Патенты с меткой «среднелегированных»

Номер патента: 579340

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Брун, Иванкина, Махмутова, Махнев, Никитин, Родионов, Солонина, Чистяков

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, среднелегированных, термической, титановых

...цель достигается тем, чтооохлаждение с температур нагрева на 20-40ниже температуры полиморфного превращения 25 ведут ступенчато, вначале медленно, со ско ростью 0,005-0,2 С/с до 800-900 С,о оо а далее ускоренно, со скоростью 5-30 С/с.Отличительным признаком изобретения является более высокая температура (800-900 С) начала ускоренного охлаждеония.Достигаемое повышение прочности и жа ропрочности обусловлено получением нестабильных фаз при ускоренном охлаждении с 800-900 С, которые претерпеваюг распад при последующем старении.Способ термообработки опробовали на штамповках из сплава ВТ 9. Штамповки нао гревали до температуры 980 С и выдерживали в течение 1 ч. Далее проводили медленное (со скоростью, 0,05 С/с) охлаждеоние до температуры 850...

Номер патента: 692870

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Гарасим, Гриднев, Ошкадеров, Смирнов, Спектор

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, мало, среднелегированных, сталей, тонкостенных

...пластичности за счет образования сегрегацийатомов внедрения. Повиаение температуры нагрева с целью увеличения плас 65 тичности приводит к раэупрочнению стали. вследствие восстановления карбидной фазы и ее укрупнения, Это способствует уменьшению степени гетерогенизации стали н ее раэупрочнению, Применение скоростного нагрева Позволяет реализовать процесс восстановления карбидной фазы за счет углерода, ранее связанного с дефектами кристаллического строения, путем образования новых центров карбидной фазы в феррите при одновременной очистке ферритной матрицы. Как следствие этого, происходит повышение дисперсности карбидной фазы, усиление степени гетерогениэации стРуктуры стали карбидными частицами, очистка ферритной матрицы от углерода, что...

Номер патента: 945199

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Зинченко, Козловский, Маневский, Оловянишников, Чечекин

МПК: C21D 1/78

Метки: среднелегированных, сталей

...С, а подстуживание осуществля"оют ускоренное.Ступенчатая цементация обеспечивает требуемую ацию уг" лерода в поверхно е и необходимую степень ания твердого раствора.-6 672 спос Предлагаемцй 62 3 затаблипред - возэтой м покаостным никель зить рмации,ри экспертиземико-термичеси сплавов,1967, с. 69.ременные меотки. М26 е- ка рмула изобретен оды термиче Мащинострое3. Авторс 415315, кл ельство СССР/78, 1971,НИИПИ Заказ 5262/ ираж 587 Подписное илиал ППП "Патент Э3Ускоренное подстуживание исключает образование цементной сетки по границам зерен аустенита, наличие которого приводит к снижению ударной вязкости. Кроме того, тор" моэится выделение легированного цементита из твердого раствора, что способствует повышенной. степени легированности...

Номер патента: 1063844

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Гостев, Рябов, Скорняков, Филатов, Черепанов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, среднелегированных, сталей, хромсодержащих

...стабилен и находится в пределах 0,33-0,40. Кроме того,.содержание марганца в готовых .среднелегированных сталях находится примерно на одном уровне 0,30-0,60, 5 в то время как содержание хромаколеблется в широких пределах от 0,50 до 4. Содержание РеО в шлаках после но и находится н пределах 8-10.10 Таким образом, расход раскислителей на восстановление окислов железа и 15 пропорционален хрому, содержащемусяв расплавленной шихте перед началомокислительного периода.20 Иэ расчетных и опытных данныхпо угару хрома и марганца эа времяокислительного периода, а также посоставу шлаков определяют необходимое количество кремния на восстановление хрома, железа и марганца иэокислов шлаковой Фазы, которое равно1,8-2,2 кг/т на 1 хрома по расплавлении....

Номер патента: 1689007

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Бовсуновский, Готальский, Грищенко, Демченко, Липодаев, Снисарь, Янкина

МПК: B23K 35/365

Метки: высокопрочных, закаливающихся, низко-и, подогрева, сварки, сварочный, среднелегированных, сталей, термообработки, электрод

...ат оптимального фазового состава.Как следует из табл, :, сумма массовых долей легирующих элементов в металле шва при этом не должна быть ниже 22,0 мас,% и превышать 24,5 мас,0 . Нарушение этих 35 пределов ведет либо к потере пластических свойслгв шва, либо к его разупрочнению.Были также изготовлены опытные электроды на стержнях иэ проволоки типа ОЗХ 1 ЗНВМ 2 ГСТ диаметром 4 мм с различ ными коэффициентами массы покрытия. Опытными электродами сваривают без подогрева и термообработки соединения стали 15 Х 2 Н 4 МДА толщиной 40 мм. Из металла сОва изготавливают образцы для оценки ме ханических свойств, рентгеноспектральнога и рентгенострукторнага анализа, шлифы для металлографических исследований. Результаты исследования влияния коэффици...