Состав для алитирования титана и его сплавов

Номер патента: 779434

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Васильев, Пресман

МПК: C23C 9/00

Метки: нитроцементации, состав, сплавов, титановых

...размеров зерна в структуре титановогосплава и резкое снижение механических характеристик (ал с 16,4 до4 кгс м/см; 6с 70 до 42 кгс/мм ).Цель изобретения - разработкасостава для нитроцементации титановых сплавов, обладающего большейнасыщающей способностью и позволяющего проводить процесс ХТО ниже температуры полиморфного превращения,что не снижает при обработке механических характеристик,Цель достигается путем дополнительногв введения в известный составкарбида кремния и порошка титана приследующем соотношении компонентов,масс.Ъ:779434 ходная зона глубиной 1,2-1,5 мм,представляющая собой твердый растворуглерода и азота в сС -титане.Сравнительные данные по насыщающейспособности-предлагаемого и известного составов представлены в...

Номер патента: 1544840

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Левит, Савченко, Эльяшев, Яросюк

МПК: C23C 12/02

Метки: боромеднения, железоуглеродистых, состав, сплавов

...для боромеднения, а в табл.2 свойства диффузионных слоев, полученных из известного и предлагаемогосоставов.Испытания на износостойкость проводили на образцах, обработанных впредлагаемом составе и известном,55на машине трения СМЦпри трении1скольжения.Режим испытаний:Нагрузка на образец, кгсЧисло оборотовопытного образца,об/минПроцент проскальзывания, 7Эталонный образец 50 500 20 Сталь ШХ15 НЕС60-62Износостойкость в предлагаемомсоставе, как видно из данных табл.2,в 1,4 раза выше, чем в известном составе. Обработку в известном составеосуществляли при 900 С в течение 4 чодля получения толщины слоя150 мкм,так как в результате механическойобработки деформированной поверхности детали значительную часть слоянеобходимо снимать,П, р и м е р 1....

Номер патента: 1036265

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Зазуля, Степанов, Улицкий, Цвик

МПК: A01B 63/112

Метки: агрегата, веса, пахотного, регулятор, составе, сцепного, трактора

...веса в зависимости от изменений величины нормального давления на ведущие колеса, что не позволяет обеспечить максимальный КПД агрегата. Целью изобретения является повышение КПД пахотного агрегата.Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено датчиком оборотов карданного вала заднего моста, датчиком оборотов ведомого колеса, частотным дискриминатором, делителем, датчиком давления опорного колеса, сумматором, интегратором и электронным усилителем, при этом выход датчика оборотов карданного вала подключен к первому входу делителя и к первому входу частотного дискриминатора, второй вход которого соединен с выходом датчика оборотов ведомого колеса, а выход - с вторым входом делителя, причем выход последнего подключен к первому...

Номер патента: 1724728

Опубликовано: 07.04.1992

Автор: Артемчук

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, ниобия, состав, сплавов

...- 1200 С и выдерживают при этой ) температуре 3-10 ч. После диффузионного насыщения контейнеры охлаждают до комнатной температуры и разгерметизируют.П р и м е р 1, Образцы, изготовленные а из ниобия, подвергают диффузионному насыщению в составах, массовое процентное содержание которых представлено в таблице. Температура процесса 1100 С, а продолжительность выдержки 3 ч.После химико-термической обработки образцы испытывают на жаростойкость путем нагрева в окислительной атмосфере при1724728 Составитель В.АртемчуТехред М.Моргентал тор Н,Гунь Корректо скид аказ 1152 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 твенно-издательский комбинат "Патент", г....

Номер патента: 115072

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Бусаров, Филиппов

МПК: C22C 1/04

Метки: алюминиевого, антифрикционный, порошок, сплава

...хорошие механические свойства. Предмет изоб ретения Предметом изобретения является антифрикционный порошок из алюминиевого сплава для металло. керамических изделий, содержащего железо, хром, медь, магний и тнтан.С целью повышения износостойкости и антифрикционных качеств деталей предлагается в со,- тав алюминиевого сплава вводить: железа 3.0 - 4,Ьи, хрома 1.5 - 2,5 м, меди 0,7 - 1,5 ь, магния 0,2 - 0,4 м, титана 0.1 - 0,25 м и допустимы примеси кремния - до 1,0 и, марганца - до 0,5 м, цинка - до 0,5 м и никеля - до 0,5 й, алюминий - остальное.Приготовлечие указанного сплава ничем не отличается от изготовления известных алюминиевых сплавов.Такие компоненты как железо, хром, медь и титан вводятся в сплав в виде лигатур, а магний - в виде...