Епанешникова

Номер патента: 944456

Опубликовано: 27.04.2002

Авторы: Епанешникова, Лебедь

МПК: H01C 17/00

Метки: резисторов

Способ изготовления резисторов по авт. св. 677575, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров резистора, стеклоцемент отжигают под давлением 0,01-0,10 кг/см2.

Номер патента: 677575

Опубликовано: 27.04.2002

Авторы: Гарин, Епанешникова, Клипа, Тараненко, Уманцев, Франк

МПК: H01C 17/00

Метки: резисторов

Способ изготовления резисторов, включающий покрытие фольги химстойким материалом, формирование в нем пробельных участков, травление фольги через пробельные участки, удаление химстойкого материала и подгонку сопротивления, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности сопротивления резисторов в широком диапазоне температур, травление фольги выполняют на глубину, меньшую толщины фольги, а после удаления химстойкого материала наносят со стороны вытравленных углублений слой кристаллизующегося стекла и осуществляют его отжиг, после чего осуществляют травление фольги до вскрытия стекла в углублениях.

Номер патента: 1523584

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...флюсов (табл.1)1 и 5 - составы эа пределами предлагаемого соотношения компонентов.При проведении испытаний флюс насыпают на поверхность расплава и замешивают в направленный цинковыйсплав или вводят колокольчиком, Процесс рафинирования заканчиваетсяпосле прекращения бурления сплава ивыделения дыма после чего с расплава снимают шлак,Эффективность обработки проверяется по результатам исследований,об.разцов на плотность, наличию интерметаллических включений, а также поколичеству снятого шлака и содержанию металла в нем,Результаты опытных испытаний (усредненные показатели) приведены втабл.2,3 1523584 4Из табл,2 видно, что при обработке воляет сэкономить до 15 кг металла сплава флюсом предлагаемого состава на 1 т сплава;(составы 2-4)...

Номер патента: 1458409

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинково-алюминиевых

...кислов алюминия и их в дновременно происходит В лабораторных условиях приготовлены пять составов, Флюсов, приведенныхв табл. 1 (2,3,4 - предлагаемь)е составы, 1,5 - составы за пределами) и известный состав (прототип),При проведении испытаний предлагаемый состав в количестве 0,1% замешивали в наплавленный цинковый сплавЦАМ 30-5 или вводили колокольчикомпри 520-540 С. Процесс рафинирования заканчивали после прекращениябурления сплава и выделения дыма.После чего с расплава снимали шлак,1458409 10 40-50 10-382-1 020-30 Таблица Компонент Содержание компонентов, мас.7., в составах Известный Предлагаемый 40 Хлорид натрия 50 50 Хлорид калия 38 1 О Криолит О 10 10 Гексахлорэтан 1 г 30 35 40 Хлорид кальция Таблица 2 Тческихвключений...

Номер патента: 1454871

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Якушев

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...Хлористый калий и хлористый натрий 20 снижают температуру плавления флюса, хлористый кальций имеет высокие восстанавливающие свойства,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к гии цветных металлов и спла именно к планке и рафинирон ковых сплавов.Цель изобретения в повы рафинирования и снижение пот ла со шлаков. ие относится к метал- металлов и сплавов, вке и рафинированию ов, Целью изобретения ение степени рафинироие потерь металла со стигается использовафлюса хлоридов натрия, я и дегазераХлоридыснижают температуру а и замедляют реакцию азера, а дегаэер и хлоидают составу рафиниа, 2 табл.1454871 Т а блица 1 Содержание компонентов, мас.Ж,в составах Ингредиент Из в естный12 15 20,0...

Номер патента: 1435642

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Курова

МПК: C22C 1/06

Метки: медных, сплавов, флюс

...через слой жидкого металла,,захватывает на своем пути неметаллические включения и пузырьки газаи способствует отделению металла отшлака. Таким образом, древесный 30уголь, углекислый кальций и углекислый барий в составе предлагаемого Флюса активно рафинируют и дегаэируют расплав и уменьшают потериметалла со шлаком. Древесный угольпо сравнению с каменноугольным полукоксом обладает высокими носстананливающими свойствами, так как содер,жит в своем составе до 95% углерода,Для исследования приготавливаютпять составов Флюсов, которые включают все укаэанные компоненты и длясравнительного анализа результатовисследований - один состав известного Флюса, содержащий хлористый натрий, криолит, плавиковый шпат, камеи" ноугольный полукокс, углекислый...

Номер патента: 1395685

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Курова

МПК: C22C 1/06

Метки: медных, сплавов, флюс

...температуры плавления флюса, Криолит н плавиковый шпат рафинируют сплав. Кальцинированная сода игра ет роль раскислителя.В табл. 1 представлены составы Ьлюсов 2-4 - предлагаемый состав, 1 и 5 - составы за пределами предлагаемого соотношения ингредиентов. 40Исходные составляющие брали в порошкообразном состоянии, взвешивали на электронных весах и тщательно перемешивали. Перед применением смесь подогревали до температуры 100-150 С, 45 Технологический процесс обработки медных сплавов заключается в следующем. В печь загружают чушки металла и пересыпают их флюсом. Сверху также засыпают флюс. Количество Флюса составляет 3-57 от веса обрабатываемого металла. После загрузки печь включают и расплавляют металл, С поверхности расплава снимают шлак...

Номер патента: 1388392

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Епанешникова, Лебедь

МПК: C03B 40/02

Метки: смазка, стекольной, термостойкая, формы

...формыокунанием. Далее операции повторяют,как в примере 1,Данное соотношение ингредиентовпозволяет получить смазку меньшеймеханической прочности в сравнениис примером 1, поэтому требуется осторожное обращение с Формой при еесборке и комплектовке с таблеткой излегкоплавкого стекла.Качество полученной после Формования детали при этом не ухудшается.Смываемость состава прежняя,Пример 3,Огнеупорная глина 10,0Маршаллит 39,0Вода 51,0Изготовленный состав наносят нарабочую поверхность формы окунанием.Далее операции повторяют аналогичнопримеру 1,Прочность полученной антиадгезионной смазки при указанном соотношении ингредиентов уменьшается в сравнении с примером 1, но является более45 высокой в сравнении примером 2, поэтому требуется осторожное...

Номер патента: 1301870

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Епанешникова, Молчановская

МПК: C23F 1/00, C23F 1/18

Метки: избирательного, меди, раствор, травления

...меди с поРаствор готовят обычным способом, верхности никель-молибденовой фольги а именно растворяют в воде (1/2 объе при изготовлении прецизионных фольома) при 20-30 С персульфат аммония, говых резисторов на подложке из легдобавляют расчетное количество 25 -но- коплавкого стекла. го раствора аммиака и затем расчетное количество хлористого аммония, Результаты испытаний представлены После растворения последнего й пере в таблице.1301870 Продолжение таблицы Скорость растворения СосУсловия Содержание компонентов тав травления, С стекла,г/смф- мин меди,мкм/мин сплава, мкм/мин 200 г/л 360 г/л 25-30 9-10 510 4 2 д 10 24 г/л До 1 л. Вода 200 г/л 360 г/л 25-30 2-4 10 г/л ХН С 1 Вода До 1 л 200 г/л г/л 360 25-30 8-9 6 10 60 г/л С 1...

Номер патента: 1293238

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: медных, сплавов, флюс

...углерод в процессе плавки восстанавливает медь из шлака по реакщм2 Сц О + С = СО + 4 СцЯйДля повышения восстанавливающейспособности Флюса введен и торфяной кокс. Сочетание соды кальцинированной и торфяного кокса в предлагаемом соотношении дает наилучшие результаты; снижается пористость отливок, значительно сокращается количество шлака и содержание металла в нем.В3 лабораторных условиях были приготовлены пять составов Флюсов (табл. 1). В границах предлагаемого соотношения ингредиентов составы3238 22, 3 и 4, За пределами предлагаемого соотношения - составы 1 и 5. Исходные составляющие брали в порошкообразном состоянии, взвешивали,тщательно перемешивали и смесь подогревали до 100"150 ОС,Технологический процесс обработкимедных сплавов...

Номер патента: 1214773

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, заэвтектических, сплавов, флюс

...эвтектику, Гексахлорэтан является активньм дегазером. При температуре порядка 650 С и ниже гексахлороэтан разлагается на тетрахлорэтан и хлор, Последний вступает во взаимодействие с алюминием, образуя хлористый алюминий, Тетрахлорэтилен и хлористый алюминий находятся в парообразном состоянии и принимают участие в дегаэации. Фосфат натрия при разложении выделяТаблица 1 Состав Компоненты,мас.7 предлагаемый1 1 базовый известный 1 2 3 4 5 47,0 15 10 Сера Окись алюминия 40,5 40 10 70 40 75 50 Никель Хлористьпкалий 12,5 Гексахлорэтан 55 Фосфат натрия 25 4773 1ет окись фосфора, которая является активньм модификатором.При изготовлении флюса ингредиенты брали в порошкообразном состоянии, тщательно перемешивали и подвергали сушке при...

Номер патента: 1097426

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...сплавов, включающее кремнезем, оксид алюминия, оксид натрия,оксид калия, оксид магния, воду,дополнительно содержит оксид железа и оксид кальция при следующем соотношении ингредиентов, мас. :Кремнезем 45,50-50,40 Оксид алюминия 11,50-12,25 Оксид натрия 1,10-1,50 Оксид калия 1, 10-1, 23 Оксид магния 1, 75-2, 10 Оксид железа 0,20-0,35 Оксид кальция 1, 40-1, 90 Вода Остальное Оксид кальция в составе покрытия улучшает кроющую способность, После нанесения покрытия на поверхность форм и стержней оно образует слой равномерный и без подтеков.Кроме того, оксид кальция способствует лучшему скреплению составляющих покрытия, а за счет того, что оксид кальция представляет собой очень огнестойкое вещество, плавяще" еся при 3000 С, значительно...

Номер патента: 1027256

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Шулаков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...не обеспечивает достаточною высоких, механических свойств, так как сера способствует измельчению лишь первичных выделений кремния; и не оказывает мо дифицируюшего действия на эвтектику. Та блица 1 15,0 47,5,0 тый11,0 2,5 5,0 28,0 0 50,0 ель Гексахлорэтан 5 и выдерживали 5 - 6 мин. После технологической выдержки снимали шлак и заливали образцы для механических испытаний и исследований мироструктуры.В качестве обрабатываемого сплава применяли сплав АК 18. Усредненные показатели результатов испытаний приведены в табл 2 уре 720 асплавИсходные составлякапие брали в порошообразном состоянии, взвешивали и гшаельно перешивали. Смесь, завернутую алюминиевую фольгу, вводили в расплав помощью колокольчика. Количество флюапри этом составляло...

Номер патента: 997948

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...способности; борный ангидрид обеспечивает улучшение. чистоты поверхности отливок, так как при 600"-С и выше он способен переходить в стекловидную массу.Для приготовления покрытия ингре,диенты берут в виде порошков, у которых остаток на сите 01 не более 3, а черезсито 005 проходит не менее 85. Порошки тщательно перемешивают и разбавляют водой до плотности 1,4-1,5 г/смз при этом гязкость покрытия составляет 50 с на ВЗ. Нанесение покрытия осуществляют окунанием. Сушку нанесенного слоя производят при 200-250 С в течение 30 мин. Прочность покрытия к истиранию составляет 200 г. Таблица 1 Составы покрытий, вес. Ингредиенты Предлагаемых 1 1 Известного 24,6 Кремйе земОкись алюминия 24,8 25,0 41,7 7,5 0,6 1,0 1,5 1,5 Окись калия 1,8 2,0 9,0...

Номер патента: 934339

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Епанешникова, Лебедь

МПК: G01N 27/02

Метки: металлического, наличия, нанесенном, подложку, свинца, спекании, стеклоприпое

...после чего определяют его температурный коэффициент сопротивленияизвестным методом. На упомянутый образец кладут стеклоцемент и спекают их при температурном режиме, обес.пецивающем получение требуемыхсвойств стеклоприпоя (термостойкость,прочность спаивания и др.), Затемвновь определяют температурный коэфФициент сопротивления образца изрезистивного материала,При отсутствии восстановленияметаллического свинца, температурныйкоэффицент сопротивления которогоравен 4200 10 1/ С, температурныйкоэффициент сопротивления образцане изменяется или уменьшается засчет тензоэффекта в случае, когдатемпературный коэффициент линейногорасширения резистивного образцабольше, чем у стеклоприпоя. При восстановлении в стеклоприпое свинцатемпературный...

Номер патента: 863168

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья

...перемещения, камера дозирования выполнена открытой и снабжена регулируемой по высоте вставкой со срезом в головной части.На чертеже изображено устройство для 5 литья с кристаллизацией под давлением,общий вид.Устройство содержит прессующий пуансон 1, матрицу 2, камеру 3 дозирования, в стенке которой закреплена регулируемая по высоте вставка 4 со срезом в верхней 10 части слива излишков металла. Часть стенки 5 матрицы 2, перемещающаяся в полости камеры дозирования, выполнена отъемной и жестко связана с приводом 6.Устройство работает следующим образом.1 Перед заливкой металла пуансон 1 находится в верхнем положении. После заливки металла в камеру 3 дозирования вклю, чается привод 6 и подвижной частью стенкики 5 матрицы 2 расплав...

Номер патента: 718457

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Епанешникова, Жеребцов, Лопатинский, Ровкин, Ровкина

МПК: C08J 5/14

Метки: композиция, пропитки

...усилиена единичное зерно уменьшается. Этопозволяет уменьшить количество сухого остатка композиции для обеспече-ния достаточной прочности удержаниязерна в инструменте при эксплуатации, Уменьшение сухбго остатка обеспечивает большую пористость шлифовальных кругов,Предлагаемую композицию в видеспиртового раствора плотностью 0,84готовят следующим образом.П р и м е р 1. Композицию, содержащуЮ вес.ч. Фенолформальдегидной новолачной смолы 65, эпоксиднойдиановой смолы 25 и канифоли 10,растворяют в спирте до плотностираствора 0,84 г/смз, Полученным раст3 718457 4гйором пропитывают абразивные круги Продолжение таблицыНа керамической связке и термообра- .батывают пропитанные круги извест- Со- Прочность пропитан- Числоным способом. став ных...

Номер патента: 591526

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Лонзингер, Потысьев

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...металл имеет едостаточную мелкодисперсную струкуру которая мало отличается от структуры необработанного металла, при этом происходит недостаточное рафинирование от газообразных водородных включений, что ведет к ухудшению герметичности отливок.Целью изобретения являетсние модифицирующих и рафинисвойств; что позволит получметалл с хорошими механическгерметическими свойствами.Для достижения этой цели в состав предлагаемого Флюса, содержащего хлористый кагий и фторцирконат калия введены хлористый стронций и хлористый кальций при следующем соотношении комопнентов, вес.%:591526 Формула изобретения Составитель Г. ТитоваТехред И.Климко Корректор И. ГоксичЗаказ 539/24 Тираж 772 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо...

Номер патента: 585227

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Лозингер, Потысьев

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...и затем засыпается на поверхность обрабатываемого жидкого металла в количестве 1 от веса расплава. После 5-7 мин выдержки Флюс замешивают в металл, затем с поверхности обработанного металла снимают шлак и проводят разливку.Изменение механических свойств сплавов АЛ 9 и АЛ 4 в зависимости от состава флюса, приведено в табл.2.Как видно из табл, 2, механичес кие свойства сплавов АЛ 9 и АЛ 4, обработанных флюсом предлагаемого состава, выше.Сравнительная оценка методов р нирования сплавов АЛ 9 и АЛ 4 (Тб) ведена в табл, 3.Из табл, 3 видно, что металл и самый низкий балл пористости при работке Флюсом предлагаемого сост585227 Таблица 1 Состав, вес.Ъ Компоненты Смесь Испольэование предлагаемого Флюсадля обработки алюминиевых сплавовобеспечит...

Номер патента: 552853

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Епанешникова, Корзо, Черняев

МПК: H01C 7/00

Метки: материал, резистивный

...от 5 10 до 5 10 Ом сми ТКС от + 1 10 до - 5 10 1/град. 30 Изменяя процентное содержание меди, можно изменять удельное сопротивление материала и его ТКС. Реэистивный материал получают в виде тонкой пленки толщиной от 100 да 8000 А при термическом разложении паров металлоорганических соединений, переносимых инертным газом в горячую зону подложки . Источником окиси алюминия является порошок ацетилацетоната алюминия, а источником меди и они си меди - ацетилацетонат меди, Содержание компонентов в пленке регулируется поддержанием определенных температурных режимов в обоих источниках, скоростью патока инертного газа через источники и температурой н зоне подложки.Характеристики полученных пленок приведены в таблице. Как видно...

Номер патента: 285116

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Епанешникова, Ивдев, Овечкина

МПК: H01J 17/06

Метки: 285116

...полнением от 0,1 ои техни- производна основевольфрамматериалоИспольтия порош40 лкл и100% -ныйновым на газоразрядных на основе туго ругих щелочно достая задмет изобретения 0 П 1. Термо нений щел разрядных с целью сс 5 ния зажиг верхность зованные з материала 2, Термо 20 что микро циркония с сом 2 - 4лавких соедилов для газосйся тем, что, пии напряжен рующая поыступы, обра- тугоплавкого катод на основе тугоч очно-земельных метал приборов, отличасощ сижения и стабилиза ания разряда, эмптт катода имеет микров ернами порошка пз эмитти- образоплавкого с выполом зерен оцессы у пряж ение его велиии напряпри нанеь катода Изобретение относится к электроннке и может быть использовано дляства газоразрядных приборов.Известно использование...

Номер патента: 275201

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Епанешникова

МПК: H01C 17/16, H01C 7/06

Метки: печатных, резисторов

...прп комнатной (пли несколько выше) температуре, не изменяющей концентрации раствора, перемешивая раствор сжа тым воздухом. Затем печатный резистор сушат, покрывают защитным лаком и производят электрическую подгонку.При обработке поверхности печатного резистора раствором аммиака происходит реакция 20 аммиака с оставшимися на поверхности резистора компонентами травильного раствора и продуктами его реакции с составляющими элементами резистивного сплава. Реакция сопровождается образованием новых соедине ний, значительно менее коррозиопно активныхпо отношению к металлу, более легко растворяющихся или практически нерастворимых и устойчивых на воздухе соединений, Обработка аммиачным раствором особенно при переме шивании, например, сжатым...