Маленьких
Футеровка катодной части алюминиевого электролизера
Номер патента: 926961
Опубликовано: 10.07.2000
Автор: Маленьких
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, катодной, футеровка, части, электролизера
1. Футеровка катодной части алюминиевого электролизера по авт. св. N 594212, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока ее службы, она выполнена с прослойкой из порошка шихты, составленной из 60 - 80 об.% красного кирпича и 20 - 40 об.% солей-стеклообразователей и расположенной между слоем красного кирпича и огнеупорным слоем.2. Футеровка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве солей-стеклообразователей взят фтористый натрий, криолит, кремнефтористый натрий, окислы щелочных и щелочноземельных металлов или их смеси, составленные в любых соотношениях.
Миксер для приготовления алюминиевомагниевых сплавов
Номер патента: 1332990
Опубликовано: 10.10.1999
Авторы: Горбунов, Маленьких, Пирогов, Тепляков, Шустеров
МПК: C22C 1/02, F27B 17/00
Метки: алюминиевомагниевых, миксер, приготовления, сплавов
1. Миксер для приготовления алюминиевомагниевых сплавов, включающий футерованную ванну со сводом, подиной и карман для заливки алюминия и введения легирующего магния, отделенный от ванны передней стенкой миксера, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава и снижения потерь магния за счет окисления, он снабжен вертикальной перегородкой с отверстиями и горизонтальной перегородкой, соединяющей верх вертикальной перегородки с передней стенкой миксера выше нижней ее кромки.2. Миксер по п.1, отличающийся тем, что отверстия в вертикальной перегородке расположены в нижней ее части при соотношении площади перегородки и суммарной площади отверстий 2 - 9 : 1.3. Миксер по п.1,...
Проводниковый сплав на основе алюминия
Номер патента: 1111501
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Горбунов, Косов, Маленьких, Никитич
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, основе, проводниковый, сплав
Проводниковый сплав на основе алюминия, включающий железо, бор и цинк, отличающийся тем, что, с целью повышения электропроводности при сохранении пластичности, он дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Железо - 0,09 - 0,24Бор - 0,001 - 0,02Цинк - 0,01 - 0,1Галлий - 0,005 - 0,03Алюминий - Остальное
Сплав на основе меди
Номер патента: 1332837
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Горбунов, Ершов, Коркушко, Кравченко, Маленьких
МПК: C22C 9/00
Сплав на основе меди, содержащий хром и фосфор, отличающийся тем, что, с целью повышения теплопрочности и твердости, он дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром - 0,1 - 0,9Фосфор - 0,005 - 0,015Галлий - 0,005 - 0,03Медь - Остальное
Футеровка алюминиевого электролизера
Номер патента: 1387522
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Горбунов, Кравченко, Маленьких
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, футеровка, электролизера
Футеровка алюминиевого электролизера, содержащая огнеупорный и теплоизоляционный слои и расположенный между ними защитный слой, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы и снижения стоимости, защитный слой составляет 0,1 - 0,4 толщины теплоизоляционного слоя и выполнен из бокситового красного шлама, содержащего 25 - 60 мас.% окислов железа.
Способ газового рафинирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 795042
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Горбунов, Маленьких, Тепляков, Ястребов
МПК: C22B 21/06
Метки: алюминия, газового, рафинирования, сплавов
Способ газового рафинирования алюминия и его сплавов от примесей, включающий обработку расплава хлорсодержащей газообразной смесью с азотом, отличающийся тем, что, с целью очистки от примесей переходных металлов и повышения электропроводности получаемых изделий, хлор в газообразную смесь подают в виде хлорида бора при содержании его в смеси 1 - 10%, расход хлорида бора поддерживают равным 0,0034 - 0,0070 м3 на 1 кг суммы примесей переходных металлов, процесс рафинирования осуществляют при температуре 700 - 800oC с последующей выдержкой расплава в течение 10 - 40 минут.
Способ монтажа подины алюминиевого электролизера
Номер патента: 1836497
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Горбунов, Зверев, Лисай, Маленьких, Панин, Тепляков
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, монтажа, подины, электролизера
...подины алюминиевогоэлектролизера, проводят в лабораторныхусловиях, Приготавливают смеси, составленные из холоднонабивной подовой массы, угольной пены, образующейся приэлектролизе алюминия, и борного ангидрида или борной кислоты, Из этих смесей изготавливают образцы размерами 30 х 30 х100 (мм), которые после прокаливания ивзвешивания помещают в расплавленныйалюминий при температуре 960"С, После8-и часовой выдержки образцы извлекают иохлажденными взвешивают, Определяютстепень пропитхи образца расплавом, Аналогично испытывают образец, изготовлен 5 10 15 20 25 30 35 40 ный из подовой массы без добавок угольной пены и барного ангидрида (борной кислоты),Проводят испытания способа монтажа подины с набивкой подушки смесью из подовой массы,...
Способ получения лигатуры алюминий-титан
Номер патента: 1836471
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Горбунов, Зверев, Косов, Лисай, Маленьких, Тепляков
МПК: C22C 1/03
Метки: алюминий-титан, лигатуры
...расплава менее, чем на 150 С ниже температуры ликвидуса ведет к снижению усвояемости титана и повышению температуры процесса, что приводит к увеличению потерь титана при его введении в расплав и повышению окисления расплава, а увеличение более, чем на 350 С ниже температуры ликвидуса - снижению усвояемости титана и ухудшению качества лигатуры при разливке.Уменьшение неразлитой части лигатуры, используемой в качестве алюминиевотитанового расплава для введения титана менее 0,33 общего объема расплава и увеличение более 0,54 - ведет в первом случае к уменьшению. а во втором - увеличению содержания титана в лигатуре (соответственно менее 4 мас,и более 5 мас. ),Для получения лигатуры с соблюдением заданного содержания титана (4 - 5 мас. ф) в...
Способ футеровки катода электролизера для получения алюминия
Номер патента: 1826997
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Зверев, Кравченко, Маленьких, Панин, Тепляков
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминия, катода, футеровки, электролизера
...массы и кремниевой пыли при их соотношении в шихте, равном 1: 0,1, Для этого использовали холоднонабивную подовую массу состава, мас, : связующее каменноугольный пек и поглотительное масло) 16 - 17; твердый углерод остальное, и кремниевую пыль - отсев мельчайшей фракции от дробления кускового кристаллического кремния при производстве алюминиево-кремниевых сплавов. На подушку устанавливали угольные подовые 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 блоки размерами 40 Х 55 Х 220 (мм) с зазо ром 5 мм. Предварительно под блоки разме щали железную полосу толщиной 4 мь (ширина 25 мм и длина 250 мм), Шихтой указанного состава набивали межблочныс швы и промежутки между блоками и боко вой футеровкой (последняя выступает на поверхностью блоков) на высотч 8...
Шихта для изготовления угольных блоков катодной футеровки алюминиевого электролизера
Номер патента: 1792456
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Глуз, Громов, Зверев, Маленьких, Панин, Туйчина
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, блоков, катодной, угольных, футеровки, шихта, электролизера
...и рациональное использование отходов производства.Снижение пористости достигается тем, что составляющие компоненты измельченной выбойки угольной футеровки алюминиевого электролизера, обладаямалой усадкой, способствуют уменьшению количества пор в материале, что ведет к уплотнению блока, Повышение предела прочности при сжатии достигается не только за счет уплотнения материала, но и эа счет повышения прочности сцепления его частиц. Уменьшение пропитки пройсходит как за счет снижения пористости блока, так и эа счет непосредственного наличия в материале фторсодержащих солей натрия, тормозящих диффузию в футеровку таких же солей иэ электролита, что способствует 5 10 15 20 25 30 35 предотвращению нарушения целостнос 1 и футеровки....
Сырьевая смесь для теплоизоляционного покрытия анодного кожуха алюминиевого электролизера
Номер патента: 1792455
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Беспалов, Зверев, Маленьких
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, анодного, кожуха, покрытия, смесь, сырьевая, теплоизоляционного, электролизера
...с признаками, отличающими предлагаемый состав сырьевой смеси от прототипа, а именно: позволяющими повысить теплоизоляционные свойства покрытия не за счет снижения коэффициента теплопроводности материла, а за счет сохранения целостности теплоизоляционного покрытия, достигае 20 25 мой снижением адгезии покрытия к угольному аноду, что позволяет предотвратить выкрашивание и отслаивание покрытия от анодного кожуха,Готовят составы следующим образом, П р и м е р. К 20 мас.% периклаза марки ППЭ - Зк (ГОСТ 13236-83).добавляют 10 мас,ооксида кальция(негашенной извести) и смесь тщательно перемешивают. Предварительно в 2/3 расчетного количества воды (от 5 мас.%) растворяют кристаллический триметафосфат натрия (3 ). В оставшейся части воды,...
Способ автоматического питания алюминиевых электролизеров глиноземом
Номер патента: 1790632
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Зверев, Кравченко, Маленьких, Панин
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевых, глиноземом, питания, электролизеров
...оксида алюминия, Исследуют состояние подины на предмет наличия (отсутствия)глиноземистых осадков, Измеряют и регистрируют технологические параметры,Выход по току составляет 84,8% (по известному способу - 84,6%), расход электроэнергии - 15815 кВт ч/т (по известному способу - 15957 кВт ч/т).Достигается повышение показателей работы электролизера за счет рассеивания погружаемого глинозема в объем электролита под воздействием активной реакции разложения гидроксида алюминия, вводимого" совместно с глиноземом, При этом с подачей прежней порции глинозема больше его растворяется в электролите и меньше уходит в осадок, С повышением за счет этого концентрации оксида алюминия в электролите увеличивается продолжительность работы электролизера без...
Способ гашения анодных эффектов в алюминиевом электролизере
Номер патента: 1790630
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Деревягин, Зверев, Маленьких, Панин
Метки: алюминиевом, анодных, гашения, электролизере, эффектов
...разложения гидроксида алюминия, что обеспечивает ускоренное достижение концентрации оксида алюминия в электролите до величины, при которой под воздействием сжатого воздуха ликвидируется анодный эффект вследствие улучшения смачиваемости анода электролитом. В итоге сокращается время гашения анодного эффекта. От выделившейся гидратной влаги в виде пара при разложении гидроксида алюминия повышается давление агентоносителя в электролите под подошвой анода,,Маленькентал Составите Техред М,Корректор Редактор ск аказ 368 Тираж ВНИИПИ Госу,арственного комитета по изоб 113035, Москва, К, Рауис ытиям при ГКНТ СС ениям и кая наб,Гагарина, 10 нт", г, Ужгоро инат "П что делает гашение анодного эффекта более устойчивым, а это способствует...
Способ гашения анодных эффектов в алюминиевом электролизере
Номер патента: 1784048
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Деревягин, Зверев, Липаев, Маленьких, Панин
Метки: алюминиевом, анодных, гашения, электролизере, эффектов
...металлического тумана, с вводимыми под анод борным ангидридом или борной кислотой(последняя разлагается поддействием температуры: 2 НзВОз=В 20 з+ЗН 20) и далее - с выделившимся бором по реакциям2 А+В 203=А 1203+2 ВА 1+2 В=А В 2Образующаяся при этом окись "алюминия за счет повышенной скорости ее растворения в электролите в сравнении с загружаемым глиноземом увеличивает скорость повышения ее концентрации в электролите, а борный ангидрид, улучшая смачиваемость анода электролитом, обеспечивает создание условий для гашения анодного эффекта при меньшей концентрации окиси алюминия в электролите, в результате длительность гашения анодного эффекта снижается.В примерах 2 и 3 гашение анодных эффектов осуществляют аналогично примеру 1 при следующих...
Способ получения лигатуры для легирования алюминиевых сплавов марганцем
Номер патента: 1772194
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Горбунов, Косов, Маленьких
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминиевых, легирования, лигатуры, марганцем, сплавов
...2. Брикетирование ком понентов производят .а гидравлическом поессе с позированием стркки, дробленого марганца или силикомарганца и вышеуказанного флюса, Получают брикеты с заданным содержанием компонентов раз мерами 300 х 300 х(180-220) мм, .Фактическое содержание марганца в лигатур" получают с учетом потерь и пере- хора его в расплав с хлоридом марганца. Марганец или силикомарганец(в пересчете 45 на марганец) загружают в количестве 500 кг.П р и м е р 1, В печь заливают 4175 кг алюминия-сырца (по расчету), Загружают брикеты, изготовленные прессованием алюминиевой стружки, марганца и флюса, 50 Прессуют брикеты при давлении 20 МПа.Состав брикета, кг: алюминиевая стружка - 18; марганец - 27 5 и флюс -4,5 или в мас, ,;Марганец 55 Флюс 9 55...
Способ монтажа подины алюминиевого электролизера
Номер патента: 1770452
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Громов, Дерягин, Евменов, Маленьких, Панин, Степанов, Фартушный
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, монтажа, подины, электролизера
...предлагаемому способу, продольный раз рез.Подина содержит углеродистые блоки 1,стальные токоподводящие стержни 2, выступы 3 из огнеупоров, слой 4 из жаропрочного и химически стойкого бетона, катодный 30 цоколь 5, днище 6 и межблочные швы 7.Монтаж подины осуществляют следующим образом.П р и м ер 1, После кладки катодногоцоколя из огнеупоров, на нем соасно токо подводящим стержням по длине блоков выкладывают выступы из огнеупорного материала, например из шамотного кирпича, шириной 207 мм, Затем на площадь катодного цоколя, занимаемую подовыми 40 блоками, укладывают слой самозатвердевающего жаропрочного и химически стойкого бетона толщиной 44 мм. На выступы устанавливают стальные токоподводящие стержни (размерами 230 х 115 мм), продольные...
Состав материала каналов для гашения анодных эффектов в алюминиевом электролизере
Номер патента: 1749322
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Деревягин, Зверев, Маленьких, Панин
МПК: C25C 3/12
Метки: алюминиевом, анодных, гашения, каналов, состав, электролизере, эффектов
...поверхностей сепаратора из отдельных частей, соответствующих количеству шлицев обрабатываемой детали; при раскатке шлицев усилие деформирования предается на цапфы роликов ведет к необходимости, с учетом прочностных показателей, увеличения диаметра цап ф и, соответственно, ролика). Интенсивный износ цапф и опорных поверхностей планок требует введения в конструкцию устройства регулирующих механизмов, понижающих жесткость конструкции, или частой смены роликов. Все это приводит к снижению качества и технологических возмокностей, уменьшению долговечности устройства и удороканию изделия.Цель изобретения. - расширение технологических возможностей устройства и повышение качества восстановления шлицев. Ожидаемый экономический эффект от...
Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича для катодной футеровки алюминиевого электролизера
Номер патента: 1717584
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Маленьких, Панин, Тепляков
МПК: C04B 33/00
Метки: алюминиевого, глиняного, катодной, кирпича, смесь, сырьевая, футеровки, электролизера
...чтО пр 8 длаГаемэя сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича для кэтодной футерОВки алюминиевоО злектролизеОВ, Включающая леГко плэвкую Глин , ВыГОрающую добавку. о хОдьалюминиево 3 О прОизводст а. сОдер жащи 8 фтОристый натрийокись кремния, Окись жедеза, окись алюминия и криолит, СОДЕРжи Г В Качес, ВЕ ОтчОЦОВ алрб;И 188/ф О грОизводства порОшок ВыбОйки ВеохнеГО слоя ЦОколя эдгоминиевоо злектролизерэ состава мэс 7фториг Г йнаГрий 0 55 оклсь кремния 25-40, окись:,келезэ 2-3, окись алюминия 10-15 и "Оиолит 8-12 пои следу 10 щем соотношении компонентов,мэс,%:Выгораощая добавка 1-5Порошок выбойки верхнего слоя катод 5 ного цоколя алюминиевого злектролизерауказанного состава 44-78Легкоплавкая глина ОстальноеНаличие в составе сь 1...
Способ приготовления чугуна для заливки токоподводов в угольных блоках алюминиевого электролизера
Номер патента: 1712447
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Арнольд, Горбунов, Маленьких, Матвеичев
МПК: C22C 37/10
Метки: алюминиевого, блоках, заливки, приготовления, токоподводов, угольных, чугуна, электролизера
...при их соотношении 1; 7.Крупность порошка фильтр-остатка 1500 мкм,Получают чугун следующего состава, мас,%; углерод 3,5; кремний 2,99; медь 0,36; алюминий 1,05; фосфор 1,0; марганец 0,6: сера 0,02; железо остальное.В примерах 5-12 приготовление чугуна ведут аналогично примерам 1-4 с запредельными значениями параметров,Согласно известному способу ферросилиций вводят в расплав в количестве 6 кг/т чугуна, получают чугун состава, мас.%: углерод 3,5; кремний.2,96; фосфор 1,0; марганец 0,6; сера 0,02; железо остальное.Результаты испытаний приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что омиче- ское сопротивление на участке блок - токо- подвод при использовании чугуна для заливки токоподводов в угольных блоках, приготовленного по...
Самообжигающийся анод алюминиевого электролизера с верхним токоподводом
Номер патента: 1708936
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Зверев, Кравченко, Куприн, Маленьких
МПК: C25C 3/12
Метки: алюминиевого, анод, верхним, самообжигающийся, токоподводом, электролизера
...нецелесообразно из-за уменьшенияпоперечного сечения угольного тела анода,приводящего к повышению падения напряжения в аноде.На чертеже изображен самообжигающийся анод с верхним токоподводом, поперечный разрез.Самообжигающийся анод алюминиевого электролизера включает угольное тело 1,стальной кожух 2, токопроводящие штыри 3и прослойку 4, состоящую из оксида кальция.П р и м е р 1, Готовят материал длясоздания прослойки между угольным теломанода и стальным кожухом. Для этого используют негашеную известь, которую увлажняют до получения кашеобразноймассы - гашеной извести.С помощью специально разработанного устройства приготовленную массу вводятв пространство между угольным талом анода (на границе жидкой анодной массы испекшейся части тела...
Сплав на основе меди
Номер патента: 1708904
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Горбунов, Коркушко, Маленьких, Сафонов
МПК: C22C 9/00
...равно1:(1,5-2,5). Предел прочности при20 С 63-66,5 кгс/мм, при 200 С 5355 кгс/мм, предел усталости (30010 циклов) 22,5-24,5 кгс/мм 2.2 табл. катывали на стане НЛП-АК,5 ло циаметра 9 мм. Палее из этих прутков волоцением готовили проволоку диаметром 2 мм, Таким образом, сум марное обжатие составило 78.Как вицно из табл.2, преллагаемый сплав обладает более высокими теплопооцностью и пределом усталости, цем известный,ове мели, соаержащии галлий, отли цам, цто, с целью повыности и предела усранении твердости и и, он дополнительно и кремний при слецуюкомпонентов, мас.л:1708907,0,1-0,90,005-0,0150,005-О,ОЗ0,02-0,10 ХромФосфорГаллийТитан Кремний 0,05-0,15Медь Остальноет причем соотнооение титана и кремния равно 1: (1 т 5-2, 5) . Таблица 1...
Анодное устройство электролизера для электролитического рафинирования алюминия
Номер патента: 1705414
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Горбунов, Маленьких, Матвеичев, Никитин
МПК: C25C 3/10
Метки: алюминия, анодное, рафинирования, электролизера, электролитического
...металла.Уменьшение толщины облицовочногослоя из термостойкого корундового кирпичаменее 0,9 толщины теплоизоляционной футеровки ведет к снижению надежности защиты бортовой теплоизоляцион нойфутеровки от проникновения расплавов, а55 увеличение более 1 4 к уменьшению полезного объема шахты электролизера при сохранении толщины бортовой теплоизоляционной футеровки и нерациональному использованию термостойкого материалаНа чертеже изображено анодное устройство, поперечный разрез.Устройство содержит металлический кожух 1, к которому наклеен слой асбеста 2, бортовую теплоизоляционную футеровку 3 из шамота, облицовочный слой 4 из термостойкого корундового кирпича на фосфатной связке (марки КПФ), дополнительный слой, расположенный между...
Флюс для рафинирования алюминия и его сплавов в плавильной печи
Номер патента: 1705385
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Горбунов, Косов, Маленьких
Метки: алюминия, печи, плавильной, рафинирования, сплавов, флюс
...улучшения рафинирующихсвойств фГтоса и обеспечение возмож 40ности переработки шлаков образующихся при плавке в алюминиевых электролизерах.Эта цель достигается тем, чтоФлюс, содержащий хлорид магния, до 45полнительно содержит хлориды барияи/или кальция и сульфат алюминия приследующем соотношении компонентов,мас.Ф:Хлорида барияи/ли каГьция 35-45 50Сульфат алюии 5 ЛЯХлорид ма гния шг ния рафиирующих свойств ФГьса, тлк и возможно:ть переработки шлаков, образующихся при плавке, в алю,линиевых электролизс 1.лх за счет предотвращения Ррсдного в ли 515 ия их на стОЙкйсть ПО дины,Повышение рафинирующих свойств ФГоса достигается за счет разложения сульфата алюминия с образованием серного ангидрида - сильного окислителя натрия770А 1(504)ъ АОз +...
Сырьевая смесь для изготовления кирпича
Номер патента: 1694541
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Маленьких, Панин, Тепляков
МПК: C04B 33/00
Метки: кирпича, смесь, сырьевая
...образованием пластичного защитного слоя в процессе обжига подины сохраняется ее плотность.в ранний наиболее ответственный период работы злектролизера, связанный с интенсивным нагревом и пропиткой солями футеровки, в результате чего предотвращается проникновение расплавленного алюминия к катодным стержням и в нижележащие теплоизоляционные слои цоколя, что ведет к улучшению сортности электролитического алюминия и увеличению срока службы электролизера.Кроме того, за счет низкой температуры начала размягчения уменьшается температура обжига сырца из предлагаемой смеси,Снижение температуры начала раэмяг чения до 720-770 С позволяет размещатьглиняный кирпич с получением пластичного,слоя (подушки) в зонах цоколя с рабочей, температурой от 930...
Подина алюминиевого электролизера с верхним токоподводом большой мощности
Номер патента: 1693125
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Тепляков
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, большой, верхним, мощности, подина, токоподводом, электролизера
...длины участков стержней (334 мм), контактирующих непосредственно с блоками, Соотношение длин этих участков между собой составляет 1:0,8,Изготовленный образец помещают в электрическую печь сопротивления и нагревают со скоростью 80 С в час. Определяют стрелу прогиба стержней к моменту спекания подовой массы (520 С) и при достижении максимальной температурй (950 С). После выдержки в течение 2 ч печь отключают, Образец извлекают и обследуют на наличие трещин в блоках. В примерах 2 - 4 монтак и испытание подины и образцов осуществляют аналогично примеру 1 при следующих параметрах (данныЕ приводятся только для электролизера).П р и м е р 2. Общая длина межблочного шва и набоек из подовой массы между торцами стальных стержней 840 мм или...
Угольная масса для заделки катодных стержней алюминиевого электролизера
Номер патента: 1686038
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Громов, Зверев, Маленьких, Панин
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, заделки, катодных, масса, стержней, угольная, электролизера
...содержания щавелевойкислоты более 0,43 мас,"ь и уменьшениисодержания карбамидно-формальдегиднойсмолы менее 9,07 мас.; угольная масса хотя и твердеет, но механическое сцеплениене достигает величин, обеспечивающих сохранение целостности указанного контакта,Проверку физико-механическихсвойств угольной массы проводят в лаборатОрных условиях и при монтаже подовыхсекций,Для испытания приготовляют смеси, содвржащие компоненты в предлагаемых пределах (составы 1 - 3), за их пределами(состав 8).Из приготовленных смесей готовят образцы-кубики размерами 40 х 40 х 40 мм дляогределения удельного электрического сопротивления после их обжига и охлаждения. Нагрев осуществляют до 950 С соскоростью 80 С/ч.Приготовленной смесью также заполняют...
Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера
Номер патента: 1680804
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Валеев, Горбунов, Маленьких, Панин
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, монтажа, подовой, секции, электролизера
...б направлении, Предотв ние блока. Электрическ заливка - блок улучшает нения целостности блок смачивания расплавле щим материалом повер угольного блока. и пуска электролизепературы слоя 660 Срасплавляется, но агодаря каркасу, обавкого соединения. ель расплавленного свойства смазки, в одит свободное смеи совместно со стерлока в продольном ращается разрушеий контакт чугунная ся как за счет сохраа, так и в результате нным токопроводяхностей стенок паза1680804 Па амет ы меры Наличие трещин блоке: (+) -да ( )-нет Соотношение жидкогостекла и токопроводящего материала Темпера= тура плавленияТол щин слоя, 1 10 длины блока остав слоя мас. Падение напряжения в падине,мВТокопро водящий материал Жидкоестекло 310 290 320 350 350 350 350 350...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1640191
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Горбунов, Коркушко, Маленьких, Тепляков
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, основе, сплав
...высадки. Целью изобретения являенических свойствпри холодной высания в сплав титаналюминия содержитО, 18-0,3, кремний0,001-0,01, цинк0,02-0, 1, алюминиэтом соотношениебора должно бытьсоответственно, П Результаты испытании механических свойств и технологичности при осадке проволоки приведены в табл. 2.Как видно из данных табп2, пред лагаемый сплав в сравнении с извест- фю ным обладает более высокими механи- (ф ческими свойствами за счет получения мы болеЕ мелкозернистой структуры, врезультате чего улучшаются технологические показатели при осадке (отсутствуют трещины, а также цет шероховатости).Предлагаемый сплав может быть использован для изготовления изделийхолодной высадкой, например корпусов конденсаторов.1640191 Табл и...
Роторная машина для непрерывного литья катанки из цветных металлов и сплавов
Номер патента: 1627315
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Горбунов, Коркушко, Кравченко, Маленьких, Софинский, Чеботарев
МПК: B22D 11/06
Метки: катанки, литья, металлов, непрерывного, роторная, сплавов, цветных
...выбранным в соответствии с соотношением: 15= (4,85 - 4,95) Ясж гпр.ж где Яп.ж, и Яс ж, - соответственно площадь 20поверхности и площадь поперечного сечения желоба; Ок - диаметр литейного колеса; гпр,ж - приведенный радиус поперечного сечения желоба,Машина работает следующим образом. 25Расплавленный электротехническийалюминий марки А 5 Е подают в полость кристаллиэатора, образованного периферийным желобом 2 вращающегося литейногоколеса 1 и гибкой стальной лентой 3, опоясывающей колесо, Затвердевшую непрерывную литую заготовку 6 вытягивают иэжелоба 2 со скоростью 12 мl мин и задают впрокатный стан 7,П р и м е р. Изготовлено литейное колесо диаметром 1530 мм с периферийным желобом размерами по сечению: нижнееоснование трапеции а =...
Подовая секция алюминиевого электролизера
Номер патента: 1620507
Опубликовано: 15.01.1991
Авторы: Маленьких, Панин
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, подовая, секция, электролизера
...сравнении с известными позволяет предотвратить изгиб токоподводящего стержняв условиях наличия градиента температур по его высоте за счет компенсации разности удлинения верхней инижней частей стержня выполнениемпазов в зоне стержня с большей температурой.П р и м е р 1. В угольный блокразмерами 400 х 550 х 2000 мм, имеющийпаз 260 и 145 мм, укладывают стальнойстержень размерами 230 х 115 х 3000 мм.Длина рабочей части 1900 мм, На горизонтальной грани рабочей части токоподводящего стержня (части, уложеннойв блоке), обращенной к поверхностипаза блока, выполнены вертикальныепазы, расположенные с шагом 380 ммили 0,2 длины рабочей части токоподводящего стержня Глубина пазов составляет 57 мм или 0,5 высоты токоподводящего стержня, суммарная...