Способ термической обработки алюминиевых сплавов

ОП ИС ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ580249 авва Советских Сееалнстнческих Ресаублнкб 1) Дополнительное к22) Заявлено 05.04.76с присоединением23) Приоритет43) Опубликовано 15.1 Кл,". С 22 Г 1/04 Государственный комитет Совета Министров СССР да делам изобретенийи открытий УДК 621.785:669(4 а опуоликован 72) Авторы изобретения Л, Г. Березин, В, И. Елагин, В. В, Захаров, Ю, Н. Кукушкин,Г. А. Малиновская, М, Г. Николаев, М, Б, Оводенко и Ю. И, Понома 1) Заявитель АЛЮМ АБ 4) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКО СП1 Х О 2 Изобретение относится к цветной металлургии.Известен способ обработки алюминиевых сплавов, включающий гомогенизацию при 530 - 580 С, охлаждение до 230 - 270 С, выдержку при этой температуре в течение 4 - 24 ч, горячую деформацию 11. Недостатки этого способа - невысокая технологичность сплавов, так как во время выдержки при 230 - 270 С происходит распад пересыщенно го твердого раствора с образованием дисперсных частиц фазы МЫ, что увеличивает сопротивление деформации сплава при обработке давлением; сравнительно малая скорость обработки вследствие незначительной скорости распада пересыщенного твердого раствора; невозможность использования при обработке сплавов системы А 1 - Мо - 51.Целью изобретения является повышение технологичности сплавов системы А 1 - Мд -- 31 при горячей обработке, а также увеличение скорости обработки. Для этого по предлагаемому способу охлаждение слитков ведут до области температур, лежащей на 30 С выше и на 30 С ниже температуры ми нимальной устойчивости твердого раствора, изотермическую выдержку проводят в течение 0,3 - 3,5 ч, горячую деформацию осуществляют при температуре выдержки.Вследствие охлаждения до указанной тем пературы происходит выравнивание химического состава, растворение крупных кристаллов, переход основных легирующих компонентов в твердый раствор. В процессе изотермической выдержки при температуре ми нимальной устойчивости твердого раствора происходит интенсивный распад твердого раствора, что позволяет сократить длительность изотермической выдержки с 4 - 24 до О,З - 3,5 ч. Кроме того, при указанной изотермической выдержке образуются более крупные вторичные частицы, оказывающие меньшее сопротивление деформации, что в свою очередь повышает технологичность сплава при обработке давлением.П р и м ер. На чертеже для сплава Д 16 представлена зависимость давления прессования, которое характеризует сопротивление сплава деформации, и предельно допустимой скорости истечения от температуры нагрева слитков под прессование. Видно, что интервал температур минимальной устойчивости твердого раствора, охватывающий область на 30 С выше и на 30-С ниже температуры минимальной устойчивости твердого раство. ра (1.;-(-30 С), является оптимальным: скорость истечения при этом повышенная, а сопротивление деформации пониженное.Слитки сплавов Д 1 б, В 95, АДЗЗ обрабаты. вали следующим образом,15802493 ""1 РХ 1 7/ Ю/4,б т4Слитки Д 16 гомогепизировали при 490 С последующим охлаждением, изотермическую в течение 3 ч, охлаждали соответственно до выдержку и горячую деформацию, отли, 350, 380 С, выдерживали при этих тем- ч а ю щийс я тем, что, с целью повышения пературах 1 ч и прессовали при этой же тем- технологичности сплавов и скорости их обрапературе, Слитки В 95 гомогенизировали при 5 ботки, охлаждение ведут до области темпе С 12 ч, охлаждали до 320 С (температу- ратур, лекащей на 30 С выше и на 30 С нира минимальной устойчивости твердого рас- хке температуры минимальной устойчивости твора для сплава В 95) выдерживали при твердого раствора, изотермическую выдержэтой температуре 1 ч и прессовали. Слитки ку проводят в течение 0,3 - 3,5 ч, горячую де- АДЗЗ гомогенизировали при 520 С 4 ч, 10 формацию осгществляют при температуре охлаждали до 350 С, выдерживали при этой выдержки.температуре 1 ч и прессовали,Формул а изобретения Способ термической обработки алюминиевых сплавов, включающий гомогенизацию с 4 РОлтгрг 8 а слилоУ, С 200 ставнтеаь Г. БорисовТсхред Н, Рыбкина Корректор О. Тюр Редактор чикова Подписноев СССР аказ 2464/бНП Тираж 77вета Ми ни стоткрытийскан иаб д Изд.899осударственного комитета С по делам изобретений 113035, Москва, )К, Рау/5 шографпп, пр. Сапупо б о фо 4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 15 1. Патент США М 3816190, кл. 148-159. 1974.