Патенты с меткой «порошкообразный»

Номер патента: 454303

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Голованов, Деточка, Маркова, Нарбут, Семейко

МПК: D06L 1/04

Метки: жиромасляных, загрязнений, порошкообразный, пятновыводитель, текстильных

...состава пятновыводителя при хранении. 25Это достигается тем, что в качестве ортани-"ких растворителей использованы хлорэтил-ч. диэтиленгликоль при следующем соо Диэтнленгликоль 10 - 15 Палыгорскит ОстальноеВведенные в состав пятновыводнтеля органические растворители хлорэтнлбензол н диэтиленгликоль имеют температуру кипения выше 100 С. Они не испаряются при комнатной температуре, хорошо растворяют жнромасляные загрязнения, легко смешиваются с минеральным адсорбентом, образуя однородную смесь,Пятновыводитель может быть использован для удаления жиромасляных загрязнений с текстильных изделий, например тканей как из натуральных (лен,хлопок, шерсть), так и синтетических волокон, Одноразовое использование пятновыводителя обеспечивает...

Номер патента: 455135

Опубликовано: 30.12.1974

Авторы: Добрякова, Охрименко, Сильченко, Шангин, Яковлев

МПК: C09D 5/00

Метки: покрытия, порошкообразный, состав

...ПОЛИВИЦЦЛКЛОР 5 СИО)1 покрытию,Это достигается ввелсцием порошкообразного поливицилбутираля при следующем со)т 1 юшсцци компоцсцтов, всс, ч,:Пол ивицилхлорид 100 - 120 Полцви 11 лбутиряль 40 - 60 Пл яств икяторСтабилизаторКроае осцовпык компоцсцтовв можно вводить различные пцгмеслапты.Прслложецное покрытие имеет ялгезцо к мстил;1 ической подложке ВЫ 1 цс ялГсзии исто ГО по,Пвиццлбтиряля, я ОГО ЛГсзия к по,иВццилклоридцому покрь 1 тцО вц Ялгсзии слоев цоливицилклор)иля )С)кл сооой.В КЯчсстве цо,тцвпцилбугиял призпш 511 от порошок (ГОСТ 9439 - 60) марок ЛА, ЛБ, ПШ, ПП, КА, КБ.Готовят когмпозцццю слслующим образом В суспецзцоццый полцвцццлклорил в гурбосмссителе вводт смесь плястцфцкяторя и стабилизатора и обрябятывя 1 от се прц 90 -- 1 0...

Номер патента: 530698

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Белый, Гильман, Гольдаде, Пинчук

МПК: B05C 7/08

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, порошкообразный, труб

...трубой 4, и фильтрационную вставку6 с регулируемой диафрагмой 7, установленную на входе в патрубок 8 для выходаз центральной зоны вихревой ка 530698Устройство работает следующим образом, Порошок из питателя 3 захватывается струей сжатого газа и транспортируется по трубопроводу 9 в улитку вихревой камеры. В последней происходит разделение газовых потоков: поток из центральной зоны улитки отводится по патрубку 8, из пристенной зоны - спиралеобразно движется в насадок 5, Порошок, вводимый в улитку тангенциально, движется вдоль стенок улит ки и насадка 5 тоже спиралеобразно. При трении о трибоэлектризующуюся поверхность камеры и насадка 5 порошок электризуется.Через отверстия в насадке 5 заряженный порошок под действием центробежных...

Номер патента: 580847

Опубликовано: 15.11.1977

Автор: Иван

МПК: C08L 33/08

Метки: покрытий, порошкообразный, состав

...растворителем для пленкообраэователя и частичносмешивается с первым растворителем. По-.рошковые частицы осаждаются путем удаленчя из капелек первого растворителяэа счет раэбавленкя растворителем скоторым смешивается первый растворитель. Предпочтительной парой раствори.телей являются органический растворйтель (кетон) для пленкообразователя ивода.В состав можно вводить другие компоненты, например пигменты, наполнители, органические красители и лаки,пластификаторы и средства для контро-,ля растекания, катализаторы для ускорения отверждения, средства для сниженийстатических зарядов.П р и м е р 1. йкриловую смолу получают добавкой в органический;раство- ритель на основе кетова 1 ч. акрилоВои кислоты, 1 ч. этилгеисилакрилатаб ч,...

Номер патента: 659590

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Варденбург, Пилипосян, Тысячник

МПК: C08L 63/02

Метки: компаунд, порошкообразный

...смесь о-толу идина с соляной кислотой при перемешивании небольшими порциями вводят формальдегид (39/о) в количестве 77,0 г (эквимолекулярное соотношение основных компонентов). Включают подогрев и при тем пературе 95 - 100 С ведут конденсацию в течение 3 - 4 ч. Полученный продукт нейтрализуют раствором щелочи, промывают водой и затем производят отгонку с водяным паром непрореагировавших исходных 20 веществ.Аналогично ведут синтез при молярных соотношениях 1: 0,8 и 1: 1,2, При этом формальдегид применяют в количестве 61,6 и 92,4 г соответственно. 25Полученный смолообразный отвердитель сушат под вакуумом и измельчают. Температура плавления отвердителя ТФ находится в пределах 50 - 60 С, а содержание первичных амино-групп равно 8 - 13...

Номер патента: 662614

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Головин, Гончаренко, Гринберг, Дубровский, Котенева

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, хромирования, чугунных

...к процентному содержа чугуна марки ЖЧХв смеси, содержа нию окиси алюминия в шихте превышает шей, вес.%:1,15, то концентрация хрома уменьшается Хром 52 на их поверхности из-ва нарушения равно- . Окись алюминия 45 веского состояния вблизи поверхности раз-ф фтористый алюминий 3о дела газ-металл.После хромировения при 950 С в тече1.Проводятхромированиедеталейизчу-ние 6 ч. на них формируется слой, состо гуна марки ЖЧХ 30 в шихте следуюше- ящий из двух зон: карбидной, содержащей го состава, вес.%: карбиды (С, Га) Я (Сл, Ре) С - толо,2зХром 50 . шиной 10-15 мкм и микротвердостьюОкись алюминия . 49 1550-1600 кг/мм, и перлитной толщифтористый алюминий 1 ной 100-110 мкм. Концентрация хромаВ контейнерах с плавким затвором при на поверхности -...

Номер патента: 700562

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Левитан, Хаппалаев, Хотько

МПК: C23C 9/02

Метки: высоко-углеродистых, диффузионного, порошкообразный, состав, средне-и, сталей, хромирования

...- 30 мкм.1 ель пзобрегения - увеличение толщины хромового карбидного слоя.Для достижения указанной цели в предлагаемый состав, содержащий окись хрома, окись аломипя, порошок алюминия, хлорпстый аммоний, дополнительно вводятся порошки;еелеза и сурьмы при следующем соотношении компонентов насыщающей смеси, вес. %:Порошок железа 9 - 21 Порошок сурьмы 9 - 21 Порошок алюминия 8 - 12 Окись хрома 30 - 34 Хлористый аммоний 1 - 3 Окись алюминия 25 - 27П р и м е р 1, Хромпрованпе в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкпмп затворами при 1050 С с выдержкой 6 ч. При этом формируется дич,фуз 11 опныЙ каро 11 дный слой, состоящий пз карбидов хрома типа (Сг, Ге) и (Сг, Ге)ЗС глубиной 40 - 60 мкм,Влияние состава насыщающей...

Номер патента: 775173

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Белоусов, Колеватова, Муравья, Парайко

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, порошкообразный, состав

...что состав смеси для борирования дополнительно содержит порошок хрома, марганец и окись кремния (аэросил) при следующем соотношении компонентов, вес,%:Хром 15-20 Бура 5-8 Марганец 3-5 Фтористый натрий 4-5 Окись кремния 8-10 Карбид бора Остальное Перед борированием порошки компонентов тщательно перемешиваются и засыпаются в металлический контейнер, Деталь помещают в контейнер таким образом, чтобы смесь окружала ее со всех сторон, Борирование в порошковой смеси может производиться в ваку775173 Состав Компоненты Карбид бораХромМарганецФтористый натрий 52 20 Бура Окись кремния 10 Составитель Г,БахтюковаРедактор Т.Никольская Техред М.Петко Корректор О.Билак Заказ 766 3/34 Тираж 1074 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 821531

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Дукач, Кухарев, Кухарева, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борированиястальных, порошкообразный, состав

...получаемых диффузионных сл Для достижения указанной цели в по- рошковую смесь, содержащую окись алюминия, алюминий, борный ангидрид и фто ристый натрий дополнительно вводят окись железа и хлористый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, масс.%:Окись алюминия 45,5-47,5 Алюминий 21,3-22,3 Борный ангидрид 26 ф 2-27 в 2Окись железа 2-4 Фтор истый натрий 0,5-1,5 Хлористый аммоний 0,5-1,5 П р и м е р, Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют при 900 С в течение 4 ч в контейнерах с плавким затвором. При этом на стали У 8 формируется диффузионный слой толщиной 95-105 мкм, состоящий из боридов железа типа ЕеВ и ГеВ (см.таблицу).что ага- толна боридовании ных усенных данных следуетиспользованием предл а позволяет увеличит...

Номер патента: 836203

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Владимирский, Волкова, Карпман, Лившиц, Немых

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионного, комплекс-ного, насыщения, порошкообразный, состав, стальныхизделий

...достижения цели в. состав, сорома, ванадия, алюминия, оты, окиси алюминия,. оки и хлористого аммония, оний и карбонил молибден ем соотношении ингредиен836203 35-404-71-25-94-б ХромВанадийБорная кислотаАлюминийОкись кремнияХлориСтый аммоний 2-5 Содержание, вес.Ъ Ингредиент 3 4 5 7 7 8 35 35 35 37 37 37 40 40 40 ХромВанадийБорная кислотаАлюминий 7 7 7 2 2 2 9 9 9 5 5 5 5 5 5 2 2 2 7 7 7 4 4 4 4 4 1 1 5 5 Хлористый аммоний 2 2 4 5 5 5 б б б Окись кремнияЦирконий 5 10 15 5 10 15 5 10 15 Карбонил молибдена 1 5 10 1 5 10 1 5 10 Ост аль ное Окись алюминия Т а б л и ц а 2 9 Показатель Состав5 известный 1 Теплостойкость,ч.т.с,4000 11000 13500 17000 Микротвердость,кг/мм 1250 1200 1000 1350 Износостойкость, 1 мт 50 15 14 12 Формула изобретения...

Номер патента: 836205

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Ильюкевич, Левченко, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузион-ного, медных, никельалитирования, порошкообразный, состав

...к облхимико-термической обработки,но к процессам многокомпонентннасыщения металлов и сплавов.Известен способ полученияжаростойких покрытий на жаропрочныхсплавах 1,Однако из известного состава неудается получить на медных сплавахдиффузионные слои глубиной более 6070 мкм, что затрудняет их широкоепромышленное использование.Целью изобретения является увеличение толщины диффузионного никельалитированного слоя. Эта цель достигается тем, что в порошковую насыщающую смесь помимо никельалюминида (НЮФ) дополнительно вводят836205 Продолжение таблицы э Предлагаемый 1. Никельалюминид 50 Алюминий фтористый 370"380 Алюминия окись2. Никельалюминид 49 60 450-490 Алюминий фтористый Алюминия окись 3. Никельалюминид 70 Алюминид фтористый 420-430 Алюминия...

Номер патента: 836208

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Дукач, Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: дляборирования, порошкообразный, состав

...обработку упрочняемых изделий (ввиду малой толщины слоя) и поэтому ограничивает широкое использование ука Для достижения цели в порошковую смесь, содержащую порошки окиси алюминия, алюминия, борного ангидрида и фтористого натрия, вводят порошки трехокнси железа и хлористого аммония при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:Окись алюминия 45,5-47,5 Алюминий 21 ф 3 22/3 Борный ангидрид 26,2-27,2 Трехокись железа2-4фтористый натрий0,5-1,5 Хлористый аммоний 0,5-1,5 В таблице приведены составы предлагаемой порошковой смеси,836208 Продолжение таблицыЪ Содержание, мас.Ъ Ингредиент 1 . 23 формула Йзобретения 27,2 26,2 .26,7 0,5 1,0 1,5 Май 1,5 1,0 0,5 ННСЕ Ре Оз 2,0 4,0 3,0 Составитель Г.Бахтинова Редактор Т.Юрчикова ТехредТ,...

Номер патента: 855069

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Кухарев, Кухарева, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...2.Однако это затрудняет окончательную механическую обработку упрочняемых изделий(ввиду малой толщины слоя) и поэтому ограничивает широкое использование указанного состава для промышленных целей. Цель изобретения - увеличениедиффузионного слоя.Указанная цель достигается тем,что в порошковую смесь, содержащуюпорошки окиси алюминия, алюминия,борного ангидрида и фтористого натрия, дополнительно вводят порошоксеры при следующем соотношении ингредиентов, мас,й:Окись алюминия 45,5-48,5Алюминий 22-23Борный ангидрид 27-28Сера 0,5-1,5фтористый натрий 1-3 15 П р и м е р . Борирование осуществляют в контейнерах с плавкимизатворами при 900 ОС в течение 4 ч.При этом на стали У 8 формируетсядиффузионный слой толщиной 150- 20 170 мкм, состоящий иэ...

Номер патента: 863708

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ворошнин, Левченко, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/00

Метки: кобальтирования, порошкообразный, состав

...большей суммарнойреакционной поверхности, чем компактный графит, исключает возможность взаимодействия паров воды, оразующихся при восстановлении окис25 кобальта водородом, с поверхностьюграфитовых иэделий,Пары воды взаимодействуюткомпактным, а с аморфным углЭто исключает эрозию поверхнЗО иэделия из графита.863708 Условия насыщения Состав насыщения смеси, мас.Ъ Толщинаслоя,мкм Материал,марка.+ 1 рО СМПГ-б 180 950 2 950 2 190 Формула изобретения Окись-закись кобальтаХлористый аммонийДвуокись титанаАморфный углеродОкись алюминия 60-64 0,4-1,0 4,0-5,0 0,81,0 30-3440 Составитель Л, БурлиноваРедактор М. Циткина Техред А. Савка Корректор М. Шароши Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 870491

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Борисов, Иваницкий, Куликовский, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: ниобирования, порошкообразный, состав, стальных

...4 10 Т и слои тол но.Недостатком известногониобирования является его нищающая способность.Целью изобретения является повыше-ние насыщающей способности состава.Для достижения укаэанной цели в известный состав для ниобирования, содержащий окислы ниобия и алюминия, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят медь, при этом содержание указан ных компонентов должно быть в следующих соотношениях, масЛ:Окись ниобия 38-40 Аюпоминий 15-18 Медь 4-6 Хлористый аммоний Окись алюминияВсе материалы используют кообразном состоянии. Для го ниобирования обрабатывещают в контейнерьно восстановле3 870491 фвом. Диффузионное ниобирование проводят чение 4 ч в предлагаемом и известном с использованием плавкого затвора, составах. Сравнительйые данные...

Номер патента: 870493

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Иваницкий, Куликовский, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, титанирования

...18 Н 10 Т и 10 Х 17 Н 13 МгТ формируются диффузионные слои толщиной 80 мкм и 20 мкм соответственно.Недостатком изв ава для титанирования являе кая насышакяпая способность.Белью изобретения является повыш ние насыщающей способности.Для достижения укаэанной пели в известный состав для титанирования, содержащий окислы титана и алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, вводят порошок меди при следующем содержании компонентов, мас.%:Окись титана 38-40 Порошок алюминия 15-18 Медь 4-6 Хлористым аммоний 1-3 Окись алюминия Остальное Все материалы используются в порошкообразном состоянии. Для титанирования обрабатываемые изделия помещают в кон-. тейнер и засыпают составом; ДиффузионСостав насыщаю с й Окись титанаАлюминийМедьХлористый...

Номер патента: 885340

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Абачараев, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Левитан, Тамело, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: железоуглеродистых, порошкообразный, состав, сплавов, хромирования

...-. повышение кавитационной стойкости обрабатываемых изделий.Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, окись хрома, алюминий, хлористый аммоний, дополнительно вводят медь и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.3:Медь 1-3Сурьма 7-9Алюминий 7-7,4Окись хрома 16,6-17Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия 63-65Хромирование железоуглеродистых сплавов в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами.П р и м е р, Осуществляют хромирование деталей из стали У 8 и чугуна при 1050 С в течение 4 ч.885340 Состав Содержание компонентовпорошковой среды, мас.3 Упрочняемый материалПовышение кавитационной стойкости по сравнению с исходным состоянием,число раз Известный 38 А 1...

Номер патента: 908937

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Сулейманов, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: высокоуглеродистых, диффузионного, порошкообразный, состав, средне-и, сталей, хромирования

...в условиях жидкостного трения скольжения в воде.Поставленная цель достигается тем, что в известную порошковую смесь, содержащую окись хрома, алюминий, сурьму, медь, окись алюминия, хлористый аммоний, дополнительно вводят кадмий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кадмий 0,05 - 0,2Медь .1-3Сурьма 7 - 9Алюминий 6,4-7,6Окись хрома 16,2-17Хлористый аммоний 1,55 - 3Окись алюминия 63-65П р и м е р. Хромирование железоугле. родистых сплавов осуществляют в контейнерах с.плавкими затворами при 1050 фС в течение908937 Упрочняемыи мате ежим ХТО Глчбина Состав, мас. % на лунки,т С с ч мкм ИзвестныйСгОя 168+ А 1 7,2+ 8 Ь 8+ Сц 2+ А 10 з 64+ ЙН 4 С 1 2 У 8 1050 6 80 ПредлагаемыйСггОз 1612+ А 1 76+ СО 02+ 8 Ь 9+ Сц 1+ А 10 г 63+ йНаС...

Номер патента: 908938

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Сулейманов, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...состав порошковой насьпцающей среды, содержащий окись алюминия, окись хрома, железо, сурьму, алюминий, хлористый аммоний, Химико-термическую обработку в из 1 вестной среде осуществляют при 950 - 11 агС, следствием чего является необходимоеть проведения последующего процесса нормализации деталей из углеродистых сталей 11.Однако обработка из известного состава прио т 800 С позволяет получать неравномерныс кар. бндные слои на сталях 45 и У 8 толщиной до 5 мкм, что недостаточно для внедрения его в производство.Наиболее близким к предлагаемому является состав 21 содержащий, мас.%: Сг,Оз 16,8+20 + А 1 7,2 + ЬЬ 9 Со 1 + А 10,63+ ННС 1 3.Однако известный состав позволяет получать карбидные слои голгциной только до о Красною 3...

Номер патента: 908940

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Левитан, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, комплексной, порошкообразный, состав, сплавов

...48 ом на сплавахдиффузионныем и 500 - 520 мкм ется со алюмин мирую 0 - 400 ов, содОз 47диффуАК 4 -соответственно,П р и м е р. Проводят обработку изиз алюминиевых сплавов при 500 С в течен Сравнительные дзниые по обработке дены в таблице.люминном с 4 ч,иве. ло уется 10 м оотне Ъвударстеенный камнтет СССР но делам нзебретеннй н открытийболее близкимстав 21 дляия и его сплз25 + А 25+ Арезультате термиевых сплавовстзве при 500диффузионныйкм и 220 мкм згземому являонного цинковзния ержзший, мзс,%: + чН С 1 3.зионной обработки 1 и АМг в известчение 4 ч формитолщиной не болеественно. ия 26,2 - 28,2 20,4 - 23,4 20 - 30 опий 1 - 3 204 - 23 4908940 Упрочня. емый маРежим ХТО Толщинаслоя,мкм Состав, %"Г те риал АК 4-1 50) 4 210 220АМг...

Номер патента: 908944

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Борисенок, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...в следуюшем соотношенВ 97 + НфС 1 3В результате термодиффузионной ов известном составе стали Ст. 3 прив течение 4 ч формируется диффузиборидный слой толщиной 70 мкм.Недостатком состава является егонасышающая способность.Цель изобретения - повьппение нащей способности состава. ставленная цель достигается тем, что Окись магния фтористый натрий.П р и м е р. Борирование стали Ст. 3 в предлагаемой по де осуществляют в контеинерах затворами при 900 С в течение Сравнительные данные по ск рования боридных слоев на ста обработке в известном и предл вах приведены в таблице. 203 908944зионного слоя на 21-28% по сравнению столщиной боридного слоя, получаемого при Состав, мас,% Режим олщина слоя, мкм звестиыи 97 + МН 4 С 70 едлагаемыйО 4 + А 120 з...

Номер патента: 912772

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Гладкий, Горбачев, Давыденко, Заец, Зайцев, Першина, Ткач, Якшина

МПК: C23C 9/02

Метки: порошкообразный, состав, стальных, титанохромирования, чугунных

...хрома и перемешивают. К 75% полученной титанохромовой смеси, содержащей 51,5 вес.% титана и 24,0 вес.% хрома, добавляют, вес,%: молибден 1,5, бор 1, хло ристый аммоний 2 и окись алюминия 20 - и тщательно перемешивают. Затем состав переносят в герметически закрываницийся ящик 1 контейнер иэ нержавеющей стали). В состав помещают детали из чугунного литья и образцы освидетели" и ящик герметически закрывают, Затем ядик нагревают в камерной печи до 950-1000 оС и выдерживают при этой температуре 8 ч. После этого ящик с составом и чугунной деталью охлаждают на воздухе, За указанное время на поверхности чугунной детали получают диффузионный титанохромовый слой толщиной 0,10-0,32 мм.П р и м е р 2. 78 вес.% титана и 22 вес.% хрома...

Номер патента: 925975

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Вдовина, Гасанов, Долматова, Панков, Триерс

МПК: C09J 3/24

Метки: клей, порошкообразный

...состав клея с улучшенными адгезионными свойстваии. При этом показатель прочности склеивания древесины увеличивается на 55"73 при сухом испытании и на 56-103 при мокром.Показатель гарантированной длительности вязкотекучего состояния стандартного раствора клея увеличи" вается .на 1-2:ч. К тому же выявлена стабилйзация. реологических свойств клея (вязкость) и повышение устоичивости.Длительность приготовления сухой клеевой смеси сокращается до 20- 40 мин по сравнению с 70-120 мин по известному способу.Себестоимость клея значительно снижается,: главным образом, за счет снижения массовой доли каэеина,(на 13-21) являющегося ценным белковым продуктом для промышленного кормопроизводства.Приготовленный к использованию раствор клея не требует...

Номер патента: 926066

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, сплавов

...но более 210 мкм и 220 мкм соответстаенЦель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, цинк, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят окись титана при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ф:Окись алюминия 25-32Алюминий 12,6-14,4Цинк 20-30Хлористыйдммоний 1-3Окись титана 294-32,6Цинкотитанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом на алюминии марки АД 1 и на3сплаве АМ г формируют ся диффуз ионныеслои толщиной 530-540 мкм и 550560 мкм соответственно,926066 Режим обработки Упрочняемыйматериал Толщинаслоя мкм время, ч температура,С Известный Ц 0 + 52 п + 25 А АД 22 АМ 50 АД 1АМг 5 Из...

Номер патента: 933798

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...и активатор, дополнитель. но входит окись никеля, а в качестве активатора фтористый натрий и хлористый аммоний, при следующем соотношении компонентов, мас.4:Аморфный бор 4-6Окись алюминия 81-83Окись магния 4-6Окись никеля 3-5.Фтористый натрий 1-3Хлористый аммоний 1-3 П р и м е р. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляется в контейнерах с плавкими затво- . рами при 900 С в течение 4 ч. Сравнительные данные по скорости формиро3 9337.98 фвания боридных слоев на стали Ст 3 емом составах приведеныпри обработке в известном и предлага- лице1 в табСостав насыщающей среды, мас,Ф Режим ХТО Толщинаслоя мкм е иштеВЕ ВЕ Е Ющс, СьТ,ч Известный 5 В+5 МдО+82 А 1, О +5 КВГ +3 (МН) М 1(0,) 900 95-100 Предлагаемый 900 105 900 110 900...

Номер патента: 933799

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...и активатор, дополнивводят окись алюминия, окисьа в качестве активатора испоборфтористый калий и аммонийсернокислый при следующем сонии компонентов, мас,3:Аморфный бор 4-6Окись алюминия 80-84Окись магния 4-6Аммоний никельсернокислый3 933799 900 фС в течение 4 ц. В состав входит окись алюминия (А 1 О), выполняющая роль адсорбента активных атомов бора и препятствующая спеканию смеси в процессе насыщения, окись магния (ИдО) - инертный наполнитель, вводимый с целью уменьшения колицества активной составляющей смеси и более Состав насыщающей среды, мас.Ф Режим ХТО Толщина слоя,мкм, ч Известный 900 70. 97 В + 3 14 НС 1 Предлагаемый 4 В+4 ИдО+84 А 1 О +6 КВГ +2 (МН) 141(50) 5 В+5 Идо+62 А 1 О+5 КВР +3 (ИН) Нг(50 ) 6 В+6 ИдО+80 А 1 0+4 ВР +4 (йН...

Номер патента: 933801

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Барташов, Дмитриев, Куцепалов, Чернышев

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...образцы.из сталей 40 Х, У 8, и ШХ 15, предварительно обезжиренные авиационным бензином. Затем контейнер, закрытыйкрышкой, помещают в электропечь сопротивления,нагретую до 950 С. Борирование проводят в течение 4 ц. Приборировании в этом составе за 4 ц 1 о при 950 С формируется слой толщинойЧО мкм, 110 мкм,93 о-оксибензойная (салициловая) кислота, обладающая низкой температурой разложения, распадается с образованием активных атомов углерода и водорода, а также их соединений, обладающих большой активностью. Эти соединения вытесняют из зоны реакции воздух, отрицательно влияющий на активность смеси, а также восстанавливают активный атомарный бор из его соединений.П р и м е р. Все компоненты приме. няют в виде порошков в обезвоженном...

Номер патента: 953000

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Борисов, Зябкин, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насыщения, порошкообразный, состав

...использованов машиностроении, приборостроении,металлургической и других отраслях промышленности,Известен состав для диффузионного насыщения, который содержит,вес.Ъ: хром 10-20, цинк 10-20,окись кремния 10-15, окись хрома10-20, окись алюминия - остальное и позволяет получитьна алюможелезомарганцовистой бронзе диффузионный слой до 100 мкм 1 .Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому положительному эФфекту к предлагаемому является состав, содержащий порошкицинка, окиси алюминия и хлористогоаммония ) 21 . Состав содержит, мас.: 50 Еп ++ 49 Аб,о, + 1 ИНСЕ. После насыщения алюможелезомарганцовистой бронзы в известном составе при 6000 С в течение 4 ч на ней формируется диффузионный слой толщиной 300 мкм. Данные по обработке...

Номер патента: 954505

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Зябкин, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/02

Метки: бронз, комплексной, оловянистых, порошкообразный, состав, химико-термической

...поверхностной твердости оловянистых бронэ,Указанная цель достигается тем,что порошковая смесь, содержащаяцинк, окись алюминия и хлористый аммоний, дополнительно содержит медьи никель при следующем соотношенииингредиентов, мас.:Окись алюминия 4 т Цинк 31,75-33,75Ме,ць 10,25-12,25Никель 5-15Хлористыйаммоний 1-3Цинкование в составе проводитсяпри 600 оС в течение 4 ч.15Результаты обработки приведены втаблице.Таким образом при химико-термической обработке оловянистых бронзиз предлагаемого состава их поверх ностная твердость увеличивается на30.954505Й Режим ХТО Поверхностнаятвердость Состав насыщающей сре- Упрочняды, мас. емый материал с,ч Известный50 Еп + 49 А 10 + + 1 Н С 1 4210 ОФ 10-1 600 190 ОЦС Предла гаеьюй 300 1. 44 А 10+ 33,75...

Номер патента: 964021

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Тамело, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: высокоуглеродистых, диффузионного, порошкообразный, состав, средне, сталей, хромотитанирования

...аммо"ний 63-65 Составитель Г.БахтиноваРедактор О.Филиппова ТехредТ.Фата Корректор Е, Рошко Заказ 26 8/3 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д, 4/5+ 5 ТОд + 95 Ь + 1 ГеО + ЗИН С 1 У 8 Порошкообраэный состав для диффузионного хроготптанирования среднеи высокоуглеродистых сталей, содержащий алюминий, окись алюминия, окись хрома, окись титана, хлористый аммоний, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с.целью увеличения его насыщающей способности, он дополнительно содержит закись железа и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.В:Закись желе за 1-3Сурьма 7-9 1-3Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ляхович Л.С. и др....