Способ получения металлокерамических твердых сплавов на основе карбида вольфрама
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соаетскик Социалистически к Республик(22) Заявлено 080573 (21) 1920532/22-1 51) М, Кл,аС 22 С 29/00 С 22 С 1/04 с присоединением заявки лев(43) Опублнковано 2 Ь 1077. Бюллетень Рй 39 Гееуаеретвваама аеаатет 6 евета Мааавтвое 666 Р ав рава аворетваа 1 а втавцта 6(45) Дата опубликования описания 2911.77(71) ЗаяВсесоюзиыР научно-исследоввтельскиР и проектныЯ институттуголлввких металлов и твердых сплавоваявитель(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА Изобретение относится к области по- рошковоР металлургии, в частности к способам получения металлокерамических твердых сплавов.Известен способ изготовления металлокерамических твердых сплавов на ос" нове карбида вольфрама, включающиЯ восстановление вольфрамового ангидри да до вольфрама с последующеР карбидизацией полученного продукта при 2200 фС, смешивание карбида вольфрама с кобальтом, прессоввние и спекание. Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью упрощения технологии и повышения качества твердых сплавов вольфрамовыР ангидрид предварительно восстанавливают до бурой окиси вольфрама в токе увлажненного водорода при 900-1300 С, а затемф бурую окись вольфрама восстанавливают до металлического вольфрама при 1200-1600 С.Способ реализуется следующим образом.Вольфрамовый ангидрид подвергают прокаливанию при температуре не ниже 600 С, в частности прн 800-900 С.ПрокаленныР вольфрамоваР ангидрид восстанавливают в токе увлажненного водорода до буроГ окиси вольФрама при 2температуре не ниже 900 С, в частности прн 900-1300 фС. Увлажнение водорсда может быть достигнуто регулированием подачи его в печь.5Полученную бурую окись восстанавливают в токе водорода при температурене ниже 1200 ф С, в частности при 1200 а1600 С до вольФрама. Затем полученныР порошок вольфрама подвергают кар- )Обидиэации при 2000-2500 С беэ кобальта нли с добавкоЯ кобальта.Порошок полученного карбида вольфрама подвергают мокрому раэмолу, Порошок кобальта и другие компонентысмеси добавляют к карбиду вольфрамав начале операции размола или послепредварительного размола карбида вольфрама до заданной величины зерна.Дальнейшие технологические операции(сушка, смешивание, просев, прессование и спекание проводят по режимам,принятым в производстве твердых спла"вов. Предложенный способ позволяет получать высокотемпературный карбид воль" фрвма, легко переводнмыР в порошок, что создает возможность для использования размола умерениоР интенсивности З) и упрощения технологии процесса.442892 Составитель Г. ГамаюноваТвхред Э,Чужик Корректор М. Демчук Редактор М. Макарова Заказ 3363/5 Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретениЯ и открытиЯ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г, ужгород, ул, Проектная, 4 Полученные предложенным способом твердые сплавы обладают однородным зерном и более высокоЯ пластичностью, что существенно повышает их качество. Формула изобретенияСпособ получения металлокерамичес" ких твердых сплавов на основе карбида вольФрама, включающиЯ восстановление вольфрамового ангидрида, карбидизацию. при 2200 С, смешивание карбида вольфрама с металлическо 1 связкоЯ, прессование и спекание, о т л и ч а ю щ и Яс я тем, что, с целью упрощениятехнологии и повышения качества твердых сплавов, вольФрамовыЯ ангидридпредварительно восстанавливают до буроЯ окиси вольФрама в токе увлажненного водорода при 900-1300 С, а затемобурую окись вольФрама восстанавливаютдо металлического вольФрама при 1200- 10 1600 С.
СмотретьЗаявка
1920532, 08.05.1973
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
ИВЕНСЕН В. А, ГОЛЬДБЕРГ З. А, ЭЙДУК О. Н, ФАЛЬКОВСКИЙ В. А, ЛУКАШОВА Н. М, ЧУМАКОВА Л. А
МПК / Метки
МПК: C22C 29/00
Метки: вольфрама, карбида, металлокерамических, основе, сплавов, твердых
Опубликовано: 25.10.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-442892-sposob-polucheniya-metallokeramicheskikh-tverdykh-splavov-na-osnove-karbida-volframa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения металлокерамических твердых сплавов на основе карбида вольфрама</a>
Способ выплавки на поверхность изделий из железа или железных сплавов твердых карбидов металлов
Номер патента: 28017
Опубликовано: 31.10.1932
Автор: Романов
МПК: B22D 19/08, B23K 9/04
Метки: выплавки, железа, железных, карбидов, металлов, поверхность, сплавов, твердых
...по крайней мере уменьшения декарбонизации напла.- вляемого карбида изобретатель предлагает, перед наплавкой твердого сплава, ввести углерод в железо верхнего слоя наплавляемой поверхности. Углеродвжелезо весьма легко вводят нагреванием железа с углем, что можно выполнить различными методами.При наплавке сплавов, содержащих каобиды, автогенной горелкой или вольтовой дугой науглероживание весьма удобно произвести перед наплавкой. Для этой цели на поверхность, подлежащую наплавке, насыпают слой угля или высокоуглероди-. стого соединения и поверхность железа прогревают с помощью автогенной горелки, а при наплавке вольтовой дугой - угольным электродом, При наплавке вольтовой дугой постоянного тока можно поверхность науглеродить, соединив...
Способ изготовления твердого спекшегося сплава
Номер патента: 23286
Опубликовано: 30.09.1931
Автор: Штраусс
Метки: спекшегося, сплава, твердого
...карбида вольфрамл и металлического кобальта, каждый в отдельности, размалываются в шаровой мельнице настолько, чтобы частицы имели диаметр не более 10 мм. Затем тонко размолотый вольфрам карбурируется в графитовом тигле, при небольшом избытке угля, в печи, отапливаемой светильным газом, в окиспяющей атмосфере,при чем образуется карбид вольфрама, совершенно не содержащий графитас примерным содержанием от 5,2% доб,2% углерода. Само собой разумеется,что карбурирование может производиться и другим способом, если только будут выполнены требования в отношении содержания углерода, Полученный таким образом карбид вольфрама снова перемалывается в шаровой мельнице так, чтобы зерна его имели бы диаметр тоже не более 10 мм. Этот тонкий...
Способ изготовления твердого спекшегося сплава
Номер патента: 23287
Опубликовано: 30.09.1931
Автор: Штраусс
МПК: C22C 1/04
Метки: спекшегося, сплава, твердого
...угля, помещенные в графитовом тигле, подвергаются в печи, отопливаемой светйльным газом, нагреванию при такой температуре, при которой углерод может диффундировать в металлический порошок; количество угля берется при этом с небольшим избытком. Пламя светильного газа в печи регулируется так чтобы господствующая в печи атмосфера действовала окислительным образом, Такие условия приводят к тому, что окисляется небольшая часть угля, примешенного к порошку металлического вольфрама, а все остальное количество углерода воспринимается вольфрамом в связанном виде, тогда как при пользовании восстановительной атмосферой углерод входит в металлический вольфрам в связанном виде лишь частично, а частью в виде графита, При проведении карбурации в...
Способ изготовления твердого спекшегося сплава
Номер патента: 14471
Опубликовано: 31.03.1930
Автор: Шретер
МПК: C22C 1/05
Метки: спекшегося, сплава, твердого
...углерода.Исходным материалом при изготовлении сплава по предлагаемому способу служит порошкообразный карбид вольфрама, полученйый либо обычным образом путем карбурирования вольфрамового порошка из газовой фазы, либо путем смешивания и сильного нагревания вольфрамового порошка с углеродом, например, сажей, костяным углем, графитом и т. п., при чем лучшие результаты получаются при содержании углерода в сплаве, примерно, в 7%,В качестве вспомогательного добавочного металла обычно берется такой меПредмет патента. А, И. Тппографвк 11 ервой Арговк Совотокггй Печатник, Моховаа, 40 талл, который может быть восстановлен при помощи водорода и точка плавления которого значительно ниже точки плавления карбида вольфрама; таковыми в данном случае...
Способ изготовления твердых, режущих сплавов
Номер патента: 19349
Опубликовано: 28.02.1931
Автор: Велч
МПК: B22F 1/02, B22F 3/00, C22B 5/00, C22C 29/00, C25D 3/12
Метки: режущих, сплавов, твердых
...пластина металлического кобальта. Слой последнего, осаждаемый на карбид может быть различной толщины, и общий вес кобальта может доходить до 50 О,о веса карбида. Наилучшая, по мнению автора, пропорция в э от 32 до 134 кобальта .и от 96,". до 87 оо карбидарежущего агента, После промывки и просушки покрытый кобальтом карбид кладется в форму и подвергается прессованию в холодном виде. Уплотненная масса вынимается из формы и переносится в печь, в кото-рой подвергается первой плавке при тем-пературе около 980 о С, Во время плавки атмосфера в печи поддерживается ней-тральной или восстанавливающей путемввода в нее газа, например, водорода,В, Х,Типография Первой Артсии Советский Печатник, Мохнатая, 40,для предотвращения окисления металлов....
Предыдущий патент: Скруббер для очистки газов
Следующий патент: Устройство для отражения струй газов реактивных двигателей самолетов на аэродромах
Случайный патент: Механический копер для забивания свай