Флюс для обработки цинковых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СО)ОЗ СОВЕТСКИХСЭИлймебахРЕСПУБЛИК ЦИНКОВЫХ ый натл ис целью ствталла,9 25.А. Косинцевтехнологическийии и механизаци ис оотно 9 55401 юик. 1973.823013 ф1974.етельство СС1/06, опубл 54-2 СР ик льное ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБР 21) 3374720/22-02(72) В.И. Курова и В71) Конструкторскоинститут автоматизацв автомобилестроении(54) (57) ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТОК)СПЛАВОВ, включающий хлористрий и хлористый калий, о тч а ю щ и й с я тем, что,повышения механических свойсплава и снижения потерь мефлюс дополнительно содержиттый кальций при следующем снии компонентов, вес%Хлористыйкальций 46Хлористыйнатрий 23Хлорис тыйкалий Ост10272.76 17-23 Таблица 1 Наименование ингредиентов стый 23,0 2 три Хлорист алий27 2 орис льци 5 5 арналлит. КС 1 МЯС 12 Хлорисцинк 6 КриолитЭА 6 Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, а именно к плавке и рафинированию цинковых сплавов в плавильных и раздаточных печах, а также в. раэливоч,ных ковшах.Известен Флюс для рафинирования цинковых сплавов, содержащий хлористый натрий, хлористый калий, фтористый натрий и хлористый цинк 1,Недостаток этого флюса состоит в низкой адсорбционной способности к отделению металла от окислов и шлаков. Потери металла со шлаком составляют 55-60Известен также флюс, содержащий хлористый калий и хлористый ли.тий 2 3.Недостаток этого флюса состоит . также в низкой адсорбционной способности. Потери металла со шлаком составляют 50-60Наиболее близким по своей технической сути к предлагаемому Флюсу является флюс 3 3, содержащий, вес.гКарналлитКС 1 МЦС 12 ) 77-83Хлористыйнатрий Недостатком этого .Флюса является низкая адсорбционная способность к отделению металла от окиси цинка и шлаков при съеме последнего и, как следствие, потери металла со шлаком составляют 45-50.Целью изобретения являеТся повышение механическихсвойств сплава к снижение потерь металла.Поставленная цель достигается .тем, что Флюс для обработки цинковыхсплавов, включающий хлористый калийи хлористый натрий, дополнительносодержит хлористый кальций, при 15. следующем соотношении компонентов,вес,Хлористыйкальций 46-54Хлористыйнатрий 23-27Хлористыйкалий ОстальноеХлористый калий и хлористый натрий снижают температуру плавленияфлюса,.хлорнстый кальций придаетфлюсу высокие рафинирующие свойства.В лабораторных условиях приготовлены 5 составов смеси, приведенныев табл. 1.1027276 Приготовленный жйдкий флюс спомощью мерного ковшика погружаютв расплав, тщательно замешиваяего при температуре сплава 480 ю Механическиесвойства,Колювоснятогошлака,Наличиеинтерметаллических включений Содержаниеметаллав шлаке,Состав бР кгс/ммПредлагаемый Без обработки 90,0 2,0 2 к 0 2 с 4 Есть 1,6 2,0 Нет 24,5 19,0 24,0 23,0 2,0 1,4 Нет 25,0 2,1 1,5 Н.ет 20,0.1,95 Известный 22,0 2,4 Базовый образец Есть 22,5 2,0 2,4 35,0щ вещею ююааттЕвтют ыава юющав ваютттатютЬтюаьтттюттвв.Составитель В.В. БадовскийРЕдактор С. Патрушева. ТехредЛ,ПекарьКорректор Г. РешетникЗаказ 4679/31 Тираж 956 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, осква, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Исходные составляющие берут в порошкообразном состоянии, взвешивают, тщательно перемешивают и плавят,Из табл. 2 видно, что обработкойсплава предлагаемым составом флюсазначительно снижены потери металласо шлаком от 60 до 19 в сравнениис известным составом 4500 С и дают технологическую выдериоку в течение 5 ю 7 мин. Количество флюса - 0,15 от массы металла. После технологической выдержки снимают шлак и заливают образцы для механических испытаний и исследования микрсструктуры. Результаты опытных испытаний ( усредненные показатели )приведены в табл. 2.Т а блица 2 Одновременно повышаются механические свойства в среднем на 4-13по сравнению с обработкой известным составом. На микрошлифах интерметалличес ,ких включений не обнаружено,
СмотретьЗаявка
3374720, 04.01.1982
КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АВТОМАТИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
КУРОВА ВАЛЕНТИНА ИЛЬИНИЧНА, КОСИНЦЕВ ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 1/06
Метки: сплавов, флюс, цинковых
Опубликовано: 07.07.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1027276-flyus-dlya-obrabotki-cinkovykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Флюс для обработки цинковых сплавов</a>
Покровный флюс для сплавов на основе меди
Номер патента: 897873
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Ахметов, Донской, Кузнецов, Нагибин, Оскордова, Шайхутдинов
МПК: C22B 9/10
Метки: меди, основе, покровный, сплавов, флюс
...40 14 10 10-12 12-15 Известный 34 16 20 Остальное на него печной атмосферы, т;е. проникновения газов в расплав, и частичного удаления с поверхности расплававместе со шлаком различных неметалли,1.ческих включений.Стекло, входящее в состав предло-женного флюса, расплавляясь .в процес.се плавки металла, создает на всейего поверхностизащитный слой, чтозначительно снижает угар легирующихэлементов и самого расплава. В процессе плавки иногда происходит нарушение сплошности защитного слоя.Прокаленный древесный уголь, входящий в состав флюса, интенсивно поглощает значительное количество газа, особенно водорода, и не дает проникнуть им в металл,Кальцинированная сода и особеннокриолит являются хорошими растворителями окислов алюминия,...
Способ ионообменной очистки раствора иодида натрия от микропримесей тяжелых металлов и калия
Номер патента: 1544477
Опубликовано: 23.02.1990
Авторы: Качур, Костромина, Огородникова, Смирнов, Хайнаков
МПК: B01J 39/02, B01J 49/00
Метки: иодида, ионообменной, калия, металлов, микропримесей, натрия, раствора, тяжелых
...(железо,титан, медь, свинец и др) - менее 1 ОВ процессе сорбции ионит поглощает калийи другие примеси. Регенерацию фосфататитана осуществляют по известному способупутем пропускания 200 мл раствора ЗЛазотной кислоты (циклы- 111 табл. 1) . ЪЦо предлагаемому способу регенерациюведут последовательной обработкой сорбента 250 мл ЗЛ азотной кислоты, затемсорбент, отмывают водой и пропускаютчерез его слой50 мл 2 О"-ного растворатиосульфата натрия (Ъ цикл табл. 1)1544477 Формула изобретения Таблица 1 Циклы сорбцип - лесорбции Объе, очи- шае- мого тт Ч тч Десорбент Степеньсорбципрегенерированнымсорбент ом. Десорбент СтеДесорбер Лесорбент Степеньсорбцинрегенерированнымсорбентом. Степенсорбцирегенернрованнымсорбентом. и Десорбент...
Соолигомеры 2-аминоэтилвинилового эфира с моновиниловым эфиром этиленгликоля как микродобавки к бутиловому ксантогенату калия при флотации свинцово-цинковых руд
Номер патента: 1049473
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Белькова, Кудрявцева, Кульгавова, Леонов, Минакова, Рогинская, Трофимов
МПК: C07C 93/04
Метки: 2-аминоэтилвинилового, бутиловому, калия, ксантогенату, микродобавки, моновиниловым, руд, свинцово-цинковых, соолигомеры, флотации, этиленгликоля, эфира, эфиром
...собиратель - бутиловый ксантогенат калия в смеси с олигомерами моновинилового эфира этиленгликоля ссодержанием 2-аминоэтилвиниловогоэфира 79 и 15 мол. ь в соотношении100: 1.Цинковая флотация: окись кальция2000 г/т; медный купорос 500 г/т;вспениватель Т50 г/т; собиратель - бутиловый ксантогенат калияв смеси с исследуемыми олигомерамив соотношении 100:1,Результаты флотации приведены втабл.1 и 2. Полученные результатысравнивают с результатами нулевогоопыта, проведенного по фабричномурежиму с бутиловым ксантогенатомкалия (табл,1),При Флотации руды при соотношении бутилового ксантогената калия колигомерам как 100: 1 получено йаилучшее суммарное извлечение металловв одноименные концентраты при рас"ходе 100 г/т - 182,14 и 180,21(табл.2),...
Полиаддукт мочевины с дивиниловым эфиром диэтиленгликоля как микродобавка к бутиловому ксантогенату калия при флотации свинцово-цинковых руд
Номер патента: 1104133
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Белькова, Вялых, Комелькова, Леонов, Недоля, Рогинская, Трофимов, Чеботарева
МПК: C07C 127/15
Метки: бутиловому, дивиниловым, диэтиленгликоля, калия, ксантогенату, микродобавка, мочевины, полиаддукт, руд, свинцово-цинковых, флотации, эфиром
...кислоты, нагревают в течениео25 мин (при перемешивании) до 80 С,по достижении которой начинаетсяэкзотермическая реакция с саморазоогревом реакционной массы до 170-185 С.Получено 23,7 г (выход 100 ) вязкой жидкости красно-коричневогоцвета с мол,массой 600, и 1 1,4955,гоЛД 400 мг/кг.Йайдено,%: С 50,30, Н 8,30,Б 11,90.СН,ОВычислено, % С 4954 Н 8,25И 12,84.Спектр ПИР (о,м.д,): 6,50(Снг =СНО), 4, 70 и 1, 20 СН и СНсоответственно в Осн(СН 5),5,50 (ИН).В табл. 1 и 2 приведены результаты флотации свинцово-цинковойруды бутиловым ксантогенатом калия(БКК) и смесью бутилового ксантогената калия с соолигомером 2-аминоэтилвинилового эфира с моновиниловым эфиром этиленгликоля (мол.вес. 1000) СЗ , а также смесьюбутилового ксантогената...
Способ перемешивания жидкого металла со шлаком
Номер патента: 287059
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Институт, Погйрскйи, Полищук, Пужайло, Яковлев
МПК: C21C 7/00
Метки: жидкого, металла, перемешивания, шлаком
...металла в ма может находи длительное вр ого мся ственного веса падает в ой шлака. Интенсивно величивается. Прп тор гнигном поле он нагре ться в жидком состоян емя. нпз, проть перегожении вается и и более редмет тени лл,10 аг- ов- нисть кам 15 его льод Известны способы перемешивания жидкметалла со шлаком в ковше вращающимагнитным полем.По предлагаемому способу с целью интенфикации перемешивания на металл,наклавают два магнитных поля с противоположннаправлением вращения, расположенныхно под другим, причем верхним полем, корое больше нижнего, воздействуют на метаподнимаемый нгижним полем,Под действием нижнего вращающегосянитного поля металл раскручивается в кше, его повЕрхность вместе со шлаком примает форму параболоиды вращения. Чажидкого...
Предыдущий патент: Способ литья под давлением
Следующий патент: Установка для горячего нанесения покрытия
Случайный патент: Литейный сплав на основе алюминия