Анчеева

Номер патента: 829324

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Анчеева, Ковригин, Краснопольский, Салохин, Степанов, Чурсин, Шавров

МПК: B22D 1/00, C21C 7/072

Метки: жид-кого, металла, рафинирования

...ось емкости, электродвигателя 4 и катков 5Заливочное окно б выполнено в центре большого основания, а разливочное 7 - в центре малого основания конуса. У заливочного829324 0 5 Формула изобретения окна установлена летка миксера 8, ау разливочного - кристаллиэатор 9.Емкость выполняется в виде усеченного конуса и располагается такимобразом, что продольная ось конусарасположена наклонно и образующаяусеченного конуса, находящаяся нижеего продольной оси в вертикальнойплоскости, проходящей через эту ось,расположена горизонтально, чтобыглубина ванны металла на всем протяжении емкости при заполнении ее имела одинаковую величину, что обеспечит наилучшие условия очистки метал,ла.устройство работает следующимобразом,Из летки миксера 8 расплав...

Номер патента: 679304

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Анчеева, Годунов, Козлитин, Чурсин, Шавров

МПК: B22D 11/10

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...газ,и одновременно электродвигатель 4через приводной каток 6 приводит вовращение барабан в сторону, протиноположную отклонению отводных патрубков от вертикальной плоскости.Инертный гаэ, поступающий в металл иэ отводных патрубков 3, поднимаясь,встречает все новые слои жидкого металла,3 679304 иг 5 Составитель В. ЛюТехред И.Асталош ектор М.Дем Редакт оэжечко Тираж 945 ЦНИИПИ Государственног по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Рауш5/8 Подписноеомитета СССРоткрытийая наб., д, 4 к 5 иал ППППатент , г, ужгород, ул, Проектная, 4 которые поступают на поднимающиеся пузырьки инертного газа. Параллельность отводных трубок необходима для ввода пузырьков инертного газа в расплав таким образом, чтобы они поднимались только в нисходящем потоке...

Номер патента: 652225

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Анчеева, Козлитин, Пименов, Шавров, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, ковш, металла

...3 для обеспечения потока металла снизу при разливке. Высота дополнительного конуса не должна превышать высоту корпуса ковша. Пористые элементы 4 и 5 для продувки газом размещены внутри каждого иэ кбнусов в дне корпуса 1,Ковш работает следующим образом.В ковш заливаюТ металл, По трубопроводу 6 через пористые элементы 4 и 5 подают инертный газ, который поднимается в, толще металла вдоль стенок корпуса 1 и дополнительного конуса 2,. Из-эа трения пузырьков газа о стенки корпуса ковша и дополнитель" ного конуса пузырьки находятся в металле продолжительное время, в течение которого они интенсивно поглощают водород. Время пребывания пузырьков газа в металле увеличивается также за счет увеличения пути прохождения пузырьков газа в металле, так...

Номер патента: 624718

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Анчеева, Ермаков, Козлитин, Кузьмицкий, Шавров

МПК: B22D 41/00

Метки: газом, жидкого, металла

...инертный газ, который и нимается в толще металла вдоль сте ыок емкости 1. Из-за трения пузырьков газа о стенки емкости устройств пузырьки находятся в металле продои жительное время, в течение которого они интенсивно поглощают водород. а Таким образом.расход газа снижается при сохра кой степени очистки жидк родуваемоевии высого металл снижение р рмула изобоетення аботки жидкого ащее емкость,ий Форму по перимеъруособление для му элементу, я тем, что,ство для обр азом, содерж элемент, нмеющ расположенный ости, и присп аза к пористо а ю щ е е сУстрометаллапористыйкольца иднища емподводао т л и ч жено предлагаемое ереди; на Фиг,2- на Фиг.З - сечени т емкость 1, порисющий форму кольца периметру днища и Цель изобретен хода инертного га Это...

Номер патента: 575377

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Анчеева, Золотой, Краснопольский, Кузнецов, Малиновский, Пименов, Салохин, Шавров

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов

...флюсао затруднено равномерноераспределение флюса по объему жидког-:металла и в связи с этим повы; .нн.-,.:й расход его, а в случае применения универсального флюса (для одновременного модифн 10 пирования) возникает опасность полученияперемодифицированной структуры. Если жесодержание флюса меньше нижнего предела,то возможно получение недомодифипированной структуры и, кроме того, количество35 флюсованных пузырьков газа будет недостаточным для обеспечения эффективной степени дегазации, что, в свою очередь, вызывает увеличение времени обработки и повыш.ние расхода флюса,20 Пример 1. Профлюса. В случае обработки расплава модифицируюшим флюсом обеспечивается такжеэкономия и дорогостоящих модификаторов, приэтом получается устоичивый...

Номер патента: 569603

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Анчеева, Кузнецов, Шавров

МПК: C21C 7/00

Метки: введения, газофлюсовой, раплав, смеси

...его через фурму в расплав. 1. Устройство для введения газофлюсовой смен в расплав, содержащее герметичный бункер и реагентами,Известно устройство для введения газофлюсовой смеси в расплав, содержащее бункер с дозатором барабанного типа и цилиндрический наконечник испаритель 111. Известна также конструкция дозирующего устройства для ввода порошкообразных реагентов в металл, состоящая из резервуара для реагентов с подводящим газовым патрубком, выводной трубки и затвора 121. В зтих устройствах подача реагентов в жидкий металл осуществляется инжекцией или нагнетанием газа-носителя.Известно также устройство для ввода реагентов в жидкий металл, содержащее бункер, вьшолненньй герметичным и соединенный с фурмой трубо.проводом 131.Однако...

Номер патента: 554297

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Анчеева, Золотой, Краснопольский, Кузнецов, Кузьмицкий, Малиновский, Шавров, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: порошкообразными, расплавов, реагентами

...этого устройство снабжено дополнительными дозаторами, смонтированными на том же приводном валу, бункером и фурмой длиной 0,2 - 0,6 длины первой фурмы и диа метром, в 5 - 10 раз превышающим ее диаметр.Принятое соотношение диаметров фурмобеспечивает подачу свежего модифицирующего реагента на свободную от него поверхность, образующуюся при выходе из расплава пузырьков рафинирующей газофлюсовой смеси, что определяет качество модифицирования. При уменьшении соотношения диаметров фурм 5) не обеспечивается поступление свежего модификатора к освобождающейся, в результате барботажа, поверхности расплава, а увеличение10) приводит к необоснованному повышению расхода модификатора и усложнению конструкции устрой ства,ктор Т. Добровольск Заказ...

Номер патента: 554060

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Анчеева, Барабаш, Борисов, Годунов, Голубева, Лакеев, Максимов, Марченко

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамических, материал, моделям, обсыпочный, форм

...точекконтакта кристаллов соли в единице объема.В связи с этим повышение, прочности прокаленных форм (кривая 1),в результате оплавления соли и заполйения ее расплавом пор имикротрещин керамики и последующей кристаллизации соли незначителыное, т, е. прочность структуры керамики с малым (до 25%)количеством соли в обсыпочном материалеопределяется, в основном, структурным каркасом кварцввых зерен и геля ЯО, Разупрочнение керамики при растворении такогомалого количества соли практически отсутствует (кривая 2),При увеличении содержания растворимойсоли в керамике (овьгше 25% в обсыпочномматериале) наблюдается резкий скачок прочности формы после обжига (кривая 1) и еепадение после заливки и раамокания формы(кривая 2). После наступления...

Номер патента: 553044

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Анчеева, Краснопольский, Кузнецов, Савченко, Шавров, Яковлев

МПК: B22D 37/00

Метки: керамических, отливок, разнотолщинных, разовых, формах

...форм металлом и продувки воздухом или газом каналов, смехкных с рабочей полостью литейной формы 3.Однако при использовании данного способа во всем объеме полости формы создается разрежение одинаковой величины. Наличие одинаковой величины разрежения во всем объеме полости формы в силу физики и гидродинамики течения металла не исключает недостатка процесса заполнения формы для отливок с переменной толщиной стенок, так как в полостях формы с меньшей площадью поперечного сечения фронт движущегося металла будет отставать от фронта металла в полостях с ббльшей площадью поперечного сечения, что также не позволяет получить отливки без таких дефектов, как спаи и незаполняемость формы.С целью улучшения качества отливок, продувку воздухом или...

Номер патента: 544681

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Анчеева, Годунов, Красилов, Краснопольский, Кузнецов, Полушин, Шавров

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкий, металл, подачи, порошкообразных, реагентов

...дозатора, и подпружиненными ко.лонками, а на приводном валу дозатора установлены профильные кулачки, постоянно кон.тактирующие через упоры с бункером.а фиг, 1 изображена общая схема устрой ства; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез по Б - Б на фпг. 1.Устройство имеет дозатор барабанного типа 1, вращающийся на приводном валу 2, имеющем профильные кулачки 3, бункер 4, соеди ненный с корпусом дозатора 5 упругим элементом (сильфоном) 6 и подпружиненными колонками 7. Для встряхивания бункера относительно дозатора служат упоры 8, контактирующие с фланцем бункера 9 и профильными 25 кулачками 3.Предлагаемое устройство работает следующим образом,Приводной вал 2 приводит во врзатор 1, который, отсекая порцию30...

Номер патента: 495384

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Анчеева, Другашов, Прокошкин, Рахштадт, Супов

МПК: C22C 39/00

Метки: пружинная, сталь

...к области изыскания пружинных материалов, используемых во многих отраслях промышленности, особенно в приборо- и аппаратостроении, для изготовления пружинных элементов.Известна пружинная сталь следующего состава, вес.%: углерод 0,75 - 0,84; марганец 0,15 - 0,30; кремний 0,15 - 0,30; сера до 0,02; фосфор до 0,03; железо - остальное,Недостатком известной стали является быстрое накопление остаточных деформаций (релаксация напряжений) при работе пружинных элементов в условиях циклического или длительного статического нагружения.Известная сталь имеет предел упругости о 0,002 после отпуска при 400 С 131 кг/мм.С целью повышения уровня упругих характеристик и стабильности их в процессе отпуска в предлагаемую сталь введены церий и бор при...

Номер патента: 473560

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Анчеева, Барабаш, Биба, Борисов, Годунов, Красноголовцев, Лакеев, Лебедев, Маркитесов, Подольский, Прокопенко, Снежков

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, отливок, формах, холодных

...керамическую форму 3 литниковой чашей вниз, после чего дает команду на начало автоматического цикла работы установки, Механизм подъема опускает опоку в опокодер. жатель в исходное нейтральное положение для свободного перемещения на следующую позицию. Полуднища опокодержателя находятся в сомкнутом положении под действием пакетов горизонтально расположенных заневоленных пружин 17. На позиции засыпки и уплотнения опоки упрачнительным материалом (фиг, 5) после поворота стола 1 пнгвмоцилиндр 13 поджимает опоку 4 к нижней рамке шиберного затвора 14 устройства 2. После поджима опоки пневмоцилиндр 25 открывает шиберный затвор 14 и упрочнительный материал заполняет опоку 4. Одновременно с открытием шиберного затвора включается вибратор 26...

Номер патента: 460316

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Анчеева, Годунов, Золотой, Кононов, Краснопольский, Ливанов, Милицын

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...трещиноуйств сплава и ойчинижеий химический саста Изобретение относи литейных сплавов на назначенных для пол стенных отливок при стую и металлическу мым моделям, а такж и высоким давлениям убликования описания 17.03. Милицын, В. М. Кононов, А. Л. Золотой, Л, К, Ливанов,, К. Анчеева, М, М. Краснопольский и Г. С. Годунов итейные свойства сплава следующие: Жидкотекучесть по 1.1-образной пробе при температуреформы 50 - 55 С и температуре заливки 710 С, мм 340 - 370 Жидкотекучесть по стандартнойспиральной пробе при температуре заливки 700 С, мм 980 Линейная усадка, % 1,05 - 0,99 Трещиноустойчивость по гребешковой Т-образной пробе при литье под давлением, гребешки 5 Механические свойства сплава приведенытаблице,Предел прочно- Предел...

Номер патента: 167617

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Анчеева, Арцишевска, Бутузов, Вербицкий, Дольберг, Ефимо, Ефимов, Житкова, Зильберберг, Иванов, Иванова, Ковалева, Короткина, Котельников, Лебедь, Лютиков, Мальцев, Овчарова, Пепелин, Разумкова, Раскин, Сафронова, Сокол, Спирин, Субботин, Теплев, Фадеев, Фомин, Харитонов, Холодов, Чичагов, Шибанков, Яшунский

МПК: B05C 19/00, B22C 9/04

Метки: 167617

...смесь перетирается между подвижными дисками, укрепленными в корпусе мешалки. Через отверстия в дисках смесь перетекает в следующую вертикальную мешалку и т, д. Из г 1 оследней мешалки готовая смесь центробежным насосом перекачивается к местам раздачи обмазки.Агрегат приготовления модельного состава производит отделение модельной смеси от воды, плавление исходных материалов, отстой, фильтрацию и приготовление мазеобразной модельной смеси,Расплавленный модельный состав из агрегата выплавки вместе с водой стекает в разделитель 7, откуда модельная смесь центробежным насосом Ь перекачивается в плавильный агрегат 9, который, кроме приема расплавленной смеси, производит расплавление исходных материалов. Из плавильного агрегата два...

Номер патента: 122586

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Анчеева, Ефимов

МПК: B22C 3/00, C04B 35/16, C08J 5/00 ...

Метки: выплавляемых, моделей, обмазки, приготовления

...в растворе.Предлагаемый способ не имеет этих недостатков, так как гидролиз осуществляют в среде составляющих обмазки одновременно с ее приготовленисм.Сущность способа заключается в том, что обмазку приготовляют без предварительного изготовления гидролизованного раствора этилсиликата. Для этого взвешивают необходимое количество этилсиликата, ацетона, подкисленной воды, пылевидного кварца, загружают в мешал ку и перемешивают. Как только прекратится повышение температуры в мешалке, перемешивание прекращают, обмазку охлаждают в течение 15 - 20 мпй, осле чего она становится отоой к употреблени 1 о.Применение предлагаемого способа обеспечивает повышение прочности обмазки в .2 раза и более, улучшает технологические свойства обмазки, снижает...