Делимарский

Номер патента: 786369

Опубликовано: 20.04.2012

Авторы: Будник, Волков, Глушков, Горбач, Делимарский, Дьяков, Зарубицкий, Корюков, Мальцев, Мелехин, Омельчук, Семенов, Сутурин, Яковлев

МПК: C22B 58/00, C25C 3/00

Метки: индия, рафинирования, электролит

Электролит для рафинирования индия, содержащий хлорид индия, хлорид аммония и хлорид цинка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты индия, он дополнительно содержит хлорид лития при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорид индия30-55 хлорид аммония 3-10 хлорид лития2-5 хлорид цинка остальное

Номер патента: 701178

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Городыский, Делимарский, Зарубицкий, Захарченко

МПК: C25C 3/34

Метки: висмутистого, разделения, свинца, электролитического

...интенсивнымперемешиванием щелочи, некоторым увеличением объема электролита. Водаразлагает суспензию интерметаллида,Таким образом, ускоряется процессосаждения висмута в анодной ловушке,регенерируется шелочь, не происходитнакопление неразложившегася интерметаллида на границе катодный сплав - электралит,т.е, не образуется твердая корка интерметаллида. Если же в процессе электролиза были достигнуты высокие потенциалы катода и образовалась твердая корка интерметаллида (а момент ее образования легко зафиксировать, так как потенциал катода при этом резко сдвигается в области электраотрицательных потенциалов вплоть до величины -2,20 В), то при пропускании водяного пара происходит разрушение корки интерметаллида с одновременным интенсивным...

Номер патента: 968103

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Делимарский, Котюк, Николаева, Пивен, Сарнавский, Туманова, Шамрин

МПК: C25D 3/66

Метки: никелевых, осаждения, покрытий, расплав, электрохимического

...температуре электролита 115 С, плотностях тока д, = дд = 5 А/дм;. время выдержки при этом составило 60 мин. Мате риалом подложки служил титан марки ВТ.Зависимость толщины, внешнего вида икатодного выхода по току %-покрытий от концентрации компонентов расплава приведена в табл. 1. Светлый, мелкокристаллический Темно-серый, шероховатый Темно-серый, мелкокристаллический Светлый, мелкокристаллический Темно-серый,мелкокристаллицеский Светлый, мелкокристаллический Темно-серый, мелкористаллический Темно-серый, шероховатый Светлый, мелкокристаллицеский Темно-серый, шероховатый96803 Таблица 2 Толщинапокрытия, мкм Катодная и аноднаяплотности токадк = д, А/дм 2 5,0 0,2 8,0 0,5 15,0 1,0 21,0 2,0 25,0 3,0 28,04,0 30,0 5,0 6,0 31,0 32,0 7,0 8,0 33,0...

Номер патента: 827611

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Делимарский, Зайцева, Перекупко, Сарнавский, Святненко, Таранишина, Туманова

МПК: C25D 3/66

Метки: расплав, электролитическоговольфрамирования

...расплав, содсржд)ций хорид и во(5 ь. фрамат Ецслочцого мстя.)ла, а тд)кс мстдфосфат и пирофосфат шслочцого металла 21.Недосте)1 ое известцык расплавов вольфрамировация является высокая температура осаждеиия, что мо)кст привести Ес чкчд- исеиО структуры под(ЕО)и и тем самы ОрапиЕепаст Есо(ЕИ)сство мстя,),)ов, ця которые можно цацс)сить покрытие. Цс(Е )о изобретсци 5 является сиижсцс температуры процесса (до 140 - 180 С), что умсцыцаст вероятность царуисция структуры подложки и сокращает цспрс)изводитсг)Е,. цый рас.од элсктроэцсргци цд )юдо рс электролита.(казациа 5 цель достигался за счет того, )О расцЛЯВ, содсрждцЕИй ВОЛЬфраг)ЯТ ПЕЕ. лочцого или шелочио-земсльцого металла и ,лорид дммоция, дополцитслы)О содержит 2карбамид прц...

Номер патента: 817097

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Белоус, Бойко, Великанов, Власенко, Делимарский, Зарубицкий, Омельчук

МПК: C25C 3/34

Метки: концентратов, переработки, свинцовых, суль-фидных, электролитдля

...интервалу 400 - 450 С.Электролиз осуществляют в электролите следующего состава, масс,%;Хлорид свинца 25-30Хлорид цинка 28 35Хлорид калия Остал ьим817097иый электролит и подключают к источнику то.ка,В табл. 1 приведены результаты исследований,Выбранные соотношения хлорида свинца и цинка в расплавленной солевой смеси устрв.иаот ее расслоение в процессе электролиза и возникновение концентрационной поляризации, обеспечивая высокую чистоту получаемого свин ца и устойчивое протекание электролиза.В качестве электролита взята солевая смесь следующего состава, масс.%:Хлорид свинца 30Хлорид цинка 321 ОХлорнд калия 38,Пля переработки взят промышленный концентрат.Электролизером служит стакан из нержавао щей стали, которьп одновременно является...

Номер патента: 639969

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Делимарский, Сарнавский, Туманова

МПК: C25D 3/66

Метки: медных, покрытий, расплава, электроосаждения

...термическое разложение мочевины, Оптимальная температура осаждения - 180 С.Расплав стабилен в течение 35 - 40 ч при непрерывной работе. В качестве катода может быть использована нержавеющая сталь, например, 2 Х 13, ЗП 578, сталь 08 КП и никель. Расплав готовят из подсушенной мочевины. Предварительная проработка расплава не требуется.Пример. Компактные мелкокристаллические покрытия на подложке из стали 08 КП получают в интервале плотностей тока 0,1 - 8,0 А/дм, как это показано в табл.1, Осаждение осуществляют в расплаве мочевины при 180 С.Как видно из данных табл. 1, повышение плотности тока более 8 А/дмз снижает выход по току и скорость осаждения, а также приводит к получению более шероховатых покрытий,Влияние температуры расплава при...

Номер патента: 639968

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Бойко, Вальский, Делимарский, Остапущенко, Павленко, Сарнавский, Туманова, Четвериков

МПК: C25D 3/66

Метки: алюминий-цинк, расплав, сплавов, электроосаждения

...его содержания наблюдается ухудшение процесса кристаллизации и снижение адгезии по крытий. Кроме того, скорость осаждения сплавов не превышает 0,3 мкм/мин.Предложенный расплав отличается от П, Г. Остапущенко,вериков, Н. Х. Тумановайи АН Украинской ССРсанитарной техникиоружений639968 Снижение концентрации хлористого празеодима в расплаве до 0,0008% приводит к снижению адгезии покрытий, а также к уменьшению их блеска - покрытия матовые. Увеличение концентрации хлористого празеодима более 0,1% также снижает адгезию покрытий. Влияние концентрации хлористого пра.зеодима на содержание цинка в покрытии, скорость осаядения, степень блеска и качество покрытий показано в таблице 5 (плотность тока 8 А/дм, температура175 С). Состав...

Номер патента: 637455

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Веселов, Викторова, Делимарский, Дубовой, Жабенко, Зарубицкий, Малашок, Подафа, Терентьев, Туманова

МПК: C23C 1/10

Метки: покрытий, расплав, серебряных, электроосаждения

...г/л, и цинка О,З г/и. Очист О ку расппава от указанных ионов проводят путем его проработки током. При выборе состава расппава в указанных предепах необходимо, чтобы мольное отношение йодиаа аммония к йодиау серебра быпо не 5 менее 2,5, Указанное соотношение необходимо дпя образования устойчивых комнпексных ионов серебра и попучения мепкокристаппических осадков, Осуществпение процесса при температурах ниже 100 С ЗО также стабилизирует комппексные ионы серебра и приводит к понучению мепкокристаппических осадков. 455 1Указанный верхний предеп концентрат.ции карбамида в расппаве, а также нижний предеп концентрации йодида аммония обусповпен температурой начапа кристаппизации смеси, которая не должна превыоиать 120 Сдпя предотвращения...

Номер патента: 632757

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Багрий, Белинский, Богданович, Городыский, Делимарский, Павленко, Четвериков, Шваб

МПК: C25D 3/66

Метки: лужения, расплав, электрохимического

...расплав отличается от известного тем, что, с целью интснсиФикации процесса и повышения степени блеска покрытия, он дополнительно содержит хлориды никеля и аммония при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Хлорид олова 60-80Хлорид никеля 0,001-0,1Хлорид аммония 0,001-0,5Хлорид щелочногометалла ОстальноеПри этом в качестве хлорида целочного металла расплав содержит хлорид натрия или хлорид калия.Процесс лужения рекомендуют проводить при температуре 250-350 С и катодной плотности тока 50-700 А/дм" с использованием жидких оловянных анодов. Расплав готовят сплавлением хлоридов олова и щелочного металла, а затем в полученный расплав добавляют хлориды никеля и аммония, Расплав стабилен в работе.632757 осадков олова требуемой толщины...

Номер патента: 609783

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Верник, Делимарский, Дмитрук, Зарубицкий, Каган, Каменский, Фишман

МПК: C25F 1/12

Метки: анодной, отливок, раствор

...относится к электрохнмнческой обработке металлов, в частности к анодной очистке отливок нз черных металлов от пригара.Известен расплав для анодной очистки от. лнвок, содержащнй 70 - 80 ой гндроокнсн нат рня н 20 - 30% гндроокнси калия 11). Процесс ведут при температуре 350 - 450 С, плотности тока 5 - 1 О А/дмо н нродолжительностн 3 - 30 мнн. В процессе очистки полярность периодически изменяется,Однако данный расплав недостаточно эффективен.Цель предлагаемого изобретения - повышение эффективности снятия пригара.Эта цель достигается тем, что расплав дополнительно содержит металлический натрий Й при следующем соотношении компонентов, вес. %:Гндроокнсь натрия 38 - 78Гндроокнсь калия 18 - 58Металлический натрий 1 - 420Металлический...

Номер патента: 582333

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Бровин, Бровина, Будник, Грищенко, Делимарский, Дубравин, Зарубицкая, Зарубицкий

МПК: C25C 3/34

Метки: хлоридного, электролита

...свинца.Известен способ получения хлоридного электролита, выключающий шихтовку, плавку и электролиз хлоридов с анодным растворением металлов ,1.Однако этот способ требует больших энергетических затрат,Цель изобретения - т, предназваченный дляго свинца, за счет а я свинца.Для этого электролиз ведут при температуре на 100 в 1 С,ниже температуры плавления хлористого свинца, после, извлечения катода повышают температуру на 5 - 20 С выше температуры плавления этой соли.Сущность предлагаемого способа получения электролита для разделения висмутистого свинца состоит в следующем.582333 Примеры Показатели Состав электролита, мол.ХаСКС 1 Загрузка анодного свинца, гПлотность тока, а/смаТемпература, СНапряжение на ячейке, вКоличество пропущенного...

Номер патента: 330763

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Авдеев, Вольпин, Голов, Делимарский, Ельцова, Киселев, Коломицкий, Медведева, Чельцов, Чернов, Черняховский

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевокремниевых, рафинирования, сплавов, флюс

...ромышленныФлюса поквысокий выхва и эффекримесейИзобрет производст сплавов ииспытания предложеналн, что он обеспечиод раФинированного вную очистку сплава ение относится к областива алюминиево-кремниевыхкасается флюса для рафининогваес.плот обретен ормул Флюскремни ериды нащийспения ф 15его плавл фторосили отношении Хлорнд натрия45-47Хлорид калия14-16Фтороснликат калия 38-40 рования сплавов.Известен флюс для рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов, содержащий хлориды натрия и калия.Предложенный флюс отличается тем, что в его состав введен фторосиликат калия при следующем соотношении компонентов, Ъ:Хлорид натрия 45-47 Хлорид калия 14-16 Фторосиликат калия 38-40 Это позволяет удешевить флюс и снизить температуру его...

Номер патента: 549991

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Бровин, Бровина, Будник, Делимарский, Дубравин, Зарубицкий

МПК: C25C 3/34

Метки: висмутистого, разделения, свинца, электрохимического

...вес,% 216 22,0 21,1 21,1 верхний слой 11,9 нижний слой 50-65 10-20 5-10Ос аль ное Составитель А. КальницкийIРедактор Е. Братчикова Техред С, Беда. Корректор С. Ямалова Заказ 3386/6 Тираж 646 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрегений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Предложенный способ позволяет получатьвисмут чистотой 99,9 - 99,99% при выходе по току 98-99%, В связи с тем, что 20верхний слой содержит незначительное количество хлористого свинца, наблюдается весьманезначительные испарения ядовитых солейэтого металла, При использовании известного способа, когда электролит содержит 25значительные количества РЬ С 0, имеетместо...

Номер патента: 569665

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Багрий, Белецкий, Городыский, Делимарский, Каздобин, Шваб

МПК: C25D 3/66

Метки: алюминирования, электролит

...иэ электролита-расплава следующего состава, вес. %;АЮСо 70Р 1 тСЕ, 1Ео СВ 0,0016 н И Остальное.оПроцесс осуществляют при 175 С.и/2плотности тока 2,5 а/дм в течение 0,5 час,В результате лолучаюг мелкокрисгаллическое алюминиевое покрытие, толщиной15 мкм, которое имеет микротвердость37 кг/мм и легче подвергается полировкепо сравнению с покрытием, полученным изизвестного состава электролита в тех жеусловиях,П р и м е р 2. Алюминиевое покрытиенаносят из электролита, имеющего состав,как в примере 1, но отличающегося кощетеб ф о. р м у л а и з о б р е т е н и я 56966трацией хлорида европия, ктря составляет 1,0,весЛ;При тех же условиях электролиза получают полублестящее, хорошо полируемоеалюминиевое покрытие с микроотвердостью47 кг/мм а,П р и...

Номер патента: 565079

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Богданович, Делимарский, Павленко, Сарнавский, Туманова, Четвериков

МПК: C25D 3/66

Метки: алюминирования, электролит

...много раз уменьшает степень испарения электролита, тогда как при раздельном присутствии в электролите этих веществ подобный эффект не достигается. Процесс алюминирования осущпостоянном токе при равенствеанодной плотностей тока в и15 12 А/дм или на переменном1 - 5а 2 - 30и температуре 140этом покрытия можно наноситьметаллы.20 Примеры практического испо электролита приведены в таблице. случаях процесс осуществляют при плотности тока 3 А/дм и температ в течение 30 мин, Степень блеска на приборе ФБпо отношению к з поверхности, степень блеска котор мают за 100%. Катод - стальная анод - алюминий.АС1 чаС 1Мочевинар-нафтиламин 6534,74 0,06 0,2 0,23 А 1 С 1 зч аС 1Мочевина8-нафтиламин 6534,54 0,06 0,4 66 0,076 6534,34 0,06 0,6 А 1...

Номер патента: 519506

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Делимарский, Павленко, Сарнавский, Туманова, Четвериков

МПК: C25F 1/12

Метки: металлической, поверхности, расплав, электрохимической

...0,02 - 2,0Данное отличие позволяет увеличить скорость и равномерность очистки и травления тугоплавких металлов и их сплавов.Процесс рекомендуется вести при температуре 110 в 3 С, анодной плотности тока 1 - 80 а/дм и продолжительности 1 - 40 мин.Введение стеарата алюминия уменьшает поверхностное натяжение на границе изделие- расплав и соответственно увеличивает смачивание образца расплавов. Как следствие, повышается скорость и равномерность очистки и травления изделий.П р и м е р. Образцы металлов и сплавов обезжиривают в ацетоне, сушат, взвешивают и замеряют поверхность. Затем образцы подпри анодной ратуре 170 С в Определяют10 очистки и тра микроскопа М Результаты о емпе тока 30 а/дм, мин.есе, а равноме ледуют с по плотности течение 4...

Номер патента: 213511

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Власюк, Делимарский, Павленко

МПК: C23C 1/02

Метки: латунных, покрытий

...уре 6002 00 а/дмористого емельных, 800 цинка метал Способ по п.1,тем, что, с цельюатунных покрытиметафосфата на тличаюшполучения рави в расплав ввоия. йерИзвестны способы получения латунных покрытий путем предварительного меднения иэделий, горячего,цинкования дующей термообработкой для диффу ка в медь.Предлагаемый способ позволяет значительно интенсифицировать получение латунных покрытий,Согласно предложенному способу цинкование омедненных изделий осуществляют при температуре 600-800 С и нлотносо2ти тока 100-200 а/дм Ъ расплаве, содержащем 40% хлористого цинка и 60% хлоридов щелочных или шелочноземельных металлов. Добавка метафосфорнокнслого натрия (до 3%) способствует образованию равномерного слоя латуни без наплывов цинка. Анод...

Номер патента: 361675

Опубликовано: 25.09.1975

Авторы: Василенко, Грищенко, Делимарский, Шаповал

МПК: C01B 31/02, C25B 1/00

Метки: углерода, электролитического

...ядерных реакторИзвестен электролитический способ получения углерода путем катодного восстановления углерода из его соединений при электролизе расплавленного соленого электролита, содержашего карбонаты шело ных или шелочноземельных металлов. давление углекиостью расплаваю скорость подач о газа обеспечивает углекислого енного у для непосред 5ов. электровосстановления до у ода: 0+О2 ных газов; я нейтрализации кислор 2- 25СО + Если прим т некарбонатный элект ка естном способе на рушевидный прочно осадок, который, к т окислы и оксис постоянст роцессе электророме лиелочных металлЭто обеспечивлечения такого осад процесс в пе ера осадок необход ическому дроблени растворе соляной исло 2 СО +О электроли- олитичесС целью получения аморфного...

Номер патента: 462442

Опубликовано: 25.09.1975

Авторы: Грищенко, Делимарский, Луценко

МПК: C01B 19/00, C25B 1/00

Метки: металлов, олова, свинца, теллуридов, тяжелых, частности

...хлорида свинца металлический свинец, осаждаясь на теллуровом жидком катоде, взаимодействует с последним с образованием теллурида свинца. Минимальная температура процесса определяется точкой плавления металлического теллурао и составляет примерно 455-500 С. Увеоличение, температуры выше 500 С нецелесообразно, так как может привести к ухудшению качества образующегося телумидПри плотностях тока, 0,01-0,04 а/см.; образуются плотные мелкокристаллические осадки теллурида свинца. Повышение катодной плотности тока более 0,04 а/см2 приводит к образованию губчатого продукта. Элдктролиз можно осуществлять в открытых электролизерах в воздушной , атмосфере илч в закрытых - в атмосфереСоставитель В,Белин Редактор В дибобес . Техред Т,Курилко...

Номер патента: 482251

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Городыский, Делимарский, Павленко, Сарнавский, Туманова, Четвериков

МПК: C23B 5/22

Метки: алюминирования, электролит

...качестве поверхностноактивного вещества в него введен сульфаниловокислый калий.Это позволяет, получить покрытие с высокой пористостью,Согласно изобретению, электро,следующий состав, мол. %:0 водит к неравномерности роста алюминиево. го покрытия, что, в свою очередь, обусловливает высокую пористость осадка, достигающую 30,пор/см при толщине покрытия до 100 мкм и высокой адгезии с основой.Процесс осуществляют при плотности тока 6 - 9 а/дм и темлературе 175 С в течение времени, задаваемого требуемой толщиной покрытия.П р и м е р. Алюминиевое покрытие состава, мол. %: Хлорид алюминия 66,6 Хлорид натрия 33,3 Сульфаниловокислый калий 0,1 осаждалось из электролита, при температуре 175 С и катодной плотности тока 6 а/дм":. Анодная плотность...

Номер патента: 456043

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Верник, Делимарский, Дмитрук, Зарубицкий, Каган, Каменский, Фишман

МПК: C23B 3/02

Метки: окалины, пригара, расплав, электролитической

...ощ(в вес. о 1 о):99,2 ПРОВОДИ И ой плотно О е,мет цзобретени 1 тической очистки изины, содержащий едь, отличающийся ифцкации процесса и сткп, в его состав ввеителя ферросилиций агнц 1 компонентов (в з для электрол ПРИГсЗРсе И ОКс 1 Л и раскпслител с целью интенс я качества очи естве раскцсл ющем содерж Распла дслий от кий натр 25 тем; что,ПОВЫШЕН 1 ден в кач при след вес, %): 30. Едкц 1 Ферр9,2 0,2 натрилйц 111 Изобретение относится к электролитической Обработке металлов, в с 1 астности к элект 1 золитической очистке изделий от пригара и окалины в расплаве.Известен расплав для электролцтцческой очистки изделий от т 1 рцгара и окалины, содержащий едкий натр ц раскислитсль, например желтую кровяную соль.Предложенный расплав отличается от...

Номер патента: 419108

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Делимарский, Ковзун, Неорганической, Нога, Чернов

МПК: C01G 23/053

Метки: двуокиси, технической, тита

...кислоты ц т. д.По пред,1 агемоу способу разложение железистотцтацового сырья производят, нагревая реакционную смесь от 200 С до 650 в 8 С со скоростью 50 в 10 С в час. Выщелачиванце реакционной смеси после разложения ведут5 при 80 в 1 С 10 - 30",о-ной неорганической.например соляной, кислотой с последующей проывко продх :.т; разб;в.Сивым раство 1)О этой кислоты.Прц разложении железцстотцтацового 1 О сырья в укзаном режиме образуется яоичсски шертцая двуокись титана, которая прц выщелачивании в указанных условиях в от лцчие от примесен железа, алюминия ц прочих не переходит в раствор. После промывки 15 Остатка разоавлсннои минсрзльноц кислотоностается продукт с содержанием двуокиси ттана порядка 90",дП р ц м е р. 100 г измененного...

Номер патента: 451800

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Делимарский, Павленко, Сарнавский, Туманова, Четвериков

МПК: C23B 5/22

Метки: алюминирования, распла, электролитического

...и улучш частого последнего,Согласно изобретению электроли следующий состав, мол, %; ост интенирения и скоедложенного состава элект можно наносить алюминиевые крытия нае и на ь к личные металлы м числ легко пассивируемые.5П р и м е р. Электролрасплав состава, мол.%; имеет вергают 60-70,02-0) 08Остальное Хлористый алюминийМоче винаХлористый натрийВведение в расплавве поверхностно активыволяет расширить вер 66,65 33,30 0,05 алюмин натрий Хлористь Хлористь Мочевин мочевины в качес ешества по огохний и 175 оС на сти тока Дк едел рабочих орость осажлотностей тока,ыси 30 ми окрытия больпения алюмин олучастоянном токе при пло Д = 5 а/дм 2 в течен аЛ.КазаковаСоставитель 1(орректоры: Л.ОРлова 1 с ликтор Е.Дейч Техре Т,Курилко ИЗл./фД 4...

Номер патента: 449886

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Делимарский, Приходько, Туманова, Чернов

МПК: C01D 11/00

Метки: низкоплавкая, смесь, солевая, хлоридная

...солевойпользованаполучения меенных солей,для раство мпературу наси, котораяоответствуюте ме в ет снизить та 17 С.порядной смесшо растворяе е идная со лития, дост сол т 10 ляется то, что в тояший компонент мпературы плавлеких затрат при мую смесь введен щем соотношении ЗОБРЕТЕНИЯ солевая смесь, натрия и калия, ем, что, с целью ления смеси электролизе ком24-26 3, 8-4,8 4,5-5,564-66,5 ереплавляют солевую 0,974 г безводного СГ, 0,203 г /Мт при следующемвес. %:24-263,8-4,84,5-5,564-66,5. О лорид калия лорид цезия смес С( 2) Авторы изобретенияЮ,К.ДЕЛИМАРСКИзобретение направлено на остава низкоплавной хлоридно меси которая может быть ис ак исходный электролит для аллов электролизом расплавл как теплоноситель и как среда рения...

Номер патента: 443109

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Делимарский, Сарнавский, Четвериков

МПК: C23B 5/22

Метки: алюминирования, электролитического

...составляет етение относится к ооласти электро- кого осаждения покрытий из расплава не происходит ооразования ионов алюминиянизшей валентности, что упрощает процесс.В связи с тем, что процесс осуществляютна реверсивном токе, покрытие может быть5 нанесено на легко пассивируемые металлы,например титан, тантал, ниооий и др,П р и м е р 1. Для получения алюминиевогопокрытия на подложке из титана электролизуподвергают расплав 2 ЛС 1 в - ХаС при 170 С0 на токе переменной цолярностц при .О=Х),.=ог= 6 А/дл- и соотношении " . -- . Анод вы 10полнен из вольфрама.При проведении процесса в течение 20 мин5 было получено алюминиевое покрытие толщиной 24 мкм, содержащее 0,7 б% вольфрама.П р и м е р 2. При электролизе указанноговыше расплава в тех же...

Номер патента: 436884

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Будник, Делимарский, Зарубицкий, Пенкало

МПК: C23B 5/16

Метки: осаждения, расплав, свинца, электролитического

...пригодным для получения беопористых, прочно сцепленных с основой покрытий.Предложенный расплав содержит, мол. %:Хлористый свинец 5 - 8 Хлористый цинк 50 - 60 Хлористый калий 32 - 3 области нанесеттий, в частности Предмет изобретени Расплав для электр ния свинца, содержащ хлористый цинк и хло ла, отличающийся лучения беопористых, литического осаждей хлористый свинец, ид щелочного металтем, что, с целью по- прочно сцепленных с 5.аоплаваатодной Процесс осаждения покрытий осуществляют при 250 - 270 С плотности тока 10 - 40 а/дм,П р и м е р 1, Из расплава, содержащего6 мол. % хлористого свинца, 52 мол. % хлористого цинка и 42 мол. % хлористого калия, при 250 С, катодной плотности тока 5 40 а/дм, напряжении на ячейке 1,4 в в течение 10,5 мин...

Номер патента: 370172

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Будник, Делимарский, Зарубицкий, Захарченко

МПК: C25B 1/14

Метки: натрия, плюмбида

...соединения, применение металлического натрия - относительно дорогого реактива - требует защитной атмосферы для предотвращения образования окислов и связано с повышенной опасностью.Цель данного изобретения - создание простого и недорогого способа получения высококачественного интерметаллического соединения - плюмбида натрия.Эта цель достигается тем, что плюмбид натрия (КаРЬ 4) выделяют при электролитическом разложении расплавленного едкого патра на свинцовом жидком катоде при плотности тока 0,5 - 0,8 а/см и 340+.10 С. П р и м е р. Электролиз проводят в корундовых тиглях с жидким катодом (свинцом марки С - 0) и электролитом, едким натром марки ХХ при 340+10 С плотности тока 0,5 - 0,8 а/слз и продолжительности - 3 час.Плюмбид натрия (Л...

Номер патента: 406956

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Будник, Делимарский, Зарубицкий, Захарченко, Неорганической

МПК: C25C 5/04

Метки: порошка, свинецсодержащего

...и предназначено для получения свинецсодержащего порошка.Известен способ получения свинецсодержащего порошка электролизом щелочного натриевого свинецсодержащего электролита.Для получения тонкодисперсного порошка и интенсификации процесса предлагается способ, по которому в расплавленный электролит вводят 0,3 - 0,6% плюмбида натрия и процесс проводят при плотности тока 50 - 150 аlдм и 340 - 370 С.По описываемому способу в качестве электролита используют расплав едкого натра, в который вводят плюмбид натрия (например ХаоРЬ 4; ХааРЬе) в количестве 0,3 - 0,6 вес. % и выделяют тонкодиспсрсный свинцовый порошок, Электролиз ведут при анодной и катодной плотностях тока 50 в 1 я,длР, в качестве катода используют расплавленный свинец, в качестве...

Номер патента: 393365

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Будник, Вительинститут, Делимарский, Зарубицкий, Захарченко, Неорганической

МПК: C22B 13/06, C25C 3/34

Метки: рафинирования, свинца, электролитического

...к цлургии, в частности к способания свинца.Известен электролитический способ рафинирования свинца от висмута в расплаве щелочи натрия с использованием рафинируемого свинца в качестве жидкого катода. Способ характеризуется недостаточным разделением свинца и висмута, а также повышенным расходом электроэнергии.Предложенный способ отличается тем, что рафинирование ведут при температуре жидкого катода выше температуры плавления плюмбидов натрия, например при температуре 450 - 500 С, что позволяет в 10 - 50 раз снизить содержание свинца в висмуте и сократить расход электроэнергии в 1,2 - 1,5 раза.Сущность страфинировани ве щелочи натрия ведут в условиях, исключающих образование плюмбидов натрия, что достигается повышением температуры катода...

Номер патента: 348639

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Верник, Всесоюз, Делимарский, Зарубицкий, Каган, Каменский, Фишман

МПК: C25F 1/14

Метки: отливокв, расплаве, электрохимической

...скои очистки отливок йся тем, что, с целью омических показатеочистки ведут вольттроль и по стабилизаетра или амперметра Изобретение относится к металлургии, а именно к способам контроля за окончанием процесса катодной очистки стальных отливок в щелочных расплавах.Известен способ электрохимической очистки отливок в расплаве, Недостатком способа является то, что он не позволяет сократить время очистки и уменьшить наводораживание изделий.Цель изобретения - улучшение техникоэкономических показателей процесса. Это достигается тем, что во время очистки ведут вольтамперометрический контроль и по стабилизации показаний вольтметра и амперметра заканчивают электролиз,С течением времени при катодной обработке детали сила тока на ванне падает, а...