Электролит для размерной электрохимической обработки нержавеющих сталей и сплавов аустенитного класса

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработ,ки металлов, а именно к электролитам для электрохимической обработки поверхности изделий из нержавеющих сталей и сплавов аустенитного класса.Электрохимическая обработка нержавеющих сталей и сплавов аустенитного класса в настоящее время, чаще всего осуществляется в кислых электролитах на основе фосфорной и серной кислот, зачастую с введением хромового ангидрида 1.Применение таких электролитов связано с необходимостью принятия определенных мер по технике безопасности - хорошей вентиляции, спецодежды, резиновых рукавиц и т. п., что осложняет их использование в производственных условиях и включение устройств, содержащих полые электролиты в поточные и конвейерные линии.Наиболее близким к изобретению является электролит - водный раствор хлористого и азотнокислого натрия при содержании хлористого натрия 1 - 20% и азотно- кислого натрия 1 - 25% 2,Однако использование этого электролита для размерной электрохимической обработки сталей аустенитного класса не позволяет получить хорошего качества поверхности из-за образующихся на поверхности питтингов и межкристаллитного растравливания при преобладающем содержании хлористого натрия в растворе и высокой производительности процесса при большой концентрации азотнокислого натрия (выход по току при этом не превышает 65%). В широком интервале соотношений концентраций обеих солей поверхность сталей получается серой с шероховатостью класса Чб - Р 7. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности при достижении высокой производительности процесса.Указанная цель достигается тем, что соотношение концентраций солей хлористого и азотнокислого натрия в водном растворе строго определено, и в этот раствор дополнительно введен калий двухромовокислый при следующем соотношении компонентов, вес.%:Натрий хлористый 12 - 16Натрий азотнокислый 15 - 20Калий двухромовокислый 1 - 2Вода ОстальноеНаличие в предлагаемом электролите солей нитрата, хлорида и бихромата обуславливает образование на поверхности обрабатываемого изделия пассивной пленки с повышенной электрохимической однородностью, что приводит к созданию таких условий протекания электродных процессов, которые обеспечивают получение поверхности высокого качества с достаточно высокой производительностью. 20 25 35Пример 1. Приготавливается электролит,содержащий, г/л. натрий хлористый 120, натрий азотнокислый 150, калий двухромовокислый 10. Трубы из стали 12 Х 18 Н 9 Т обрабатывают при плотности рабочего тока 40 12 А/см. За это время съем металла составляет 39 мкм, а шероховатость поверхности уменьшилась с Ч до Ч 10 - 11. Коэффициент отражения света увеличился с5 до 73 по отношению к серебряному зеркалу при выходе по току для металла 69% и производительности процесса 79 мм/А ч,Пример 2, Приготавливается электролитводный раствор, содержащий, г/л: натрий хлористый 140, натрий азотнокислый 175, 50 натрий хвухромовокислый 15. Трубы из стали ЭИ 844 обрабатываются при плотности тока 12 А/см в течение 30 с. За это время съем металла составляет 44 мкм, а шероховатость поверхности уменьшается с Р до Р 1. Коэффициент отражения света по 55 отношению к серебряному зеркалу увеличивается с 4 до 85 при выходе по току дляалла 74% и производительности процес ммз/Ач. Для подтверждения преимуществ данного состава электролита производилась обработка труб их аустенитных сталей марок12 Х 18 Н 10 Т, ЭИ 844, ЭПразмерами16,0 х 0,8 мм, 14,0 х 1,6 мм и 10,5 х 0,5 мм длиной 1,5 м. Обработку внутренних поверх ностей указанных выше типоразмеров трубс шероховатостью Р 6 - Ч 7 с глубиной залегания дефектов до 0,05 мм производилина полупромышленной установке для электрохимической обработки типа СТ-. Процесс проводили при следующих значенияхтехнологических параметров:Анодная плотностьтока А/см 12 - 20,Скорость протокаэлектролита в рабочей зоне, м/с 4 - 6Температура раствора,Сподаваемого в зону обработки 25на выходе из зоныобработки 35 - 40Межэлект родноерасстояние междукатодом и стенкойтрубы, мм 0,08 - 1,0Скорость перемещения трубы, мм/мин 210Длина обрабаты,ваемого участка, мм 52Количество проходов 11024202 Составитель М. Климовская Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор В. Гирняк Заказ 4288/1 О Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Пример 3. Приготавливается электролит- водный раствор, содержащий, г/л: натрий хлористый 160, натрий азотнокислый 200, натрий двухромовокислый 20. Трубы из стали ЭП 753 обрабатываются при плотности тока 20 А/см в течение 30 с, Съем металла составляет 73 мкм, а шероховатость поверхности уменьшается с 77 до 711 - 712. Коэффициент отражения света увеличивается с 5 до 82 при выходе по току для металла 77% и производительности процесса 90 ммз/А ч. Для сравнения следует указать, что трубы из стали 12 Х 18 Н 10 Т, обработанные в известном электролите при плотности рабочего тока 20 А/см в течение 30 с, имеют глубокий растрав поверхности, питтинги, язвенную коррозию. Предлагаемый э тролит малотоксичен, состоит из недефи ных, недорогих и хорошо растворимых оде компонентов, что позволяет сократить затраты производства и повысить технологическую надежность,