Мирсон
Шлакообразующая смесь для разливки стали в изложницы
Номер патента: 1296295
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Иоффе, Козлов, Малык, Мирсон, Митенков, Тимофеев, Чернов
МПК: B22D 27/06, C21C 5/54
Метки: изложницы, разливки, смесь, стали, шлакообразующая
...шлаки: доменный, ваграночный, мартеновский основной, электропечной. Расход конкретного шлака выбирается исходя из условий обеспечения основности образующегося из смеси шлака, близкой к единице и его минимальной окислительной способности. В табл. 1 приведены составы шлакообразующих смесей по изобретению, в таблице 2 - свойства смесей согласно изобретению, характеристики их шлаковых расплавов, а также результаты применения сме О сей при изготовлении кузнечных слитков массой 4,2 т из стали марки 45.Как следует из данных табл. 2, низкая температура плавления смеси по изобретению, физические свойства шлаковых расплавов смесей обеспечивают получение высоких значений выхода годного металла и его механических свойств,...
Способ получения шлакообразующей смеси
Номер патента: 1252035
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Иоффе, Каплуновский, Мирсон
МПК: B22D 27/00
Метки: смеси, шлакообразующей
...эффективности шлакообраэующих смесей, приготовленных поизвестному и предлагаемому способам,осуществляют по результатам оценкикачества поверхности и макроструктуры металла слитков и заготовок изних, Заливают сталь 40 Х в изложницы для изготовления кузнечных слитковразнесом по 3,0 т (4 слитка опытныхи 2 сравнительных).Опытные слитки отливают с использованием предлагаемого способа, сравнительные - с использованием известногоРасход гранул при отливке опытных и сравнительных слитков составляет 4,0 кг/т годных слитков,Из опытных и сравнительных слитков откованы кольцевые поковки наружным диаметром 800 мм и толщиной стенки 200 мм. На всех поковках заготовках) после механической обработкипроведен контроль макроструктуры сдонной и...
Способ выплавки высокохромистых сплавов и лигатур и шихта для его осуществления
Номер патента: 1038365
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Александрович, Дурнев, Дурынин, Козлов, Коровкин, Лискин, Матвеев, Мирсон
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, высокохромистых, лигатур, сплавов, шихта
...ограничивается содержанием никеля в расплаве.Нижний предел содержания никеля 31) в расплаве перед началом продувки кислородом определяют по существенному повышению активности углерода в высокохромистом расплаве, что позволяет осуществить процесс продувки расплава кислородом до содержания углерода 0,02-0,.06. При более низком содержании никеля процесс обезуглероживания расплава замедляется и становится малоэффективным. Верхний предел по содержанию никеля определяется требуемым химическим составом конкретного сплава (лигатуры) по никелю и содержанию хрома в сплаве.В соответствии с вышеизложенным, а также учитывая угар хрома в процессе плавления шихты, химический состав Феррохрома и отходов нержавеющих марок сталей разработан состав...
Способ получения слитка
Номер патента: 854562
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Виноградский, Ефимов, Зорин, Ключарев, Козлов, Лискин, Мирсон, Митрофанов, Скок, Соболев
МПК: B22D 11/00
Метки: слитка
...затягиванию его в тело слитка, частицы шлака могут застревать в металле тела слитка из-за вязкости суспензии стали; Удельный расход инертного газа менее 0,001 м/т мин не обеспечивает достаточной интенсивности циркуляции и рафинирования металла от неметалличесхих включений. Продувка с интенсивностью 0,001-0,01 м/т мин проводит- О ся до понижения температуры стали на5-80 С ниже точке ликвидуса, Окоичаоние продувки ранее, чем достигается температура на 5 С ниже ликвидусастали,не обеспечивает достаточного 15 рафинирования металла, измельченияпервичной структуры и уменьшения хиМической неоднородности слитка. Продолжение продувки слитка после понижения температуры ниже 80 С от тем- Щ пературы ликвидуса может привести кместным скоплениям...
Способ выплавки хромосодержащих сталей и сплавов
Номер патента: 727693
Опубликовано: 15.04.1980
Авторы: Дурынин, Козлов, Коровкин, Мирсон
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, сплавов, сталей, хромосодержащих
...и присадку в расплав углеродистого феррохрома в количестве 1-15 в 1-3 приема (в зависимости от количества вводимого Феррохрома). Расплав выдерживают 5-10 мнн с целью обеспечения интенсивного самоокисления углерода, содержащегося в углеродистом Феррохроме, после чего в металл вводят кусковые силикокальций и алюминий инаводят новый шлак в количестве0,5-1,0, который сразу раскисляютпорошками алюминия и силикокальция,Затем продолжают продувку расплавакислородом и после достижения содержания углерода в металле 0,20,15 шлак дополнительно раскпсляютпорошками алюминия и силикокальция.Продувку кислородом заканчивают придостижении в металле требуемого содержания углерода, Целесообразно вметалл ч на шлак в укаэанные периодыплавки присаживать...