Способ обработки сплавов на магниевой основе
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1033569
Автор: Корягин
Текст
9) О); 2 Р 1/06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТ Р СНОВИД ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(21) 3439108/22-02(56) 1. Дриц М. Е. и др, Сверхлегкиеконструкционные сплавы; М., "Наука",1972, с, . 134.2. Авторское свидетельство СССРМ 572531, кл. С 22 Р 1/06, 1977.(54) (57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИСПЛАВОВ НА МАГНИЕВОЙ ОСНОВЕ,:включающий нагрев до температуры растворения упрочняющих фаз, охлаждение и деформацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыпения механических свойств при сокращении длительности обработки, нагрев и охлаждение проводят многократно, при этом нагрев сплава ведут со скоростью 50-60 С/минВ охлаждение проводят до 200+ 10 С, а деформацию осуществляют при темпера туре последнего нагрева с последующим охлаждением в воде.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что деформащпа осущесгв- ляют в два этапа, первый этап проводят цри охлаждении перед заключительным нагревом, а второй - при температуре последнего нагрева с последующим охлаж-дением в воде, 1033569Изобретение относится к металлургиив частности к способам обработки двухфазных сплавов на основе магния, иможет быть использовано в авиационнойпромышленности, а также машиностроении,Известен способ обработки магниевых сплавов, включающий нагрев по,250-.300"С и деформацию при этой температуре 1 .10Опнако этот способ не обеспечиваетсплавам высокого уровня прочностныххарактеристик.Наиболее близким к изобретению является способ термомеханической обработ ки сверхлегних сплавов на основе магния, включающий нагрев по температурырастворения упрочняющих фаз, охлажпение по 20-200 С со скоростью 1-20 Си деформацию при этой температуре 2 1, 20Недостатком указанного способа является невысокий уровень механическихсвойств при процолжительном времениобработки.Цель изобретения - повышение механических свойств сплава при сокращениидлительности обработки,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обработки магниевых сплавов, включающему нагрев по тем пературы растворения упрочняющих фаз,охлаждение и деформацию, нагрев и охлаждение проводят многократно, при этомнагрев сплава ведут со скоростью50-60 С/мин охлажпение производятдо 200+ 10 С, а пеформацию осуществляют при температуре послепнего нагрева с последующим охлаждением в воде.При этом деформация может быть проведена в 2 этапа, первый этап при охлажпении перед заключительным нагревом,а второй - при температуре последнегонагрева,с последующим охлаждением ввопе,45Положительный эффект обусловлен формированием в процессе обработки магниевых сплавов структуры, содержащей продукты распада высокой степени дисперсности, и пислокационной структуры, приводящих к получению высокого50 уровня как прочностных так и пластических характеристик по сравнению со свойствами, полученными после термомеханической обработки,Высокая скорость нагрева при термоциклировании (5060 С/мин) по температур максимального растворения фаз привопит к созпанию большого числа пефектов кристаллического строения, арелаксационные процессы, имеющие место при обычном печном нагреве, неуспевают протекать в полной мере, Врезультате этого при термоциклированиипроисходит упрочнение металла, Крометого, при быстрых нагревах и охлажпениях структурные составляющие сплава,обладающие различными коэффициентамитеплопровопности и прочностью, претерпевают микропластическую пеформацию,Эта микропеформация вызывает увеличение плотности дефектов кристаллическойрешетки и упрочняет сплав, Дополнительное упрочнение вносит деформация,при которой формируется структура горячего наклепа" фиксируемая охлаждением в вопе.Отсутствие вьиержки при температурах нагрева исключает рост зерен, чтоспособствует сохранению высокой пластичности сплава.Оптимальное число циклов, обеспечивающих высокий комплекс механических свойств, равно 3-7. Число цикловменее трех не достаточно пля получениявысоких прочностных характеристик, аболее семи - приводит к накоплению большого количества микродефектов в сплаве,способствующих его охрупчиванию, ине сокращает длительность процесса обработки сплава по сравнению с известным способом,Промежуточное охлаждение на возпухесопровождается протеканием процессараспада твердых растворов сплава, причемтемпература 20010 С, по которойоосуществляется попстуживание, способствует коагуляции фаз выдяляющихсяпри распаде твердых растворов, Нрц последующем нагреве происходит растворение этих фаз в тверпых растворах. Выбор температуры ниже 190 С нецелесообразен, поскольку температура 190 Сявляется границей, ниже которой наблюдается интенсивное выделение частицфаз из твердого раствора, которые неуспевают растворяться в процессе нагрева при термоциклировании, что существенно уменьшает эффект упрочнения, а слеповательно, пластичность сплава, Выбортемпературы подстуживания значительновыше 200 С сопровождается уменьшеонием интервала, в котором проходит термоциклирование сплава, что приводит куменьшению количества пефектов кристаллического строения, образующихся приподстуживании, а это тоже снижает пластические и прочностные характеристики.3 1033569 4Деформирование, проводимое после духе в течение 3 мин, при этом;. термоциклической обработки, и последую- верхности достигается температура" шее охлаждение в воду позволяют со С. Этот режим повторяют 4-5 е,о С хранить высокий уровень прочностных и Затем заготовки подвергают деформации пластических свойств, с обжатием 70% при температуре послед-Деформация, проводимая в два этапа - него нагрева (360 С), после чего слево время подстуживания перед заключи - дует немедленное охлаждение в воду с тельным нагревом и при температуретемпературой +180 С, последнего нагрева, способствует болев реформирование проводили также в полному протеканию процессов старения. 1 О два этапа: 1-й этап перед последним Пластические характеристики в этом слу- нагревом со степенью деформации 20%, чае несколько вьпце, чем в первом слу-й этап при температуре последнего чае, % нагрева 360 С со степенью деформацииП р и м е р. Заготовки из сплава 50% с последующим охлаждением в во- МА 21 нагревают до 360 С в течение 5 ду. 6-7 мин со средней скоростью Режим обработки и свойства сплава 55+5 С/мин, затем охлаждают на возоприведены в таблице.37 Извес т30,9 жен01033869 Продолжение таблицы Механические свойства 13,0 Иене отный360 85 325 70 260 19,5 70 268 260 360 Предло- женный 20,5 200 20 320 360 Составитель Е. Носырева Редактор В. Данко Техред Ж,Кастелевич КорректорА ференцЗаказ 5564/28 Тираж 627 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб.;.д. 4/8Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы, после обра-ботки по предлагаемому .способу прочностные характеристики возрастают на 15-20 МПа, а пластичность на 50-60% по сравнению с известной обработкой; Кроме того, сокращается длитеа ность обработки в 1,5-2 раза. При оп тимальном числе циклов (3-5) длительность обработки составляет 24 и 42 мин соответственно, тогда как при известном способе продолжительность нагрева 60 мин.Применение предложенного способа позволит значительно увеличить механические характернощки сплавов при сокрашении времени обработки.
СмотретьЗаявка
3439108, 17.03.1982
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА
КОРЯГИН ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22F 1/06
Метки: магниевой, основе, сплавов
Опубликовано: 07.08.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1033569-sposob-obrabotki-splavov-na-magnievojj-osnove.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки сплавов на магниевой основе</a>
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Состав для бороалитирования стальных изделий его варианты
Случайный патент: Инвертор