Патенты с меткой «магнитотвердых»
Устройство для получения изображения петли гистерезиса магнитотвердых материалов
Номер патента: 130977
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: G01R 33/14
Метки: гистерезиса, изображения, магнитотвердых, петли
...арнес Текрсд А. А, Кудрявицкая Корректор Б. А Шнейдерман актор В. 70 Х 108 1, Ооъем 0,1Певи 25 коп.; с 1.1-61 г.и во 51 и тси и й и откр гят и йстроп сгССРасский пер., д. 2/6 Подл. к пеи. 11.Х.60Зак. 7508111) ". ат оук п. д. коп. Тираж 1050 Комитете при Сов ц деда, те Мии М. Черк Москва, Цеит 1 Типография ЬТИ Комитета по дедам ипопретгпии и открытий при Совет. Министров СССР, Москва, 11 етповка, 14, 1. Устройство для получения изображения петли гистерезиса магнитотвердых материалов, содержащее магнитную систему для перемагничивания образца током изменяющегося направления и осциллограф, одна пара отклоняющих пластин которого подключена к шунту, включенному последовательно с намагничивающими катушками магнитной системы, а вторая пара -...
Устройство для исследования параметров магнитотвердых материалов с записью на масштабнойбумаге
Номер патента: 219015
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Коген, Сильванский, Шихин
МПК: G01R 33/14
Метки: записью, исследования, магнитотвердых, масштабнойбумаге, параметров
...прибор подключен к датчикам напряженности магнит- О ного поля и магнитной индукции соответственно через интеграторы и усилители. Такое выполнение устройства позволяет автоматизировать процесс регистрации статических пегель гистерезиса, кривой первоначального намагнп чивания и частных циклов перемагничивания.На чертеже представлена блок-схема описываемого устройства.Задатчик 1 электромеханического или электронного типа обеспечивает широкий диапазон 20 изменения намагничивающего тока как по форме, так и по частоте перемагничивания. В качестве управляемого источника 2 тока используется электромашинный усилитель 1 ЭМУ) или в случае большой мощности элек тромагнита 3 каскад ЭМУ - генератор постоянного тока. В датчике 4 напряженности...
Способ получения магнитотвердых сплавов
Номер патента: 239987
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Афанасьев, Облезин, Шульга, Яремкевич
МПК: C22C 33/06
Метки: магнитотвердых, сплавов
...МПК С 2 сУДК 669.15:669.6 (088.8) Комитет па делам ьгзооретвний и открытий при Совете Министров СССРАвторы изобретения Н. Г, 1 Бульга, А. Г. Облезин, П. Д. Афанасьев и С. К. Яремкевич Львовский ордена Ленина политехнический институтаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОТВЕРДЪХ СПЛАВОВ Известны способы получения магнитотвердых сплавов, где в качестве легиругощих присадок вводят титан, ниобий и кремний,Описываемый спосоо получения сплавов на железо-никель-алюминий-кобальтовой основе заключается в том, что в качестве легирующей присадки в сплав вводят металлическое олово из расчета получения его в готовом сплаве от 1 до 5%. Это повышает магнитные свойства.В некоторых случаях олово может явиться заменителем определенного количества дорогого и...
Устройство для испытания образцов магнитотвердых материалов и постоянных магнитов
Номер патента: 479061
Опубликовано: 30.07.1975
Авторы: Беспалов, Борисов, Новогренко, Чохели
МПК: G01R 33/12
Метки: испытания, магнитов, магнитотвердых, образцов, постоянных
...к полю пещерках (1-го рода), вырезанных в ферромагнитных телах, магнитныеятодукции в теле В, и в пещерке В, рав.ны между собой по уравнению Максвелла5 1 О 15 20 25 зо 35 40 3требуемого в измерении магнитной индукции образца условия (1) необходимо, чтобы ширина, пещерки ЬО. В результате уравнение измерения магнитной индукции в образце в любой момент времени испытания имеет видВ р) - Е" 1), (2)К где Е- ЭДС на выходе преобразователя Холла;1 - время;К= сопим - чувствительность преобразователя ЭДС Холла, проградуированного совместно с пластиной,Контроль образцов возможен при достаточно малых размерах выпускаемых преобразователей ЭДС Холла (например, 1 Х 1;5 Х 0,2 мм) и площади поперечного сеченияпещерки.Устройство работает следующим...
Способ электролитического осаждения пленок на основе магнитотвердых сплавов
Номер патента: 496335
Опубликовано: 25.12.1975
МПК: C23B 5/32
Метки: магнитотвердых, осаждения, основе, пленок, сплавов, электролитического
...ка-2 и 1 тодного токаравной 0,5- 7 А/дм 1 и плотности анодного тока, определяемой иэ уравненияюк т/дД, 2)и-3.Тгде-плотность анодного тока,ф - пдотность катодного тока,- действующая плотность катодного тока.Импульсный ток способствует изменению состояния между катодным покрытием и переносом частиц к аноду, причем оседает тонкий кристаллический слой, создаюший условия для образования необ ходимых магнитных свойств. Изменение частоты, скввжности и действующей или катодной плотности тока оказывает влияние на освждаюшийся слой, изменением тонкого мвгнитотвердого слоя можно добиться максимального значения коэрцитивной силы, отношения оствточчой индукции или оптимального значения обоих парвметров. К электролиту добавляют 10 г/л тетра-ацетагв...
Способ сортировки роторов из магнитотвердых сплавов
Номер патента: 568005
Опубликовано: 05.08.1977
Автор: Скляров
МПК: G01N 27/80
Метки: магнитотвердых, роторов, сортировки, сплавов
...между роттором судят о результатах контснижает производитепьностй контроля, таккак необходимы дополнительные затраты вменя для выхода вустановившийся режимвзаимодействия ротора и статора Я).По предлагаемому способу для повышения производительности контроля качестваструктуры отливок роторов механическойнагрузкой изменяют положение Опотора наугол в пределах от 10 до 30 и регистрируют угол смешения ротора под действиемпондермоторных сил после снятия механи-ческой нагрузки..- На чертеже изображено устроГства длярпизации данного способа,Контролируемую отливку ротора 1 располагают в равномерном магнитном полестатора2., на вращающемся основании 3,йудительно изменяют положениеример вручную,на угол от 10зависимости от типоразмеровзатем...
Способ термической обработки изделий из магнитотвердых сплавов
Номер патента: 436583
Опубликовано: 25.10.1977
Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Мацнев
Метки: магнитотвердых, сплавов, термической
...0,025, кобальта37,7; хрома 13,5; ванадия 0,35; марганца 0,29; кремния 0,16; серы 0,005;фосфора 0,006 остальное железо, нагревают до 1175 С, создавая в нем объемноцент 1 ированную структуру, и охлаждениемв воде фиксируют эту структуру. Затемтребуемые участки подвергают локальному .оразогреву до 800 С и охлаждением на воздухе получают в этих участках гранецентрированную и гексогональную структуру,Далее изделие помешают в магнитное поле,и участки, не подвергавшиеся локальномуразогреву, приобретают свойства постоянного магнита.П р и м е р 2. Изделие из сплава, содержашего, %: углерода 0,45%; кобальта 29,5; хрома 11,8; ванадия 0,39; марганца 0,32; кремния 0,20; серы 0,003;йосфора 0,008; остальное железо, нагре436583 10 Сэсгавитепь А....
Способ термической обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт
Номер патента: 580230
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Забродин, Кавалерова, Миляев, Михеев, Сакатунов, Устинов
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-хром-кобальт, магнитотвердых, основе, системы, сплавов, термической
...производства постоянных магнитов из деформируемых сплавов на основе железо-хром-кобальт.Известен способ термической обработки таких сплавов, выключающий гомогенизацию при 1200 - 1300 С, закалку, изотермическую выдержку при 620 - 650 С,в магнитном поле и двух- трехступенчатый отпуск в температурном интервале 500 - 620 С 11.Недостатком известного способа термической обработки является необходимость применения изотермомагнитной обработки (ИТМО), что требует в большинстве случаев поштучной обработки изделий на существующих установаках для термомагнитной обработки. В связи с этим возникает необходимость замены ИТМО операцией охлаждения в магнитном поле после гомогенизации. Это сделало бы термическую обработку железо- кром-кобальтовых...
Способ обработки изделий из магнитотвердых сплавов
Номер патента: 454831
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Мацнев
МПК: C21D 1/09, C21D 6/00, C21D 8/12 ...
Метки: магнитотвердых, сплавов
...Изделие из сплава, содержащего, о. 0,025 углерода, 37,7 кобальта, 13,5 хрома, 0,35 ванадия, 029 марганца, 0,16 кремния, 0,005 серы, 0,006 фосфора, остальное - . железо, подвергают нагреву и охлаждению для получения немагнитной структуры, холодной пластической деформации ( например, прокаткой, волочением, гидроэкструзией), переводя его в состояние, имеющее объемно-центрированную структуру. Затем требуемые участки подвергают локальному разогреву до 800 С, например, токами высокой или промышлен,- ной частоты, и охлаждают на воздухе, после чего эти участки приобретают немагнитную структуру (/И 1,00). Затем изделие помещают в магнитное поле, Участки (зоны), не подвергавшиеся после деформеции локальному разогреву, приобретают свойства...
Способ обработки изделий из магнитотвердых сплавов
Номер патента: 454832
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Мацнев
МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 8/12 ...
Метки: магнитотвердых, сплавов
...от температурыо ф800 С на воздухе его переводят полностьюв немагнитное состояние. После закалки издвуступенчатой заготовки путем холодноговолочения ( или гидроэкструзии) получаютизделие, имеющее по всей длине диаметр С 1.При этом часть изделия, которая до воло-,.чения имела диаметр Д приобретает магнитную структуру. Обработкой всего изделияэту часть превращают в постоянный манит. Такое изделие можно использовать вкачестве электромагнитной муфты, выполненной за одно целое с валом,П р и м е р 2. Из сплава того жесостава изготовляют подкат необходимой тодщины, затем закалкой переводят его в немагнгтное состояние, После закалки в нуж.ных местах путем обкатки роликом или454832 Составитель А, СекейРедактор Т. Фадеева Техред Н. Андрейчук...
Способ термической обработки изделий из магнитотвердых сплавов
Номер патента: 433816
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Мациев
Метки: магнитотвердых, сплавов, термической
...состояние, и охлаждением ца воздухе фиксируют немагнитнуюгранецентрированную и гексогональнуюструктуры. Затем требуемые участки поповевергают локальному разогреву до 1175 Си закалкой в воде получают в этих участках магнитную составляющую с объемноцентрированцой структурой. После этогоизделие помешают в магнитное поле и участки, подвергавшиеся локальному разогревуприобретают свойства постоянного магнита,П р и м е р 2. Изделие из сплава, содержацего 0,45% углерода, 395% кобальта 118% хрома, 0,39%ванадия, 0,32 ОО мор-ацца, 0,20 оь кремния, 0,0039 серы,433816 Составитель А. СекейТехреп Н, Анпреичук Корректор Е. Папп Редактор Л. Лащкова Заказ 4740/10 Тираж 693 Подписное ОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...
Способ измерения максимальной удельной магнитной энергии магнитотвердых материалов
Номер патента: 617757
Опубликовано: 30.07.1978
Авторы: Казаков, Шахнин, Шингарев
МПК: G01R 33/12
Метки: магнитной, магнитотвердых, максимальной, удельной, энергии
...образца до насыщения током источника 1 по сигналу с блока управления 4, в который введены данные о коэрцитивной силе и остаточной индукции материала, разводятся полюсные накоиечники пермеаметра 2. На выходе интегратора 5 появляется напряжение, пропорциональное текущему зиачени 1 о сумСоставитель Б. Коншин Техред Н, Рыбкина Корректор Л, Орлова Редактор Н, Громов Заказ 1358/19 Изд. Ха 501 Тираж 1122 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К.35, Раугнская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 марной вольт-секундной 11 лощади импульсов на выходе блока 3. При выключении электродвигателя, разводящего полюсные наконечники пермеаметра 2, происходит запоминание в блоке 6...
Способ получения пресспорошков магнитотвердых ферритов
Номер патента: 735386
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Бибик, Зарембо, Козлова, Лавров, Мышалов, Соколова
МПК: B22F 1/00
Метки: магнитотвердых, пресспорошков, ферритов
...наличию в поверхностных слоях гидроскопических основных солей конечная влажность гранул при хранении на воздухе в течение 2 недель сохра" няется не ниже 10-15, что определяет сохранение текстурнруемости гра" нул.П р и м е р 1, 40 г дробленного гексаферрита бария - аО6 Ге О смешивают со 100 мл 10 молярного раствора РеС 1 при рН 10. Суспензию Плотность г/см маги.детали3 Магнитная энергия (ВН)П Р и м е р 2. 50 г дробленного гексафуррнта бариясмешивают-со" 100 мл 10 молярного раствора ВаС 1 при РН 6, подвергают вибрации с частотой 50 Гц, амплитуда 0,5 мм, в течение 10 мий. При необходймости подвергают вибрации с частотой механических.колебаний 20 Гц, амплитуда 0,5 мм, В течение 20 мин масса,полностью гранулирует с...
Система управления регистрацией статических характеристик магнитотвердых материалов
Номер патента: 742869
Опубликовано: 25.06.1980
Авторы: Блажков, Сергеев, Смирнов, Шихин
МПК: G05B 11/01
Метки: магнитотвердых, регистрацией, статических, характеристик
...схемапредложенной система, на фиг,приведена петля гистерезиса магнитотвердого материала, на Фиг, 3 - представлена характеристика магнитотвердого материала, позволяющая произвести непосредственный отсчет основныХ параметров испытуемого материала.Устройство содержит намагничивающее устройство 1, электромагнит 2,испытуемый образец 3, преобразователь Холла 4, индукционный преобразователь 5, первый и второй усилители б и 7, интегратор 8, регистрирующий блок 9, блок преобразования коэфФициента передачи интегратора 10,компаратор 11, ключи 12, 13, 14, нульорган 15, распределительное устройство 16, ключ 17, нуль-орган 18, третий усилитель 19, элементы емкостиобратной связи 20 и 21,Система работает следующим образ Ом.В исходном. положении ключи...
Способ выплавки магнитотвердых сплавов
Номер патента: 901322
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Беляев, Бычев, Григорьян, Гриднев, Соколов, Стомахин, Чабан
МПК: C22C 1/02
Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов
...Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 901322окончательно легируется остальными компо.нснтами до заданно"о состава и разливается.Для того, чтобы сократить время плавкии тем самым время контакта расплава с ат.мосферой, температура расплава не должнападать ниже 160 дфС прн введении отходов.Этим фактором определяется допускаемое количество переплавляемых отходов.0 р и м е р, Проводят 2 серии плавок(по 3 плавки каждая) сплава ЮНДК 35 Т 5 БА.Состав сплава, %: Со 345; Ре 33; й 14,9;Сц 3,6; ИЬ 1,0; А 1 7,6; Т 5,1; 8 0,3 (сверх100%); С 0,05 (сверх 100%). Плавки ведут ввысокочастотной индукционной печи ИСТ - 016с кислой футеровкой. Вес каждой плавкисоставляет 16 кг.Первую серию проводят по...
Способ испытания образцов магнитотвердых материалов
Номер патента: 974314
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Спиридонов, Ягола
МПК: G01R 33/12
Метки: испытания, магнитотвердых, образцов
...В соответствует разности магнитных индукций в точках Т и В, что позволяет определить магнитную индукцию В в точке Т с помощью формулы Аналогичным образом определяют значение магнитной индукции при напряженности размагничивающего поля Н 2 и так далее до определения всех значений магнитной индукции, необходимых для определения магнитных параметров образца магнитотвердого материала, Для обеспечения получения фактических значений магнитных параметров образца магнитотвердого материала амплитуда напряженности импульсного магнитного поля должна не менее, чем в 2,5 раза превышать максимальную напряженность постоянного размагничивающего поля. При невыполнении этого условия могут получаться заниженные значения магнитных параметров, прежде всего...
Устройство для импульсного намагничивания и контроля изделий из магнитотвердых материалов
Номер патента: 983612
Опубликовано: 23.12.1982
Авторы: Лиходеев, Майковский, Маслов, Тулепов
МПК: G01R 33/12
Метки: импульсного, магнитотвердых, намагничивания
...7 поступает сигнал, снимаемый с зарядного резистора 2, а наего выходе формируется сигнал, который сравнивается с опорным потенциалом порогового элемента 8. При этомс выхода интегрирующего операционного усилителя 7 снимается также сигнал,изменяющийся по линейному закону( так как на вход этого усилителя 15подается потенциал постоянный величины в заданный интервал времени )и подается на вход задатчика 16 режима заряда батарей конденсаторовдля .управления регулируемым источником 1 напряжения экспоненциальнойформы с ограничением для обеспечения закона О = Рч ЕС задатчика 16 подается такжеопорный потенциал на второй вход порогового элемента 8, величина которого изменяется в зависимости от вели-.чины управляемого сигнала,...
Способ определения параметров кривой размагничивания постоянных магнитов из закритических магнитотвердых материалов
Номер патента: 1149195
Опубликовано: 07.04.1985
Авторы: Гершман, Константинов
МПК: G01R 33/14
Метки: закритических, кривой, магнитов, магнитотвердых, параметров, постоянных, размагничивания
...Р . В зазоре о в нейтральном сечении составного магнита расположен датчик Холла 2 - при иэмере.нии индукции в нейтральном сечении с помощью датчика Холла, на фиг. 2- изображена схема замещения составного магнита в свободном состоянии: М в .источник магнитодвижущей силы (М = Н1 2), К - магнитное сопротивление внешней среды, К- внутреннее магнитное сопротивление магнита, К - магнитное сопротивление.воздушного зазора д под дат О чик Холла (при измерении индукции в нейтральном сечении составного магнита веберметром с измерительной обмоткой д"= О и К, = О).Для пояснения сущности предлагаемого способа дополнительно введены следующие обозначения;Л - проводимость внешней средыдля составного магнита всвободном состоянии, 20ф - магнитный поток...
Способ обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-молибден-никель
Номер патента: 1168610
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов
...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...
Способ изготовления многополюсных постоянных магнитов с отверстием из сплавов высококоэрцитивных магнитотвердых материалов
Номер патента: 1391807
Опубликовано: 30.04.1988
Автор: Шаляев
Метки: высококоэрцитивных, магнитов, магнитотвердых, многополюсных, отверстием, постоянных, сплавов
...сохранении осевого усилияпрессования, По окончании операциипрессования заготовку выпрессовываютиз матрицы, спекают и обрабатываютмеханически.П р и м е р. Получают цельные четырехполюсные роторные постоянныемагниты из сплава самарий - кобальт(ЯшСо ) (диаметр наружный 27,0 мм,диаметр внутренний 11 мм, высота20 мм).В матрицу для изготовления заготовок цельных четырехполюсных магнитов,закрытую снизу поддоном, в свободномразрыхленном состоянии засыпают порошок указанного сплава и помещают втекстурирующее магнитное поле (800 кА//м) заданной конфигурации, После: включения текстурирующего магнитного поля порошок прессуют в осевом направлении давлением 350 кг/см, прикладываемым через эластичную насадку на трубчатый пуансон, По достижении...
Способ диффузионной сварки дисперсионно-твердеющих магнитотвердых материалов со сталями
Номер патента: 1412914
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Брагин, Власов, Стукалов, Фролов
МПК: B23K 20/14
Метки: дисперсионно-твердеющих, диффузионной, магнитотвердых, сварки, сталями
...изобретения является упрощение технологии.Способ осуществляют следующим образом.На свариваемую поверхность по меньшей мере детали из магнитотвердого материала наносят прокладку, детали сдавливают усилием 0,02 - 0,8 кгс/мм, нагревают со скоростью 3 - 120 С/мин до температуры однофачно 1 о состояния магнитотвердеюшего материала и осуществляют изотермическуювыдержку до полной его гомогенизации. Затем летали охлаждают со скоростью, предотвращающей выделение ф -фазы, до температуры высококоэрцитивного распада с последующим отпуском и охлаждением. Совмещение операции диффузионной сварки с термообработкой магнитотвердого материала на высококоэрцитивное состояние позволяет упростить процесс получения соединения. При скорости...
Способ получения магнитотвердых ферритовых материалов
Номер патента: 1438921
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Винтоняк, Голубков, Иванова, Лисицын, Михалькова, Ясенок
Метки: магнитотвердых, ферритовых
...Из композиции горячим прессованием в постоянном магнитном поле готовят контрольные образцы. 25Электромагнитные параметры контрольных образцов приведены в таблице.Из приведенных данных следует, что необходимым и достаточным условием является использование двухводного ЗО кристаллогидрата хлорида бария в количестве. 1-4 мас.й в качестве одного из компонентов флюса,Получаемый эффект достигается за счет более однородного смешения компонентов шихты иэ-за увеличения в35 1,5 раза объема хлоридсодержащего компонента при использовании двухводного кристаллогидрата хлорида бария и сохранении молярного соотношения компонентов смеси; образования высокоактивного мелкодисперсного хлорида баСодержание исходных компонентов, мас.7. ГеО ВаСО НВОЬ ВаС 1 х х...
Способ контроля ориентируемости магнитотвердых частиц дисперсных систем
Номер патента: 1458895
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Бердоносов, Бибик, Жевна, Семакова
Метки: дисперсных, магнитотвердых, ориентируемости, систем, частиц
...максимума у зависимостиЭДС индукции от концентрации МЦ однозначнб совпадает с максимальнымимагнитными параметрами образцов магнитов, полученных согласно известному способу,Таким образом, но зависимости ЭДСиндукции можно определить оптимальноеколичество метилцеллюлозы (пластификатора-связки) по отношению к сухомуферриту, обеспечивающее максимальнуюподвижность частиц данного феррита вданной системе, т.е. определить состав, имеющий максимальную ориентируемость,Уменьшение напряженности переменного магнитного поля ниже значениякоэрцитивной силы материала для данной системы делают показания индукционного датчика практически .безразличными к изменению состояния системы,П р и м е р 2. Приготавливаютдисперсную систему, состоящую из феррита...
Шихта для получения магнитотвердых сплавов
Номер патента: 1517066
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Ефимов, Ковальчук, Кормилицын, Осипов, Сенюшкин, Соколов, Торопов, Фельдман, Череватенко
МПК: B22F 1/00, C22C 19/00, H01F 1/06 ...
Метки: магнитотвердых, сплавов, шихта
...5-20," С 11 1 - ЕЬайн 1 тейн 1-5; кеВ. Ввепе 1 ие в составе нике зполяет уменьш рь: с 5-58 до дит к снижению пжен 110 пронентравок и соответственно7066 4сквозному выходу магнитов после термомагнитной и механической обработок,Разбраковка постоянных магнитов иэ5полученных сплавов велась в соответствии с требованиями ГОСТа. По магнитным свойствам сплавы соответствовали требованиям для сплаваЮН 14 ДК 24; Вг 3 1,2 Т, Нс ) 48 кА/м,10 (ВН) маск, ), 36 кДЖ/мВ таблице приведены свойства предлагаемой и известных шихт.11 ак следует из таблицы предложенная шихта позволяет снизить токсич 5 ность при получении сплавов за счетуменьшения угара серы с 45-58 отн.7для известной шихты до 5-6 отн.7.11 роме того, в ряде случаев достигается уменьшение...
Шихта для выплавки магнитотвердых сплавов типа юндк
Номер патента: 1520136
Опубликовано: 07.11.1989
Автор: Михеев
МПК: C22C 38/10
Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов, типа, шихта, юндк
...литых постоянных магнитов, Пель изобретения - повьппение максимального магнитного произведения сплавов и улучшение шлифуемости. Для этого шихта дополнительно содержит титан, серный колчедан, кремний при следующем соотношении компонентов, мас,%: возврат сплава 29,89-74,79; алюминий 2,08-5,94; кобальт 5,98-17,44; никель 3,24-9,90; медь 0,62-2,44; титан 0,04-0,28; серный колчедан 0,09- 0,52; кремний 0,05-0,56; железо остальное. 1 табл. силу Нь и остаточную индукцию Часть образцов подвергают испывтаниям на шлифуемость, при этом оценкой слифуемости служит теоретический съем металла Ц-, рассчитанный по максимальным бездефектным режимамифования. Результаты испытаний приведены в таблице. Из таблицы видно, что шихталагаемого состава обеспечивает...
Термостат для термомагнитной обработки магнитотвердых анизотропных сплавов типа алнико с содержанием титана до 2
Номер патента: 1553559
Опубликовано: 30.03.1990
Авторы: Гранковский, Недужий, Орлиевский, Семкин
МПК: C21D 1/04
Метки: алнико, анизотропных, магнитотвердых, содержанием, сплавов, термомагнитной, термостат, типа, титана
...А,30 разом Печалом работки для выход ционарный режим т го пропускают на температуры балл тоящую из браков выхода термостат жим начинают тер тся конструкция ия подвижных сое избежно деформиксплуатации. Значительно упрощавследствие отсутстдинений, которые нруются в процессе обрет рм ула и и катушки намагиичиваанала в пределах зоныеменной толщины, причемины стен в начале эоны к толщине стен це зоны сост ет (2,0-1, 6): 1,Такое выполнение термостата п ляет поддерживать тепловой поток обрабатываемого материала через ку термостата в окружающую среду стоянным и тем самьм обеспечивае скороств охлаждения, максимально ближенную к постоянной Это дает использовать термостат впассивного охладителя, исименение нагревателей для я постояннои...
Газ для получения магнитотвердых пленок на основе пентакарбонила железа
Номер патента: 1575246
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Алексеев, Кузьмин, Мельничук, Рыжов, Сыркин, Толмасский, Трыков, Уэльский, Хацернов
МПК: H01F 10/14, H01F 41/20
Метки: газ, железа, магнитотвердых, основе, пентакарбонила, пленок
...компонентов. Во всех случаях были получены пленки толщиной 0,1 мкм, Магнитные1575246 Таблиц э 1 Магнитные свойства Состав исходной смеси,мас .Пример Изменение парамет ов, Т е(СО)5 (СБН 5)2 Ге НС,М/м 02 Кп Л Вг Л Нс 2,95 0,99 4,90 0,79 5,20 4,88 0,992 0,98 0,97 4,91 5,00 4,99 4,96 1,9 2,1 1,2 2,1 2,4 2,7 3,2 2,5 3,1 1,9 1,7 1,3 3,2 1,81 2,10 1,61 1,89 1,28 1,17 1,82 1,96 1,70 1,48 1,32 1,47 1,45 76,1 64,1 92,0 50,8 93,1 92,1 51,2 58,1 52,1 91,0 87,6 79,3 80,1 0,05 0,01 0,10 0,01 0,10 0,12 0,008 0,01 0,02 0,10 0,01 0,02 0,05 97,0 95,0 99,2 94,7 95,0 99,0 99,01 99,01 94,99 94,99 94,99 94,99 2,1 2,7 1,8 2,4 2,8 2,9 З,О 2,6 3,7 4,1 2,4 2,7 2,9 0,88 0,91 0,81 0,86 0,66 0,57 0,85 0,86 0,81 0,80 . 0,81 0,80 0,78 1 2 3 5 б 7 8 9 10 12 13 60-95...
Шихта для выплавки магнитотвердых сплавов
Номер патента: 1506913
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Бурочкин, Ковальчук, Королев, Лещинский, Осипов, Соколов, Торопов, Фельдман, Чижов, Широков
МПК: C22C 38/10
Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов, шихта
...Результаты опытовприведены в таблице. 20Можно видеть, что только в случаеналичия в составе шихты сульфида железа и при оптимальном соотношениикомпонентов (ппавки 1 р 1-5) были получены отливки с удовлетворительной 25шлифуемостью и магнитными свойствамипри минимальном угаре кобальта и никеля. Магнитные свойства при этом соответствуют ГОСТ 17809-72 (Н ъ.48 кА/м, Вг 1,2 Тл,(ВН) макс З 018 кДж/м). При отсутствии или малом содержании сернистого железа иповьшенном содержании алюминия (плав-ки 11 7, 9, 14, 15) резко возрастает , З 5процент брака при шлифовании отливок.,На плавках с повышенным содержаниемкобальта и никеля и пониженным содержанием ферроникеля и алюминия (плавки У 6, 10, 13, 14) суммарный угар Юкобальтаи никеля возрастает и...
Шихта для выплавки бескобальтовых магнитотвердых сплавов
Номер патента: 1618775
Опубликовано: 07.01.1991
Авторы: Королев, Лещинский, Соколов, Торопов, Фельдман, Чижов, Широков
МПК: C22C 35/00
Метки: бескобальтовых, выплавки, магнитотвердых, сплавов, шихта
...94. гнив частности к произв ты, используемой при выпл вов для постоянных магнитЦелью изобретения явля ние расхода никеля при со заданных магнитных свойстПоставленная цель дост тем, что в состав шихты, железо, алюминий, медь, никельсодержащек добавки роникель при следующем со компонентов, мас.7:Железо 1618775 А 1 тными магнитными испытаниямиплавок приведены в ением Ферроникеля и ых составах шихт полуудонлетворяющие ГОСТ агнитным свойствам(Н,. 40 НА/м Вр 0,5 Тл,- э исключить Операцию порезки шихтОВыхматериалов за счет введения в шихтугранулированного ферроникеля. формула изобретения держанием железа, алюминия, меди иповышенным содержанием ферроникеляполучают образцы с заниженными магнитными свойствами, На плавке 7 по Состав шихты й...
Лигатура для выплавки магнитов из магнитотвердых сплавов
Номер патента: 1627583
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Блатов, Быков, Голюсов, Гриднев, Капитанов, Рубцов, Соколов, Ширяев
МПК: C22C 38/12
Метки: выплавки, лигатура, магнитов, магнитотвердых, сплавов
...плавок сплава ЮН 14 ДК 24 с использованием лигатур на железной основе, полученных в дуговой сталеплавильной печи. Водород в состав лигатур вводили в виде гидроокисных соединений никеля и железа,Ы 1627583 А 1(54) ЛИГАТУРА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МАГНИТОВ ИЗ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии. Цель - повышение шлифуемости и выхода годных магнитов, Лигатура, включающая железо, никель, кобальт, медь, серу, дополнительно содержит водород при следующем соотношении компонентов, мас.о: никель 20-30, кобальт 2-15, медь 1-8, сера 0,1-0,6, водород 0,0015 - 0,0030, железо - остальное, Введение водорода позволяет повысить шлифуемость и повысить выход годных магнитов до 62. 1 табл,Дошихтовку до заданного химического состава вели...