Коломицкий

Номер патента: 2001468

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Астапов, Коломицкий

МПК: H01L 21/78

Метки: кристаллов, полупроводниковых

...ГтсД)1 х и рог )е(дки Б дРО(иэовдпнОЙ БОДГ кс)чсгт 30 и 30 ьвки 10 контролировали омностью Бодн:) протока, котордл должна составлять валии у,е ме 30неа 1 1 О О(, На сплошном слое (икаля с обеих сторон плас сиы (орсл;(От необхг- димьй рисунок иэ 0)торз)стд ФП, Нд 15 ЦРЭД)ЦИ(нс.Пыа фТОГ)ЕЭПСтЕ(Ьа Пола,)Х ОСТИ НДОСЛТ Г/О Гс)л3 Д 3 ,ГСКП О СБ 111 ц д, С 0 с т д Б Р д1 ы с Б и ие Б 3 и и л: (. Б иа ц борфторисгоподород.313 220 мл/л, кислота бортористоводородндл 50 мл/л, клей аэд Г)ОВый 05 Г/л, рР)ким сви 1 ЦГБ 3 Ич тгмг)е -Ггратурд 10 - 25 С, плотность тока 2 А//)л, ндг)я)кгчиа 3 Р, 0(тцГЕе(;( и. (:( с)хнаг;ти энОДНОЙ к кдтОДОЙ 2: , 11(3 30 Рап 1 пы- деГ)жки Б Пана 3 м 11 полудот (,лип)(ОБО 3 25 Пог,ГЫ) ИР ТОЛ(ЦИНОЙ1(3(31. ПЗ);)(;Т(П Ы Пс 0...

Номер патента: 2001467

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Астапов, Коломицкий

МПК: H01L 21/78

Метки: кристаллов, полупроводниковых

...что и при первом никелировании,На сплошной слой никеля по обе стороны пластины наносят слой гальванического свинца, Состава ванны свинцевания: свинец борфтористоводородный 220 мл/л, кислота борфтористоводородная 50 мл/л, клей меэдровый 0,5 г/л. Режим свинцевания:температура 18 - 55 С, плотность тока 2 А/дм, напряжение 3 В, отношение поверхности анодной к катодной 2: 1, При выдержке 3 мин получают толщину свинцового покрытия 4 ммк. Пластины промывают также, как и после никелирования и сушат. Пластину с двухслойным металлическим покрытием разделяют алмазной пилой на отдельные кристаллы и обрабатывают в травителе НЕ: НИОэ - 1: 2 в течение 15 с. После снимают верхний слой свинца в растворе Н 202: СНзСООН: Н 20 = 2: 1:1, промывают в...

Номер патента: 330763

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Авдеев, Вольпин, Голов, Делимарский, Ельцова, Киселев, Коломицкий, Медведева, Чельцов, Чернов, Черняховский

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевокремниевых, рафинирования, сплавов, флюс

...ромышленныФлюса поквысокий выхва и эффекримесейИзобрет производст сплавов ииспытания предложеналн, что он обеспечиод раФинированного вную очистку сплава ение относится к областива алюминиево-кремниевыхкасается флюса для рафининогваес.плот обретен ормул Флюскремни ериды нащийспения ф 15его плавл фторосили отношении Хлорнд натрия45-47Хлорид калия14-16Фтороснликат калия 38-40 рования сплавов.Известен флюс для рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов, содержащий хлориды натрия и калия.Предложенный флюс отличается тем, что в его состав введен фторосиликат калия при следующем соотношении компонентов, Ъ:Хлорид натрия 45-47 Хлорид калия 14-16 Фторосиликат калия 38-40 Это позволяет удешевить флюс и снизить температуру его...

Номер патента: 550441

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Игнатенко, Коломицкий, Мовсесов, Хлопков, Черкашин, Шипилов

МПК: C22B 34/12

Метки: возгонов, переработки, процесса, сырья, титан-содержащего, хлоридных, хлорирования

...нерастворимых соединений и их удаля ют из раствора фильтрацией,550441 Составитель Г. Мельникова Техред И. Караидашова Корректор Л. Орлова Редактор И. Шубина Заказ 694/4 Изд. ЪЪ 294 Тираж 799 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Часть фильтрата после очист,:.н от хрома и марганца возвращают па выщелачиванне исходной смеси пылей и хлоридных возгонов с целью достижения в нем в результате многократной циркуляции содержания хлор:;стого кальция 28 - 32% для использования в качестве товарного продукта.Конечными продуктами очисткн раствор ст хрома и марганца после фильтрации явля 1 отся раствор хлористого кальция и...

Номер патента: 493438

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Гавриш, Коломицкий, Чернов

МПК: C01G 23/04

Метки: двуокиси, технической, титана

...1,97% Ре 20 з) и хрома (до 0,43% Сг 2 ОЗ), которые недостаточно полно выщелачиваются в раствор из термообработанной твердой реакционной массы.Для устранения указанного недостатка предлагается твердую реакционнуо массу перед термообработкой измельчать до размера частиц 0,1 - 1,5 мм, а термообработку вести при перемешивании,Осуществление процесса термообработки реакционной массы в измельченном состоянии до размера частиц 0,1 - 1,5 мм и при перемешивании обеспечивает эффективный перевод прпмесеи железа и хрома при выщелачиванп 1 в раствор, а следовательно, и существенное снижение этих примесей в готовом продукте.При этом количество железа снижается до 5 0,38 - 1,43%, а хрома - до 0,07 - 0,12%,П р и м е р. 100 г измельченного пльменитового...