Шлак для разливки стали и сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Соое Советских Социалистических Ресаублнк(45) Дата опубликования описания 16.11.77Государственный комнтСовета Министров СССРно девам изобретенийи открытий(53) УДК 669.04 2) Авторы изобретен В. Латаш, А. Е, Воронин, Б. А. Пшеничный, В. П, Осипов,Щеглов, И, С. Прянишников, М. М, Клюев, К. Я. Федоткин,К, Воробьев, К. С. Ельцов, А, И. Хитрик, В, В. Черненко,М. С, Чекалкин и Л. К, Косыревна Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институтэлектросварки им. Е. О. Патона В 1) Заявитель АК ДЛЯ РА И СТАЛИ И СПЛАВО пнпруюе,выдединеннй. лнительнпя редем соот 0 - 45 5 2 кпсь натрия+оквуокись титанакись кальцияоединения ,.редконых металловремнезем. кали 10 5 0,5 - 4,0Остальное агаемомазливки Этот шла ный инте печивает разливке Однако рующую с рых он с вый конценизкии температур- (500 - 800 С), обесымовыделение при к имеет весьмарвал плавленияминимальное дсталей.данный шлак ипособность, а,костоит (фтористнтрат), дороги еет малую рафинимпоненты, из котоый натрий, рутилои дефицитны. Изобретение относится к области металлургии, в частности к разливке стали и сплавовдля улучшения качества, слитков.Известна обработка стали жидким шлакомпри разливке ее в изложницы 1. Для получения жидкого шлака в изложнице используют главным образом экзотермические смеси, брикеты и легкоплавкие флюсы. Однакоэти смеси, брикеты и флюсы имеют ряд недостатков: большое время формирования жидкого шлака, огне- и взрывоопасность при хранении и приготовлении, малая рафинирующаяспособность,Наиболее близким к предл у является легкоплавкий шлак для р сталей,содержащийвес. %:Окись,натрия+ окись калия 10 - 45Двуокись титана 5 - 25Кремнезем 25 - 50Фтористый,натрий 3 - 15 Г 2 Цель изобретения - улучшение рафщей способности шлака и уменьшеления при разливке фтористых соеДля этого предлагаемый шлак дононо содержит окись кальция и соединекоземельных металлов при следуюнношении компонентов, вес. %: Тем 1 пература плавления такого шлака 500 - 800 С, он быстро расплавляется, хорошо поглощает и растворяет в себе образующиеся при разливке окислы железа, алюминия, хро- О ма и др. Дымовыделение при разливке практически отсутствует. Шлак в дробленном состоянии вводится в изложницу илн крпсталлизатор перед разливкой или в процессе разливки стали из расчета 2 - 6 кг на тонну ме талла, В качестве шихтовых латериалов привыплавке шлака используется перовскптовый концентрат,В таблице приведены составы предлагаемого шлака, опробованные прн разливке О стали,Компонент 2 / 3 10 Окись натрия+окись калияДвуокись титанаОкись кальция 20 15 20 25 25 10 - 45 5 - 25 5 - 25 0,5 Соединения редкоземельныхметаллов 2,0 10 К ремнезем Остальное 0,5 - 4,0Остальное 15 С оста в и тель И. Чепи кова Редактор Т. 1 Орчикова Техред Н. Рыбкина Корректоры: Е. Хмелева и О, ТюринаЗаказ 2473/19 11 зд, М 916 Тираж 693 НПО Государствсниого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Ти)1 г 1)афин, 11 о Сан нова, 2 Предлагаемый шлак обеспечивает получение качественного металла и может применяться при сифонной токовихревой разливке в изложницы, а также при непрерывной и полунеп)рерывной разли 1 вке. Поверхность поковок, полученных из опытных слитков, была без трещин и рванин. Формула изобретенияШлак для разливки стали и сплавов, содержащий окись натрия, окись калия, двуокись титана и кремнезем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения его рафинирующей способности и уменьшения выделения при разливке фтористых соединений, он 5 дополнительно содержит окись кальция и соединения редкоземельных металлов при следующем соотношении компонентоввес, %: Окись натрия+окись калия Двуокись титанаОкись кальцияСоединения,редкоземельных металловКремнезем Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе
СмотретьЗаявка
2158812, 22.07.1975
ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА АН УКРАИНСКОЙ ССР
ЛАТАШ ЮРИЙ ВАДИМОВИЧ, ВОРОНИН АЛЕКСЕЙ ЕФИМОВИЧ, ПШЕНИЧНЫЙ БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ, ОСИПОВ ВЛАДИМИР ПРОКОФЬЕВИЧ, ЩЕГЛОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ПРЯНИШНИКОВ ИГОРЬ СТЕПАНОВИЧ, КЛЮЕВ МИХАИЛ МАРКОВИЧ, ФЕДОТКИН КОНСТАНТИН ЯКОВЛЕВИЧ, ВОРОБЬЕВ ЮРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ЕЛЬЦОВ КОНСТАНТИН СЕРГЕЕВИЧ, ХИТРИК АБРАМ ИСАРОВИЧ, ЧЕРНЕНКО ВАДИМ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЧЕКАЛКИН МИХАИЛ СТЕПАНОВИЧ, КОСЫРЕВ ЛЕВ КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/54
Метки: разливки, сплавов, стали, шлак
Опубликовано: 15.11.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-580229-shlak-dlya-razlivki-stali-i-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шлак для разливки стали и сплавов</a>
Шлак для разливки стали и сплавов
Номер патента: 505697
Опубликовано: 05.03.1976
Авторы: Воробьев, Воронин, Клюев, Латаш, Малый, Осипов, Прянишников, Пшеничный, Стеценко, Федоткин, Хитрик, Чекалкин, Черненко, Щеглов
МПК: C21C 5/54
Метки: разливки, сплавов, стали, шлак
...металл, что для некоторых марок сталей нежелательно,Цель изобретения-снижение температуры плавления, уменьшение дымовыделения и улучшения качества поверхности слитков- достигается тем, что компоненты шлака вз ты в следующем соотношении (вес,%):Окись натрия-окись калия 10-45 Двуокись титана 5-25 Кремнезем 25-50фтористый натрий 3-1 5 Предлагаемый шлак выплавляют к дуго вых печах с углеродистой (глафитовой) футеровкой или водоохлаждаемым металлическим тиглем, в печах сопротивления, в пламенных печах, неаример, используемых при пр оизводстве стекла.В дробяенамвиде или отдельными кусками шлак вводят в изложницу или кристаллизатор до или в процессе разливки из расчета 2-6 кг на 1 т металла,При разливке сталей шлак быстро расплавляется теплом...
Шлак для разливки стали
Номер патента: 831807
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Акбиев, Дорошенко, Зарвин, Никитин, Цымбал
МПК: C21C 5/54
...шлаков для разливки стали. Температура плавления, оС Сос- тав одержание компонентов шлака, Ъ Работа-адгезии,мДжм 2 МаО+ Т 10 а 0 50 А 03 ГеО ИпО межфазное повер- хност- ное 13 13 .3 4 1215 2,0 1070 1,5 1190 1)75 1110 3,8 895 3,3 980 26 32 9 560 295 37 28 12 44 24 17 48 13 5 210 3 1200 1 1210 5 1290 7 1252 9 9 26 1 14 14 1 2 2 6 395 440 250 670 610 327 23 40 20 390 Как видно из таблицы, составы1-3 обладают более благоприятнымсочетанием Физико-химических свойств,оказывающих влияние на качество 40разливаемой под шлаком стали.Повышенная концентрация окисловжелеза в шлаке предлагаемого составане оказывает отрицательного воздействия на состав стали и не увеличивает содержание кислорода и оксидных включений в ней. Более того,повышенное...
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов
Номер патента: 856649
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Афанасьев, Браславская, Калясников, Кузькина, Мизин, Мокров, Мустафин, Охримович, Пегов, Стависюк, Тапилин, Фидлер, Хрюкина
МПК: B22D 7/10
Метки: головной, разливке, слитка, смесь, сплавов, сталей, утепления, части, экзотермическая
...С) . В качестве теплоиэолируюшего материала 45 используются кокс или зола котлов ТЭЦ, работающих на коксе. Пределы содержания этого материала (27 - 45%) определяются тепло- изолирующей способностью смеси, которая оценивается ее насыпной массой и кажущейся плотностью получаемого огарка. Так, при содержании кокса меньше 27% значительно увеличивается насыпная масса смеси (1,32 г/см ) и кажущаяся плотность огарка (1,21 г/см ), Верхний предел содержания кокса (45%) обуславливается тем, что при более высоком содержании этого материала при отливке ниэкоуглеродистых сталей и сплавов (с углеродом менее 0,30%) возможно науглероживание металла.856649 Установленные пределы по содержанию в смеси алюмннийсодержащего шлака и теплонзолнрующего материала...
Шлакообразующая смесь для разливки стали
Номер патента: 1085668
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Аверин, Басаев, Бушмелев, Губенко, Кравченко, Медведев, Полонская, Попов, Спирин, Тюрин, Чистяков
МПК: B22D 7/10
Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая
...является порошкообразный или гранулированный алюминий. Однако1085 3малый удельный вес (2,7 г/см 1) и низкая температура плавления алюминия (650"С) в сравнении со сталью не обеспечивает благоприятных условий перехода алюминия в жидкий металл и поэтому взаимодействие алюминия с кислородом локализовано в весьма тонком поверхностном слое. Соответственно снижается и эффективность использования лигатур, содержащих 10 щелочно"земельные элементы, вследствие их частичного расходования на образование химических соединений с кислородом.Целью изобретения является улучшение качества металла путем повышения степени глобулизации сульфидньм включений, увеличение выхода годного и снижение себестоимости смеси.Цель достигается тем, что шлакообразующая...
Шлакообразующая смесь для разливки стали в изложницы
Номер патента: 1133299
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Алымов, Быков, Демидов, Иводитов, Мыльников, Панин, Сосипатров
МПК: C21C 5/54
Метки: изложницы, разливки, смесь, стали, шлакообразующая
...растворителем тугоппавких окислов алюминия и титана и одновременно выполняет функцию разжижителя шпакового расплава. При содержании криолита в смеси в количестве,меньшем 13 мас,7 не достигается эффект снижения вязкости шлака и ассимиляции неметаллических включений.Содержание криолита в смеси в коли.честве, большем 17 мас.7., не оказывает существенного влияния на вязкость шлака и способствует увеличению стоимости шлакообразующей смеси.Введение кокса в состав шлакообразуюшей смеси способствует сниже.нию межфазного натяжения между металлом и шпаком.Учитывая, что углеродсодержащиематериалы обладают высокой теплопроводностью, а углерод имеет низкуюрастворимость в жидком шлаке, коксустраняет спекание компонентов смеси1133299...
Предыдущий патент: Способ плавки подшипниковой стали
Следующий патент: Способ термической обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт
Случайный патент: Устройство для дефектоскопии внутреннейповерхности трубопровода