Флюс для рафинирования алюминиевокремниевых сплавов

Номер патента: 1093720

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Балашов, Заливной, Крушенко, Савинов, Стефанюк, Шустров

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, универсальный, флюс, флюса, шихта

...цель достигается тем, что универсальный флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов, содержащий криолит и хлорид натрия, дополнительно содержит хлорид или фторид бария и фторид алюмния при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:Хлорид или фторидбария 40-60Фторид алюминия 12-25Криолит 7-24Хлорид натрия 4-28Шихта для получения флюса, содержащая криолит и соединения натрия, дополнительно содержит хлорид или фторид бария и фторид алюминия, а в качестве соединения натрия - соду при следующих соотношениях ингредиен тов, мас,7;Хлорид или фторидбария 35-40Фторид алюминия 10-17Криолит 8 - 17Сода 33-40При сплавлении указанной шихты происходит разложение соды на оксид натрия и углекислый газ по реакцииаСО 3 = 1 аО + СО 2и...

Номер патента: 1454871

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Якушев

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...Хлористый калий и хлористый натрий 20 снижают температуру плавления флюса, хлористый кальций имеет высокие восстанавливающие свойства,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к гии цветных металлов и спла именно к планке и рафинирон ковых сплавов.Цель изобретения в повы рафинирования и снижение пот ла со шлаков. ие относится к метал- металлов и сплавов, вке и рафинированию ов, Целью изобретения ение степени рафинироие потерь металла со стигается использовафлюса хлоридов натрия, я и дегазераХлоридыснижают температуру а и замедляют реакцию азера, а дегаэер и хлоидают составу рафиниа, 2 табл.1454871 Т а блица 1 Содержание компонентов, мас.Ж,в составах Ингредиент Из в естный12 15 20,0...

Номер патента: 1138283

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Куликов, Никитин, Никитина, Никифоров

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, сварки, сплавов, флюс

...в расплаве простых солей,В го время, как наблюдается значительная растворимость окисла в расплаве с комплексными ионами.При совместном, введении А 1 ГЗ ++ КВГ + К Ег Г образуются цирконийтрифтористые и борофтористые комплексные ионы, чтб согласно теории расплавленных солей приводит к значительномускачкообразному повышению растворимости окисной пленки.Наряду с протеканием реакции2 А 1 ГЗ + ЗНО щ А 10 э + НГФ (1)ридущей с заметным выходом только между газообразными компонентами (и, следовательно, в основном между А 1 Г ипарами воды), протекают следующиепревращения:разложение КВГ с образованием фтористого бораКВГ КГ + ВГ Ф (газ) (2)взаимодействие продуктов реакции(1) и (2)НГ (газ) + ВГ (газ) = НВГ,в результате образуется...

Номер патента: 1382629

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Арифходжаев, Белянин, Дуняшин, Куликов, Ларичева, Лукин, Пастух, Саидов, Сорокин

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, сварки, сплавов, флюс

...уда ления окисных пленок, не снижая его температуру плавления и не ухудшая сварочно-технологические свойства флюсов. Повышение эффективности действия флюса позволяет ускорить процесс образования сварочного соединения и повысить произво- ЗО дительность сварки.При использовании предлагаемого флюса в виде пасты его замешивают в воде в соотношении 1:1. Перед замешиванием в воде компонент флюса плавят при 700 - 750 С, а затем после остывания гранулируют. 35Полученную флюс-пасту наносят с помощью кисточки на присадочную проволоку или на свариваемые кромки. При этом обеспечиваются эффективное удаление окисной пленки с поверхности металла, надежная, 4 О защиты металла сварочной ванны от воздействия окружающей среды и хоровее...

Номер патента: 1447908

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Боровицкая, Гайсинская, Гусаров, Дирксен, Козлова, Крюкова, Селезнев

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, литейных, сплавов, флюс

...в табл.1.Порошкообразную смесь компонентов Флюса переплавляли, разливалив изложницы, дробили. РаэдробленныяФлюс вводили на дно ковша в количестве 0,7-17. от массы рафинируемогометалла. Сплавы выплавляли с применением в шихте 607 вторичного сырья(407 лома поршней, 207 стружки и407 первичных металлов). После вы"держки в течение 7-10 мин с поверхности ковша снимали шлак и производили разливку.Для получения сравнительных данных расплав также обрабатывали флюсом известного состава, мас. : 40КС 1; 30 МаС 1; 20;КЕгР, 10 ЯгР 6.Механические свойства сплавов:временное сопротивление (4 у) и относительное удлинение (сО проверялина стандартных образцах (д, = б мм),вырезанных из листов заготовки40 мм.20 Газосодержание определяли...