Способ изготовления спеченных изделий из легированных сплавов

Номер патента: 1044655

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Васильев, Голодов, Жданович, Кунгуров, Меркулов, Оськин, Попков, Рабинович, Тарабрин, Шаповалов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, сплавов, стали

...углерод и железо, дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, вес. %:Молибден 10-12Вольфрам 5-15Ванадий 20-40 655 2Кремний 1-5Углерод 0,3-0,7Марганец 2-8Железо ОстальноеТакое соотношение компонентов впредлагаемом сплаве обеспечивает снижение температуры его плавления и снижение потерь вольфрама и молибдена привыплавке стали и сплавов по сравнениюс известным.Снижение или увеличение содержаниякомпонентов от предлагаемых оптимальныхпределов приводит к резкому повышениютемпературы плавления сплава и снижениюпотерь вольфрама и молибдена при выплавке стали и сплавов, Кроме того, припроизводстве предлагаемого сплава можно использовать молибденовольфрамовыеотходы, что снижает его стоимость и,следомтепьно,...

Номер патента: 1722234

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Жан-Франсуа

МПК: C22C 21/04, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминия, основе, сплав, сплавов

...осаждению, достаточно ковкому для формования, например, путем ковки, волочения или штамповки,С целью еще большего облагораживания структуры осаждения, детали, после1722234 40 Табл и ца 1 45 возможной механической обработки, проходят термическую обработку при 430520 С в течение 1-10 ч, затем закалку водойперед тем, как подвергнуться отпуску при155-195 ОС в течение 2 - 32 ч, что улучшает их 5механические характеристики.П р и м е р. Использованы шесть сплавов, приведенные в табл. 1.Сплавы 1-3 получены путем порошковой металлургии, т.е, они расплавлены при 10900 С, затем распылены в атмосфере азотав виде частиц с гранулометрическим составом 300,им, затем уплотнены под давлением 300 МПа в изостатическом прессе,проволочены в виде...

Номер патента: 1764821

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Воркина, Голубев, Иваненко, Морозов, Николаева, Обухов, Онищак, Перельман, Попов, Сотсков, Сохранова, Старостин, Шприц

МПК: B22F 3/24

Метки: железного, изделия, нанесения, покрытий, порошка, спеченные, цинковых

...одновременном повышении следовательно, обеспечивает заявляемомукоррозионной стойкости этих изделий, а 20 техническомурешениюсоответствиекритетакже - уменьшение содержания цинка с рию "существенные отличия",увеличением глубины в поверхностном слое П р и м е р 1, Проводилась коррозионизделия. ная защита изделий, полученных методомПоставленная цель достигается за счет порошковой металлургии. Изделия идиффя и дичнрутого, что согласно изобретению диффузион зионную смесь помещали в контейнер. Соную смесь составляют из (6080) мас.фстав диффузионной смеси: 70 мас,цинкового порошка и (20,40) мас.финерт- цинкового порошка и 30 мас.инертного ного наполнителя, а нагрев осуществляют наполнителя. Для равномерного распредедо температуры (420,480)С....

Номер патента: 1106582

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Гроссман, Литманович, Матвеев, Шайкевич

МПК: B22F 3/24

Метки: железных, изделия, металлических, нанесения, покрытий, пористые, порошков, спеченные

...по технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения металлических покрытий на пористые спеченные изделия из железных порошков, включающий заполнение пор инертным материалом и последующую гальваническую металлизацию изделия, при этом в качестве инертного материала используют медь, а заполнение пор инертным материалом осуществляют путем галтовки изделий в барабане совместно с металлическими порошками и стальными шарами 21.К недостаткам известного способа относится низкая коррозионная стой" кость изделий, обусловленная наличием остаточной пористости и попаданием электролита внутрь изделия в процессе гальванической металлизации.Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий.Указанная цель...

Номер патента: 1714863

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Ивенсен, Куралина, Лукашова, Тихонова, Фальковский, Эйдук

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08

Метки: вольфрама, карбида, основе, порошка, спеченного, сплава, твердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА фракций менее 2,5 мкм и 4-30 мкм, содержащая порошок кобальта фракции 0,5-5 мкм, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости сплава при ударных нагрузках, шихта дополнительно содержит порошок карбида тантала фракции не более 2,0 мкм при соотношении компонентов в карбидной фазе, мас.%:Карбид вольфрама фракции менее 2,5 мкм - 28 - 59Карбид вольфрама фракции 4-30 мкм - 38 - 69Карбид тантала фракции не более 2,0 мкм - 1,5 - 6,0и соотношении компонентов шихты, мас.%:Порошок кобальта - 6 - 20Порошки карбидов - Остальное