Способ химико-термической обработки тугоплавких сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(11) 577254 1) Дополнительно вт, свив-ву -2) Заявлено 06.05.76 (21) 2359485/02 присоединением заявки3) Приоритет -3) Опубликовано 25,10,7731 эллетень45) Дата опубликования описания 09,11. Кл.23 С 11/1 Государственный номит Совета Министров ССС оо делам иааоретеннй и открытий(72) Авторы изобретени довательский и проектный ицститтвердых сплавов Всесоюзныи научно-исс тугоплавких металлов(5 ОСОБ Изобретение касается обработки тугоплавких сплавов и может быть использовано при получении жаропрочных сплавов на осцо ве тугоплавких металлов и изделий из них.Известен способ упрочнения молибденовых сплавов, содержащих нитридообразующие элементы (например, титан, цирконий), внутренним азотировацием, Азотированиео ведут в атмосфере аммиака при .700-1600 в течение от 15 мин до 10 ч. 11тот способ позволяет увеличивать жаропрочность сплава, Возрастание жаропрочности, достигнутое азотированием, сохраняется и при температурах испытания 1200 и 1300 С и составляет 60-90% от прочности в тех же условиях цеазотированного спл о достиг ся тек 1, ч то после внут отжиг приЗ -1 г-1 10 мк 1мя (сек) выд ен 100 него азэт1900 СПри этомки при да 1 рован 1 проводяе 110ьное вре вакуу1 инимал т.стржв эп зависил 1 ост 1 л С =ы 1 о(дл де окидля пр лши асти нь см;о ра, К. ного от диаме 1 р), температ емперага пр ообра ведение вакуук о ах. ниже 1100о в С нецеле ю полно го удаления азоышение темпераит к значительневозможнос аа, Пов прив од та из к 1 атрицы сплаотуры выше 1900 Сной коагуляции нитржаропрочности сплавго отжига азот из тляется, нитридные чбавок эстаются безствует сохранениюобеспечивающей высва,нижени нижени 1 ДЦЫХ ВеазоТ 1-С 2 оцессе вакуумн раствора удалегирую 1 цих дония, Это спосэб,тоя структуры астичнэсть спла иердогостицы ровациыщемен олокнис кую пл 1 ОВЫШЕНИЕвки х сплавэв Недостатком способа является с пластичности сплавов. Удлинение дл тированного сплава системы МО - 2 равно 35%, после внутреннего азот. не превышает 5%, что связано с н ниом молибденовой основы азотом. Целью. изобретения является пластичности изделий из тугоплампературе определяется азмера изделия пэ фор,Ьы.з,35 1 )/ 2, ираж 1 1,5 11 одписноесударсти ддог комитета С овеч а Министров СССРдделам и.обретени н открытий3:3035, Москва, Ж-,.5, Раушская наб., д. 4/5 дпи:и"1 дтент", г, Ужгород, ул. Проекчная, 4 Способ осуществляют следующим образомистовые образцы толщиной 0,5 ммиз молибденового сплава, содержащего0,3 вес.й гафния, подвергают внутреннемуазотированию в д мосфере азота при 5о1150 С в течение 600 ч. После этогощ фобразцы отжигают в вакууме 10 мм рт.ст.опри 1500 С в течение 1 ч.Испытания на длительную прочность ипластичность показали следующие результа- Оты; 61 оо = 19 кг/мм; бо =6,5 кг/мм2зооУгол загиба при комнатной температурео,180 . Те же образцы после внутреннегоазотирования, не прошедщие предлагаемойобработки, были хрупкими при комнатной Иотемпературе имели угол загиба 2 - 4Предлагаемый способ позволяет сохранить высокую жаропрочность молибденовыхсплавов после внутреннего азотирования,одновременно обеспечивая их высокую технологическую пластичность при комнатнойтемпературе. формула изобретения Способ химико-термической обработки тугоплавких сплавов, включающий внутреннее азотирование, о т л и ч а ю ш и й - с я тем, что, с целью повышения их технологической пластичности, после внутреннего азотирования проводят отжиг при 1100 о -ь -г 1900 С в вакууме 1 10 - 1 10 мм рт.ст,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Лахтин Ю, МКоган Я. Д, физико- химическая механика материалов. М "Машиностроение". 1970, т. 6, Ио 5, с.1 Г.
СмотретьЗаявка
2359485, 06.05.1976
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
АЬАЛИХИН АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛЕВИНСКИЙ ЮРИЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ, ЛЕВИН ИЛЬЯ БОРИСОВИЧ, ЯКИМОВА АННА МАРТЫНОВНА, СТАРОДУБЦЕВ ГЕННАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ХВОСТИКОВ ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, БАТАЕВА АНТОНИНА АНАТЛЬЕВНА, МОРДЮК ВЛАДИМИР СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 11/14
Метки: сплавов, тугоплавких, химико-термической
Опубликовано: 25.10.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-577254-sposob-khimiko-termicheskojj-obrabotki-tugoplavkikh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ химико-термической обработки тугоплавких сплавов</a>
Способ изготовления изделий из тугоплавких металлов и сплавов
Номер патента: 272012
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Головачев, Емйн, Изотов, Ковалев, Коврев, Мов, Осипов, Рощин, Суворов, Фокин
МПК: B21C 23/32, B21J 3/00
Метки: металлов, сплавов, тугоплавких
...усилие ущность ие слит посооа состоит в том, в или промежуточны то прессо- заготовок Предлагаемый способ о внутреннюю поверхность о новкой в контейнер покр ционным слоем а-нитрида одновременно технологиче посредственно перед пресс оболочку устанавливают в прутков из жаропрочных танталовых сплавов) производится после натрева в вакууме до температуры 1800 - 2200=С и покрытия внутренней поверхности ненагретой стальной обо 5 лочки а-нитридом бора. Оболочка устанавливается в контейнер пресса непосредственно перед прессованием. Применение ненагретой стальной оболочки со слоем а-нитрида бора позволяет достичь оптимального соответствия10 прочностных характеристик материала оболочки и подлежащего прессованию металла или сплава, предотвратить...
Способ получения изделий из тугоплавких металлов и сплавов
Номер патента: 1068183
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Внуков, Козерадский, Ларин, Лунев, Потапов
МПК: B21B 3/00
Метки: металлов, сплавов, тугоплавких
...прокатки, и возникающих иэза этого интенсивных растцгивающих напряжений, На воздухе границы кристаллитов50 55 Вакуум плавленные слитки перед прокат. кой подвергают обточке по диаметру с целью удаления поверхностных пор и раковин. Прокатка ца воздухе цеобточенцых слитков сопровождается образованием плен, разрывов закатов и внутренних дефектов вследствие окисления поверхности пор и раковин.Кроме того, при обточке слитков теряет. ся сушествеццая часть металла в отходы.Цель изобретения - улучшение качестваизделий путем повышения равномерности про. работки структуры. сдвиговых деформаций межкристаллитнаясвязь значительно усиливается.Проведение процесса нагрева и прокаткив вакууме позволяет использовать в качествезаготовок необточенные йосле...
Устройство к вакуумной печи для наблюдения за процессом плавки тугоплавких металлови сплавов
Номер патента: 238786
Опубликовано: 01.01.1969
Автор: Суворов
МПК: C22B 34/00, C22B 4/08, F27D 21/00
Метки: вакуумной, металловi, наблюдения, печи, плавки, процессом, сплавов, тугоплавких
...относится к области производства металлов и сплавов плавлением в вакууме и может быть использовано в вакуум,ых высокотемпературных плавильных печах,применяемых в производстве полупроводни,ковых и тугоплавких материалов,Известно устройство к вакуумной печи длянаблюдения за процессом плавки тугоплавких металлов или сплавов, выполненное ввиде полого металлического корпуса со смотровым стеклом и защитным экраном.Отличительной особенностью предложенного устройства является то, что экран, выполыенгный из оптически прозрачного юварцевогостекла, укреплен на поворотном валике, ось 1вращеия которого смещена по отношениюк оси устройства и экрана и перпендикулярна ей.Это отличие позволяет упростить конструкцию и повысить надежность в работе, 2На...
Припой для пайки тугоплавких металлови сплавов
Номер патента: 241951
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Александров, Змий
МПК: B23K 35/32, C22C 29/18
Метки: металловi, пайки, припой, сплавов, тугоплавких
...молибдена, Однако чистый дисилицид молибдена в качестве припоя при пайке металла, покрытого защитным силицидным покрытием, использовать нельзя, так как при большой температуре плавления дисилицида молибдена покрытие разрушается.Для повышения прочности и стойкости паяного соединения в окислительной среде при пайке материалов с защитным силицидным покрытием в состав припоя введен кремний в количестве 50 - 90%, дисилицид спаиваемого металла - остальное.Для осуществления пайки разнородных металлов в состав припоя вводят смесь дисилицидов спаиваемых металлов в соотношении 1: 1. Процесс пайки осуществляют при температурах около 1400 С, так как эвтектика Ме 512+% при этой температуре плавится, В этом плавлении принимает участие также...
Способ получения полуфабрикатов из труднодеформируемых тугоплавких металлови сплавов
Номер патента: 313601
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Виноградов, Всесоюзный, Изотов, Корчагин, Костава, Машиностроени, Михайлов, Осипов, Прозоров, Савкин, Твердых, Тугоплавких, Центральный
МПК: B21J 1/04
Метки: металловi, полуфабрикатов, сплавов, труднодеформируемых, тугоплавких
...развернутую на 90 волокнистую структуру. Осаженную заготовку освобождают путем отбивки от налипших частей противодавящепо колыца. Затем заготовку 7 нагре,вают до температуры 1400 - ;1500 С и помещают в контейнер 8 пресса. Усилием пуансона 9 заготовка продавливается через очко матрицы,10 со степенью деформации 40 - 80% с противодавлением. В процессе продавливания заготовки через очко матрицы волокнистая структура заготовки разворачивается в направлении движения деформирующего ин.струмента, что дополнительно заставляет пе.ремещвваться и иэмельчаться зерна преос-из.делия.5 Такой способ изготовления полуфабрикатовиз тугоплавких металлов, позволит получить качественные полуфабрикаты с полностью проработанной по всему объему мелкозернистой...
Предыдущий патент: Установка для диффузионного насыщения
Следующий патент: Способ получения смеси диэфиров алифатических дикарбоновых кислот
Случайный патент: Асфальтобетонная смесь