоде, в его состав при сокеля и 1 - 4% марганца иния. Высокопроснове, сод 0 миний, отлищения егоношению к держании 4 вводят 8 - 1 Йзвестны высокопрочные литеиные сплавь 1 на медной основе, включающие никель, марганец и алюминий, которые применяют при отливке деталей, предназначенных для работы в морской воде.Описываемый сплав, содержащий 4 - 20% никеля, 1 - 4% марганца и 8 - 10% алюминия, обладает повышенной коррозионной устойчивостью по отношению к морской воде, Сплав используется для изготовления...
Способ изготовления микропроволоки из сплавов на медной основе
Номер патента: 281510
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C22F 1/08
Метки: медной, микропроволоки, основе, сплавов
...что связано со значительными технологическими затруднениями.С целью повышения прочности при сохранении величины электросопротивления и сокращения технологического цикла за счет ликвидации операции отпуска в предлагаемом способе нагрев перед закалкой проводят в окисл 1 ительной атмосфере при температурах выше 900 С с продолжительностью выдержки, обеспечивающей образование слоя внутреннего окисления глубиной не менее 0,4 диаметра заготовки,При нагреве перед закалкой в окислительной атмосфере происходит окисление легирующих добавок в поверхностном слое заготовки, В сплаве, содержащем хром, олово и титан, образуются окислы хрома. При этом электропроводпость поверхностного слоя приближается к электропроводности чистой меди. Прочностные...