Патенты с меткой «быстрорежущих»

Номер патента: 63350

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Прокошкин

МПК: C23C 8/32, C23C 8/76

Метки: быстрорежущих, сталей, химико-термической

...60% Животные вещества 20 - 40% Кровяная соль 20 - 25%Древесный уголь (можно заменять опилками, коксом) и животные вещества применяются сухими, измельченными до размера зерен 3 -7 мм в поперечнике.Инструменты со смесью упаковываются в железные ящики, размером 100 Х 200 мм,;причем слой смеси вокруг каждого инструментадолжен быть толщиной не менее10 - 15 мм. Ящики плотно накрываются крьицками, обмазываются глиной и загружаются в печь для нагрева до температуры процесса,Выдержка при температуре процесса колеблется от 1 до 4 час взависимости от формы и размераинструмента. Резыбовые инструменты малого размера с шагом резьбыдо 2 мм выдерживаются 1/ - 2 час.,сверла, развертки и зенкеры среднего размера - 2/в - З,час., дисковые фрезы, круглые...

Номер патента: 320538

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Блохин, Симашев

МПК: C21D 1/54

Метки: быстрорежущих, нагрева, процессе, сталей, температуры, термическойобработки

...те лей при,нагреве их т достижение температ вают визуально по по пленки на механичес ности. я температуры нагрева ей в процессе термичеличающийся тем, что, с мпературы закалки стаокамп высокой частоты, уры закалки устанавлиявлению и исчезновению си обработанной поверхЗависимое от авт. свидетельства-Дата опубликования описания 7,1,1972 Изобретение относится к области термической обработки быстрорежущих сталей, в частности к определению температуры закалки при нагреве токами высокой частоты.Известен способ определения температуры нагрева быстрорежущих сталей типа Р 9, Р 18 ,при термической обработке, например прои нагреве в соляных ваннах, путем наблюдения за состоянием поверхности нагреваемой среды.Цель изобретения - определение...

Номер патента: 370277

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Васильева, Уточкин

МПК: C23C 8/32

Метки: быстрорежущих, газовой, карбюризатор, конструкционных, нитроцементации, сталей

...предложено использовать в качестве карбюризатора раствор триэтаноламина и карбамида, В состав введен водный раствор карбамида при соотношении водного раствора карбамида к триэтаноламину от 1; 2 до 1: 1. Концентрация карбамтгда в растворе составляет 200 - 1500 гр. на 1 л. воды.Такой состав позволяет увеличить жидко- текучесть, уменьшить саже- и смолообразование триэтанолапина при одновременном повышении его цианирующей способности.При 560 С в течение 3 час в зависимости от концентрации карбамида в растворе наТаблица стали Р 18 полу;ают карбонитрпдный слойглубиной 2 - 40 мк.Карбюризатор состоит из двух частей трпэтаноламина и одной части водного раствора 5 карбамида,Применения карбюризатора приведены втаблице.Таким образом,...

Номер патента: 422778

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Купалова, Локшин, Степнов

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, высокотемпературной, сталей, термомеханической

...стали на 40%, стойкость инструмента, изготовленного по такому режиму термомеханической обработки, уменьшается.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента за счет сохранения легированности аустенита. Это достигается тем, что подстуживание до температуры деформации проводят со скоростью не менее 5/сек, а общее время от момента достижения температуры деформации до момента погружения в закалочную среду не превышает 2 мин.Способ высокотемпературной термомеханической обработки заключается в следующем.Быстрорежущие стали, например вольфрамомолибденовые или вольфрамокобальтовые, нагревают до температур аустенизации, соответствующих наибольшим из рекомендуемых температур нагрева под обычную закалку. Затем ускоренно охлаждают, например,...

Номер патента: 429023

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Изобретени, Орестова

МПК: G01N 3/18

Метки: быстрорежущих, красностойкости, сталей

...11 редлагаемый способ ь несколько раз длител красностойкости. Краси способом может быть та готовых деталях. особам контроПредмет изобр ния Изобретение относится к спля качества термообработки.Известен способ определения красностойкости быстрорежущей стали, по,которому после закалки проводят дополнительный нагрев при 550 - 700 С в течение 1 - 4 час.Однако этот ренским отличается от условий, в которых находится инструмент в процессе эксплуатации, что не позволяет определить истинное значение красностойкости.Цель изобретения - повышение точности определения красностойкости в условиях, приближенных к режиму эксплуатации инструмента,Это достигается тем, что дополнительный нагрев проводят в течение 2 - 40 мин.Образцы из быстрорежущей стали,...

Номер патента: 449941

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Маеров, Мурас, Северденко

МПК: C21D 7/14

Метки: быстрорежущих, сталей, термомеханической

...горячей дефор мации.Описываемый способ включает нагрев дотемпературы, превышающей теяпературу закалки, например выше 1150 С, ускоренное охлаждение до температуры устойчивости аустенита, лежащеи в интервале 400 -ю скоростной (индукционный, контактный, литный) нагрев, например со скоро/с до температуры горячей деер 960 в 11 С, немедацию, например,путем гидравлического прессования со скоростью 10 с- и степенью обжатия 0,1 - 0,95, немедленную закалку и несколько операций отпуска для дисперсионного твердения, проводимых непосредственно после закалки.Описываемый способ был опробован при обработке заготовок для разверток из стали Р 9 К 5. Режим обработки включал аустенизацию при 1235 С, подстуживание, скоростной нагрев, прессование со...

Номер патента: 483216

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Горностаев, Горобцов, Корепанов, Середин-Сабатин

МПК: B23K 35/32

Метки: быстрорежущих, пайки, припой, сталей

...жаропрочноститехнологических свойств паяногокомпоненты припоя взяты в следношении (В %):Алюминий симости отплавких и тлах указаннПредлага5 товлении инентов,легкопр едемедь, маргаалюминий, тов из груп- вольфрам,згомп, улучшения соединения ующем соот Припой для пайки быстрорежущих стсодержащий медь, марганец, никель, жекремний, алюминий, хром, один или нескэлементов из группы: титан, цирконий,дий, вольфрам, молибден, о т л и ч а ю щ итем, что, с целью повышения жаропрочнулучшения технологических свойств пасоединения, компоненты припоя взяты вдующем соотношении (в %): 21 - 10 10,01 - 24 12 - 36 4 - 12 0,01 - 15 0,01 - 4,5АлюминииХромМедьМарганецЖелезоКремнийлемент, выбранТитан, цирконивольфрам, мНикель ый из гру оний, ван молибден...

Номер патента: 533650

Опубликовано: 30.10.1976

Автор: Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...слоя, и указанные условия охлаждения способствуют более активному и полному мартенситному превращению в высокоуглеродистом слое и в сердцевине, при этом сердцевина получает высокую твердость, прочность и вязкость. Несмотря на значительную разницу в структуре слоя и сердцевины уменьшаются напряжения в поверхностном слое и переходной зоне, исключается образование трещин в слое при закалке и отпуске, уменьшается коробление инструмента. Глубокое охлаждение в равномерной среде при - 196 С создает дополнительные сжимающие напряжения в поверхностном слое (кроме структурных), что ведет к увеличению контактной прочности и облегчает приведение последующего длительного отпуска.П р и м е р 1, Насадные протяжки для прошивки отверстий, изготовленные...

Номер патента: 555148

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Гитгарц, Сусин

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, среднеуглеродистых, сталей, термической

...ниже точки Асг преимущественно при 800-900 С, в течение 20 - 50 час.Указанный отжиг обеспечивает понижение содержания вольфрама в избыточной карбидной фазе М 6 С. Степень обеднения вольфрамом карбида М 6 С зависит от температуры изотермической выдержки. При этом содержание вольфрама в карбиде тем меньше, чем ниже температура изотермической вы. держки. Уменьшение содержания вольфрама в карбидной фазе МбС приводит к тому, что при после. дующем высокотемпературном нагреве под закалку в твердый раствор переходит большее количество вольфрама. Принщгпиальное отличие предлагаемого способа термической обработки заключается в том, что повышение содержания вольфрама в твердом растворе достигается не за счет увеличения температуры закалки...

Номер патента: 567580

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Алексанян, Захаренко, Савченко

МПК: B23P 1/16

Метки: быстрорежущих, сталей, электроабразивной, электролит

...в следующих соотношени 5-72,5-3,50,5-1,0О, 8-1,2Остальное Азотнокислый кали фосфорнокислый на Азотистокислый на Сахароза Водабыл товпеДля получения составна смесь ингридиентов, Азотнокислый калий фосфорнокислый натр Азотистокислый натр Сахароза Результаты испытаниложенного электролитов 5 ий 3 ий 0,5 1,0 й известного и приведены в тЗаказ 2661/9 Тираж 1207 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент", г. УжгоРод, ул, Проектная, 4 Полученный электролит приготавливаетсяследующим образом,Исходные компоненты соли электролита,в виде порошков растворяются водопроводоной водой, подогретой до 40-60 С, а затем тщательно...

Номер патента: 602571

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Коваленко, Лядская, Мандровская, Спусканюк, Черный

МПК: C21D 1/78

Метки: быстрорежущих, заготовок, инструмента, сталей

...31 сСт цовышеция пласт)гчности их поверхности(н 0 с,)оя. Разрхц(ение заготовок при холоНом гидропрессовации начинается х) поверхности в резу,1 ьтате лока,1 ьнОЙ концентрации неравнох 1 ерной деформации. Тс хцологическая пластично(ть заготовок уНественно повышается, если повысить пласти ность материала по всей поверхности заготовок, включая заходные кону- са цель достигается тем, что загонта из быстрорежущих сталей ской обработки подвергают обезму отжиму цри температуре выца 40-80 С в течение 2 - 5 ч. е акой обработки на поверхобразуется тонкий обезуг;исостоящии из мягкого и пл(1602571 Формула изобретения Составитель А. СенейТекрел О. Луговая Корректор Д. Мельниченко Тираж 71 б Подписное Редактор Н. КорченкоЗаказ 1771/24...

Номер патента: 621308

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Ганс, Карл, Нилс, Торстен

МПК: B22F 3/15

Метки: быстрорежущих, заготовок, спеченных, сталей

...Составщель Э, ЗалмановаРедактор Н, Козлова Техред Н. Ба 6 урка Корректор С. Гарасиняк Заказ 4440/3 тнраж 950 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Учсгаоод, ул. Проектная, 4. 1000-4000 бар, после чего контейнер заполняют азотом и нагревают до заданной температуры. После заполнения азотом контейнер может не герметнзироваттся, так как во время нагрева гаэ выходнт иэ контейнера н препятствуетпро ннкяовенню внут 1 ь него воздуха.Нагрев заготовка в атмосфере азота позволяет более чем на 50% уменьшпть Время нагрева до заданной температуры эа счет того, что газ выполняет рса 1 ь 16 актввного теплоноснтеля, цпркуляруя по...

Номер патента: 643541

Опубликовано: 25.01.1979

Автор: Тарасов

МПК: C21D 1/04

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...Мо. С) интермсталлилов типа (ГССО Ь Л, . В связи с этим при на ГрсВс 1 Од Б Орук) зя 1 калк 1 зя О меньшее время происходит оолсс пол ое растворсцнс к(1 Ьлов, повышается степеньпирования яятрицы вольфрамом, х;олпо (с- (1 м, Вяпалпс)1, что пр Воли 1, В консчнв( счс, к 10 ы Н 1 Гн 10 твсрлоситсосОЙКОСТИ. Г);110 "(МС.ННО 3 ЕЛ,ЯС 1 С и 1 ОС Т ЗС 1.на аустсч(нтг Нцтсисвный рост которого происходп прп 1.зпсстш)й зякя,кс), нслслств)1( чего поыпяс-;я предел нр(иости при изгибе, уменьшается склонность к хрупкомуразрушению,При повторной закалке вроцессе охлажженил в магнитном поле в мнкрообласлях,;ретерпевш их мартенситцое превращение,иннин:.ровацнос магнитным полем при первой закалке, наследственно повышается количество ферромагнитной фазы -...

Номер патента: 655725

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Гупало, Заозерный, Кутуев, Лаврентьев, Осадчий, Поспелов, Шапкин, Швец

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущих, выплавки, сталей

...раскисленного алюминием 30металла ограничена 3-5 мин.Однако при относительно высокойобщей чистоте стали (например, присодержании остаточного алюминия0,045 и концентрации кислорода 350,0040) быстрорежущая сталь не обладает еще высокой пластичностью вгорячем состоянии и выход годного неповышается.Это связано с тем,что образующиеся в момент кристаллизацииза счет уменьшения растворимостикислорода кристаллические остроугольные включения корунда или шпинелиявляются концентраторами напряженийи очагами разрушения металла в интервале температур ковки (1000-1200 С).Остроугольные включения особенноопасны при приложении к заготовкебольших мгновенных нагрузок, т.е. вусловиях передела слитков быстрорежущих сталей на ковочных молотах. лучшей формой...

Номер патента: 676640

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Гаделшин, Семавин

МПК: C23C 11/14

Метки: быстрорежущих, газообразная, нитроцементации, среда, сталей

...следующим образом. В газообразный аммиак (ГОСТ 6261 - 75), подаваемый в печь Цв количестве 0,7 м/ч, добавляют 0,3 м/ч продуктов разложения синтина из цементационной печи Ц, нагнетаемых лопастным нагнетателем или другим газовым насосом и производят нитроцементацию по известному способу.Производят нитроцементацию инструмента из сталей Р 6 М 5, Р 18 в указанной среде при 540 С, Получают диффузионный слой глубиной 0,03 - 0,05 мм за 2 ч. Охрупчивание слоя оценивают по выкрашиванию режущей кромки в процессе эксплуатации, На фрезах, подвергнутых нитроцементации по известному способу, через 40 мин работы наблюдают мелкие выкрашивания кромки менее 0,5 мм. На фрезах, обработанных в предлагаемой среде, даже после 2,5 ч рабо. ты выкрашивания не...

Номер патента: 680870

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Гугель, Мисник, Подольский, Солонский, Темкин

МПК: B26F 3/00

Метки: быстрорежущих, вставок, извлечения

...механическое усилие.Способ осушествпяют следующим образом.Разделяют отработавшие сверла, фрезы и метчики диаметром от 5 до 40 мм, режущая часть которых выполнена из быстро- режущей инструментальной стали марки Р 18 и Р 9 К 5, а хвостовики - из низко- легированной конструкционнэй стали марки1 Ф 40 Х и 38 ХС.Составной режущий инструмент нагревают в электропечи. После прекращения нагрева детали немедленно, не позднее 60 с, прямо из печи выгружаю в воду.13 Температура нагрева дпя стали Р 18 составляет не менее 134 С, а дпя стали Р 9 К 5-1290 С. После охлаждения часть составного режушего инструмента (преи 29 мушественно до 24 мм) разделяют по линии стыка быстрорежущей стали с инструментальной непосредственно после выгрузки из воды...

Номер патента: 722962

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Барыкин, Святкин, Шлемов

МПК: C21D 7/14

Метки: быстрорежущих, низкотемпературной, сталей, термомеханической

...при выполнении операций осадки,штамповки, выдавливания и других осуществля.ется на специализированных гидравлическихпрессах (типа П 0-440, П 0443), а испытаниеобразцов на растяжение - на универсальныхразрывных машинах фирмы "Инстрон", а так.же на разрывных, выполненных на базе Р.5,имеющих систему управления с обратной связьюпо скорости перемещения захватов. Нижнийпредел температурно- скоростного интервала де.формирования ограничен малой величиной интенсивности мартенситного превращения, кото.рая и определяет предельную степень деформации, а верхний предел ограничен проявлениемтемпературного эффекта от пластической деформации, вследствие которого повышает температура заготовки и дальнейший процесс деформи.рования происходит за пределами...

Номер патента: 722965

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Амиров, Барыкин, Белков, Гордиенко, Журавлев, Кузьминых, Святкин, Файзирахманов, Шлемов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...такие параметры, как максимальную прочность сцепления слоя с основой и характеристики прочности и ударной вязкости сердцевины. Повышение температуры насыщениями выше 1150 С и длительности более 3 час снижает прочность промежуточной зоны, так как под слоем . боридов в промежуточной зоне, обогащенной легирующими элементами, начинает появляться эвтектика в виде равномерно распределенных зерен, приводящих к скалыванию боридных слоев.Укаэанный верхний интервал при закалке позволяет также получить величину зерна в пределах 13-14 балла .по АСТМ и, соответственно, максимальное значение ударной вязкости 6,5- 8,5 кгм/мм и прочности на изгиб 360-420 кг/мм,твердости НЕС 58-60 ед. при отпуске 350-450 С. Повышение времени выдержки и...

Номер патента: 729259

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Данильчик, Майзельс

МПК: C21D 7/14

Метки: быстрорежущих, сталей, термомеханической

...К. Шуфрич Корректор Ю.Макаренко Тираж 608 Подписное Редактор Е. ПолионоваЗаказ 1215/26 ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4В основе предложенного способа термомеханической обработки быстрорежущих сталей лежит следующее - в процессе подстуживания и деформации происходит выделение и коагуляция карбидов, вследствие чего происходит уменьшение легированности аустенита, а значит, снижается красностойкость, режущие и стойкостные свойства инструмента. Для растворения выделившихся карбидов и обеспечения необходимой легированности твердого раствора производят ускоренный дополнительный нагрев на 50 - 100 С выше...

Номер патента: 729260

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Киреев, Маеров, Мурас, Северденко, Шитарев

МПК: C21D 7/14

Метки: быстрорежущих, сталей, термомеханической

...обработку прутков из быстрорежушей стали. Обработка включает аустенизацию исходных заготовок диаметром 20 мм при температуре 1290"С в бариевой ванне, подстуживание до 500 С и изотермическую выдержку при 500 С в ультразвуковом поле, скоростной нагрев до температур пластической деформации, вьп 1 авливание со степенью обжатия т= 0,78, охлаждение выдавленных изделнй в масле и последуюший трехкратный отпуск при температуре 560 С.Озвучивание образцов производят в течение 60 мин. Излучателем ультразвука служит магнитостриктор, представляющий собой пакет пермендюровых пластин. 1 оУльтразвуковые колебания передаютобразцу через магнитостриктор и волновод.Для питания магнитостриктора используют генератор УЗГ. Выдавливание осугцествляют на...

Номер патента: 730876

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гаделшин, Тынчеров

МПК: C23C 11/18

Метки: быстрорежущих, инструментальных, сталей, химико-термической

...продувают до полного вытеснения воздуха. После продувки контейнер с деталями помещают в щахтиуто печь, нагретую доо520 С, и проводят прогрев до рабочей температуры с непрерывной подачей 98-99%аммиака. По достижении рабочей темпе3 7308 ратуры в контейнер добавляют пропан бутан 1-2% от обшего расхода газовой смеси и осушествляют изотермическую выдержку в течение 1,0 ч с непрерыв ной подачей газа. Затем в течение 1,0- 1,5 ч в контейнер подают смесь аммиака и азота в соотношении 1:1, т.е, 48-50% азота и 48-50% аммиака с добавлением пропан-бутана 1-2% по расходу. По истечении. времени выдержки подачу аммиа ка и пропан-бутана прекращают, контейнер с деталями выгружают из печи и ох лаждают с подачей азота в количестве 3-10 объемов рабочей...

Номер патента: 765379

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Белоус, Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, инструмента, сталей

...мельчайшихкарбонитридов, расположенных в ней,и высоким содержанием углерода и 5 10 15 20 25 ЗО 35 50 55 азота в твердом растворе и в мель-чайших карбонитридах ( С " 2,883,27,И - 1,02 - 1,17). в результате длительного насыщения,г Способ был апробован при изготовлении различного инструментаиз Р 6 М 5 Р 6 М 5 К 5 Р 9 К 5, Р 18,РЭМ 4 К 8 Мдля обработки деталей из конструкционных высокопрочных и нержавеющихмартенситных и мартенситостареющихсталей, Нагрев для закалки проводится в соляной ванне СВС(95ВаСО+ 5МдР), а отпускв ванне С, содержащей 78СаСС, +22 Ъ ИаС 8, Последующую заточку осуществляют алмазными кругами, а окончательную доводкус использованием чугунного притираиз СЧ-36 и алмазной асты АСИ2/1 НСМ. Нитроцементацию проводятвпечах Ц, Цв...

Номер патента: 773103

Опубликовано: 23.10.1980

Автор: Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, длинномерного, инструмента, сталей, термической

...микрообьемах протекает более ранномерно. Наконец, уменьшение скорости охлаждения до 5-15 С/мин (за счет индукционного подогрева полем снижает температурный градиент по сечению инструмента, уменьшает тепловые напряжения и, как следствие, деФормацию. Кроме того, такая скорость с одновременными воздействиями магнитного поля приводит к уменьшению структурных напряжений и сечение нследствие более равномерного превращения аустенита в мартенсит, а также увеличивает длительность силового воздействия полем, что предотвращает релаксацию части деформации,Способ термической обработки длин- номерного инструмента иэ быстрорежущих сталей реализуется с помощью устройства, состоящего из соленоида переменного тока промышленной частоты с несколькими...

Номер патента: 884859

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Бегак, Гиршов, Калякина, Корнеев, Мебель, Рабинович, Титенская, Урбанюк, Федоров

МПК: B22F 3/20

Метки: быстрорежущих, сталей

...по сравнению с титановой фольгой.Из опытов 7 и 8 следует, что увеличение соотношения. масс геттера и порошка сверх 0,004 1 20/5000) не при водит к дальнейшему снижению содержа. ния СО.Таким образом, в качестве нижнего предела этого соотношения принято значение 0,004.На практике содержание кислорода после длительного хранения порошка может возрасти до 0,04-0,05 за счет поступления атмосферного воздуха через отдельные неплотности тары или капсулы. Расчеты показывают, что при содержании кислорода в порошке до 0,05 соотношение масс геттера и порошка должно быть 0,006,Соотношение масс геттера и порош.ка 0,004 рекомендуется для порошков быстрорежущих сталей, содержащих менее 0,033 кислорода, соотношение 0,006 - соответственно для...

Номер патента: 935152

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Капланов, Мандзюк, Яровой

МПК: B21C 23/08

Метки: быстрорежущих, полых, производства, сталей

...4034/12 Тираж 845 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сверху 1160 С - резким сниженем пластических свойств.Степень осадки слитка 10% является минимальной для равномерного течения металла по траектории кубических гипербол к оси слитка, а 50% максимально возможной при -1 = 7.5Коэффициент вытяжки 4 является минимальным для перехода от литой структуры к деформированной.Пример 1. Выплавляют методом ЭШП полые слитки диаметром 210 мм со стенкой. толщиной 50 мм (-. = 4,2) из быстрорежущей стали, отжигают, обтачивают изнутри и снаружи, затем нагревают в индукционной печи до 1050 - 1100 С, покрывают стекло-...

Номер патента: 969457

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Вязьмитинова, Гиршов, Гусев, Калякина, Лешкевич, Мебель, Павлов, Пановко, Сокол, Тарасевич, Шелест, Юсупов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: быстрорежущих, деформированных, порошков, прутков, сталей

...деформации 82 прутки подвергают анализу по ГОСТ 19265-73, а также испытани-ям на ударный и статический изгиб 65 Исследование показывает, что свойства катаного и прессованного прут. ков в термообработанном состоянии практически одинаковы.П р и м е р 3, Распыленный порошок быстрорежущей стали марки 10 Р 6 М 5 К 5, свободно засыпанный в контейнеры из материала Ст. 3 диаметром 22 мм, герметизируют, нагревают до 1150 С и прокатывают за 4 прохода в калибрах системы квадрат - квадрат на стане дуо 320 (отношение диаметра контейнера к диаметру валков составляет 0,06) с единичными вытяжками 1,8 и суммарными вытяжками 1,8; 3,24; 5,8; 10,5. Попытка прокатки заготовок с более высокими единичными вытяжками (за счет увеличения диаметра контейнера с...

Номер патента: 1027193

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Козлов, Копасова, Шишковский

МПК: C10M 7/02

Метки: быстрорежущих, смазочно-охлаждающее, сплавов, средство, сталей, твердых, технологическое, шлифования

...компонентов,мас. %:Хлористый аммоний 10-15Вихромат калия 35-40 40Глицерин 5-10Парафин Остальное.Под влиянием высоких температур взоне резания в результате химическойреакции образуется бихромат аммония, 45который разлагается на окись хрома,азот хрома, азот и воду. Активные свободные радикалы и продукты реакциивзаимодействуют с парафином и обрабатываемым материалом с образованиемна трушихся поверхностях пленок нитридов, хлоридов и оксидов, снижающих силы адгезии. Глицерин вводится для упуч. 193 2щения смазочных свойств эа счет образования тонких химически нейтральныхпленок между контактирующими в зонерезания поверхностями, Образующаяся впроцессе реакции окись хрома способствует получению более высокой чистотыповерхности.Приготовление...

Номер патента: 1101459

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Еремин, Кремнев, Мишуков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...нагревапод закалку производят до 80-150 ОСс выдержкой при этой температуре 1.2 мин.Выдержку при 490-510 С проводят в.течение 20-30 мин.Отпуск осуществляют четырехкратныйпри 560-570 С с выдержкой 1 ч.При обработке по предлагаемомуспособу при выдержке в интервале 490-б 0510 С выпадают мелкодисперсные карбиды, Выдержка 20-30 мин достаточнадля того, чтобы прошло снижение(релаксация) напряжений от охлаждейия с температуры закалки и выпали карбиды типа МС. Карбиды МС выпадают равномерно внутри зерна и по границам, что способствует повышению проч ности и теплостойкости после заключительных"отпусков. Снйжение температуры (ниже 490 ОС) не обеспечивает выделение карбидов. Повышение температуры ( 3 520 С) вызывает более ускоренную коагуляцию...

Номер патента: 1201057

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Вязьмитинова, Пановко, Тарасевич, Шелест, Юсупов

МПК: B22F 3/18

Метки: быстрорежущих, порошков, прутков, сталей

...проходов, а также наличия экспериментально установленной зависимости между обжатием и уширением порошковьм заготовок после небольшой предварительной деформации в виде1 э 7 В 4 Нср.В совокупности указанные допол-нительные мероприятия позволяют при известном диаметре валков, выбрав величину вогнутости боковых граней заготовки, определить технологические параметры деформации, обеспечив эффективное компактирование порошкового материала в ящичных калибрах и обжимных валках блюмингов. Одновременно в результате обжатия в двух проходах эффективно уменьшается сечение заготовки, т.е. возможна ,ее последующая прокатка в калибрах.П р и м е р 1. Засыпанную распыленным порошком стали ОР 6 И 5 и герметизированную квадратную двояко- вогнутую...

Номер патента: 1293204

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Козлов, Копасова, Шишковский

МПК: C10M 141/02

Метки: быстрорежущих, смазочно-охлаждающее, сплавов, средство, сталей, твердых, технологическое, шлифования

...проводят при обработкеобразцов размером 10 х 40 мм из материала Т 15 К 10. На универсально-заточномстанке мод. 3 М 642 Е кругами 12 А 2 45150 х 40 х 32 х 20 хЗ АС 2 МВ 1 100% ГОСТ16172-80 при следующих режимах: скорость резания 30 м/с; поперечная подача 0,05 мм/дв.х; продольная подача(ручная) 4-5 м/мин. Результаты испытаний приведены в табл,2.Анализ полученных результатов указывает на то, что с увеличением размера абразивных зерен растет произво - 35дительность шлифовального круга, ноухудшается качество обработанной по 04 Т а б л и ц а 1 Состав СОТС мас 1 1 Компоненты 1 2 3 4 5 б 8 10 12 10 6 14 Хлористый аммоний 35 25 20 37 15 40 Бихромат калия 7 5 7 4 12 10 Глицерин 2 10 б 2 8Олеиновая кислота Электракорунд белый23 А МЗ 12...