Состав для защиты титана и его сплавов от окисления при термообработке
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
пи -ни ЗОБРЕТЕН И ома Советски оциалистическик РеспубликАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ авт. свид вх910/22(51) М, Кл 2 С 22 Г 1/18 вки Ъ осудзрстеенный комитет овета Министров СССР(53) У 21,785,02088,8) ллстснь Лов 40 0.77. ло делам изобретений и открытий(54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ ОТ ОКИСЛЕНИЯ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ2 сится к обла использовано и его сплавов став, со;ержаолнитсльно сори слс;1 ющсм о и металлур прп нагрев окислитель фо ОО 50- 5 Остальноея окалинооора греве и умень оследующего т ий пз титана ят покрытия из вани ени проня натсрмоых соавле еред аны состав) 11 О спосооа м.и О изв ест 10м лев й из ислого солевои состав, со о натрия с добавкой тоящугле Опс 11 коз; Недостатком этого состава является потеря защитных свойств уже при 700 С; кроме того, при удалении окалины в кислотном растворе на поверхности изделия образуется пятнистость.Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав, содержащий едкий натрий и воду 2.Недостатками этого состава является потеря защитных свойств при температуре выше 720 С, результат этого - трулнотравимая и неравномерная по толщине окалина и значительный расход металла при термообработкс.Целью изобретения является повышение защитных свойств покрытия при высокой температуре. Едкий натрий ТринатриФос стааьное Остальное Остааьнае 20Составы,му способу понентов, в предлагаемоНОШЕНИИ КОХ приготовленныерп следующем со0 2 Е:сий натриХгаснисаьймагнийзо вода ааьное Остальное Остальное Изобретение отнгии и может бытьизделий из титананой атмосфере.Для уменьшениокислительном надолжительности пповерхность изделобработкой наносставов.Известеназотнокислогнатрия 11.(43) Опубликовано 30 Это достигается тем, что сощий едкий натрий и воду, лодержит углекислый магний исоотношении компонентов. вес.Едкии натрийУглекислый магнийВолаБыли приготовлены и пспытизвестному и предлагаемомуСоставы, приготовленныеспособу при следуощем сооцентов, вес, %:Показатели Время удаления окалины,м, после термообработкипри температуре, С Увеличение веса образца н процессе термообработки, г, при темлературе, СПотери веса нри удалении окалины, г, после термообработки нритемпературе, С 750 720 780 720 780 750 750 780 720 едкий натрий и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных свойств при высокой температуре, он дополнительно содержит углекислый магний при следующем 5 соотношении компонентов, вес. %:Едкий натрий 20 - 50 Углекислый магний 2 - 5 Образцы размером 20)(30(0,2 обрабатывали в растворах указанных составов и затем подвергали термической обработке при 720 С, 750 С, 780 С в течение 30 мин.Затем образцы травили в 30%-ном растворе азотной кислоты +2% КН 4 Е до полного удаления окалины, Результаты обработки приведены в табл.Как видно из приведенных данных, предложенный состав позволяет уменьшить окисляемость сплава в процессе термообработки, время травления сплава после термообработки и потери металла. Вода Остальное 10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США2504407, кл. 134 - 3,15 1967. 2. Авторское свидетельство СССР377340, кл. С 21 Р 1/70, 1970. Фо р мула изобретения Состав для защиты титана и его сплавов отокисления при термообработке, содержащий Составитель С, Н. Николаева Техред И. МихайласаКорректор Е. Хмелсса Редактор Г, Лановал Подписное Заказ 2316/7 Изд,851 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 у 5
СмотретьЗаявка
2368910, 04.06.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8173
ОХРАМОВИЧ ЛЮДМИЛА НИКОЛАЕВНА, ТОМАШОВ НИКОН ДАНИЛОВИЧ, БУРЧУК ЛИДИЯ ИВАНОВНА, ВЫДРА ЭДУАРД ИОСИФОВИЧ, КОВАЛЕНКО АНТОНИНА КУЗЬМИНИЧНА, БОГОМАЗОВ ВИТАЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОМАРЕЦКАЯ ЛЮДМИЛА МИХАЙЛОВНА, ЗЕЛЬДИНА ТАТЬЯНА САМОЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C22F 1/18
Метки: защиты, окисления, состав, сплавов, термообработке, титана
Опубликовано: 30.10.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-578362-sostav-dlya-zashhity-titana-i-ego-splavov-ot-okisleniya-pri-termoobrabotke.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для защиты титана и его сплавов от окисления при термообработке</a>
Способ получения безводного едкого натра
Номер патента: 658087
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Дмитрук, Зарубицкий, Захарченко, Минец, Семенова, Сунегин, Сушинский, Хандрос
МПК: C01D 1/42
Метки: безводного, едкого, натра
...цель достигается прн реалиэа. ции способа получения безводного едкого патра, заключающимся в нагревании исходного ед. кого натра до 280-290 С при давлении 0,05-0,5о мм рт. ст., плавлении его при 370-380 С и атмосферном давлении в среде осушенного газа и последующем смешении расплава едкого натра с прокаленной окисью бария, взятой в коли. честве 1-1,2 моля на 1 моль воды в расллаве,Пример 1. Берут 45,0 г ецкого натра,содержашего 5,4% воды, нагревают в вакуумной печи при давлении 0,05 мм рт. ст. до 280 ОС и выдерживают 0,5 час, Затем ячейку заполняют сухим658087 Формула изобретения О алов,Составитель Е, ЗайцевРедактор Н, Разумова Техред С.Мигай Корректор С. Шекмар Заказ 1965/18 Тираж 590 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо...
Способ регенерации едкого натра
Номер патента: 296713
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Зеликин
МПК: C01D 1/28
Метки: едкого, натра, регенерации
...смешжелеза и перерабатывают вферритным способом. Недостатком известного способа является необходимость проведения двух обжигов. С целью упрощения процесса, термическое разложение ведут в присутствии карбоната щелочно-земельного металла, например карбоната кальция, используя для разложения последнего часть тепла, выделяющегося при горении адипината натрия с последующей обработкой обожженного материала водой, Обжиг материала ведут при температуре 950 - 1100 С.Предлагаемый способ позволяет избежать применения окиси железа, регенерация которой затруднена,П р и м е р, Смесь 4000 кг водного раствораадипината натрия (отброса производства капролактама), содержащего 1000 кг адипината натрия и 600 кг молотого мела, содержащего 5 550 кг...
Способ получения растворов серной кислоты и едкого натра
Номер патента: 701961
Опубликовано: 05.12.1979
Авторы: Дроздецкая, Ильин, Клякин, Лукьянова, Скрипченко
МПК: B01D 61/42
Метки: едкого, кислоты, натра, растворов, серной
...плотности тока 400-7000 А/м и начальной концентрации раствора ИаЯО 4 40-350 г/л, раствора НБО 4 0,1-250 г/л и раствора ИаОН 0,1- 180 г/л.Способ заключается в концентрировании растворов НЯО 4 и 14 аОН в электродных камерах трехкамерного электродиализатора, отделенных от средней - обессоливающей - камеры ионообменными мембранами. В катодной камере используют мембрану марки МКЛ, в анодной - МАЛ. Анодом служит пластина из титана, покрытого слоем двуокиси свинца, катодом - легированная сталь.П р и м е р 1. В среднюю камеру электродиализатора заливают раствор НаБО 4 (40,7 г/и), в анодную камеру раствор НБО 4 (120 г/л), в катод701961 Формула изобретения Составитель Т. ГуменюкРедактор Т. Иарганова Техред О.Андрейко Корректор М. Пожо Заказ...
Способ получения едкого натра
Номер патента: 72076
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Беспалов
МПК: C01D 1/20
...ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И. Г, Беспалов Способ получения едкого натраЗаявлено 13 февраля 1940 года в Народный комиссариат химической промышленности за29810 (301875) Опубликовано 30 апреля 1948 годаПолучающееся при этой реакции хлорное железо отгоняется из сферы реакции и может быть использовано,бХаС 1 + 4 ГеаО, = РеаС 1 в+Отв. редактор М. М. Акишин Автором изобретения установлено, что если поваренную соль сплавить с окисью железа при температуре 921 - 1 140 С, то получается сплав состава Ха,О Ре,Окоторый после выщелачивания водой дает 9 - 16/-ный раствор едкого натра.Реакция сплавления идет по уравнению: Предмет изобретения Способ получения едкого натра, отлич а ю щий с я тем, что поваренную соль сплавляют с окисью железа и...
Способ получения едкого натра
Номер патента: 529122
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Беляева, Гитис, Друх, Парамонова, Снижко, Стригунов, Шептун
МПК: C01D 1/04
...износ трубок греющей камеры третьего корпуса, изготовленных из стали 1 Х 18 Н 10 Т, до 0,013 мм/год, что продлевает срок службы аппарата до 10 лет. Способ осуществляют по следующей технологической схеме.Исходный хлоридсодержащий раствор производства бариевых соединений состава,вес. %; ОООН 0,7 1,5; МОСЕЙ 6-10смешивают с 42%-ным раствором едкого Мнатра до достижения концентрации последнего 10-12%. Полученный раствор подают впервый корпус прямоточной вакуум-выпарнойоустановки, где его при 135-145 С выпаривают до концентрации Яо ОИ 13,8-15%. ЯУпаренный раствор передают во второй ксрпус, где при 110-120 оС производят егодальнейшее выпаривание до концентрацииЫаОН 19,5-21%, после чего передают втретий корпус, где при 74-85 С...
Предыдущий патент: Износостойкая сталь
Следующий патент: Способ получения диффузионных карбидных покрытий
Случайный патент: 218806