Панаетов

Номер патента: 824578

Опубликовано: 27.08.2005

Авторы: Власов, Ефанов, Каракозов, Люшинский, Панаетов, Попов, Федоров

МПК: B23K 20/14

Метки: диффузионной, сварки

Способ диффузионной сварки, при котором на свариваемую поверхность одной из деталей предварительно наносят промежуточную прослойку в виде суспензии ультрадисперсного порошка никеля и связующего вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения путем нанесения равномерной по толщине и плотности прослойки в качестве связующего вещества используют поливинилбутираль.

Номер патента: 1181219

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Гарбузов, Гребенников, Королева, Панаетов, Углов

МПК: B23K 26/00

Метки: источником, лучевым, сварки, энергии

Способ сварки лучевым источником энергии, при котором над свариваемой поверхностью располагают присадочный материал в виде проволоки и расплавляют ее вдоль стыка, направляя луч на конец проволоки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при сварке железо-никелевых сплавов путем уменьшения склонности наплавляемого материала шва к охрупчиванию, берут присадочную проволоку диаметром 0,2-0,5 мм и устанавливают ее над стыком на расстоянии от него, равном 0,4-0,6 мм, а процесс ведут лучом плотностью энергии не более 5·105 Вт/см2 .

Номер патента: 1067859

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Власов, Гнедовец, Гребенников, Ефанов, Панаетов, Рыкалин, Смуров, Углов

МПК: C23C 8/36

Метки: деталях, нитрида, покрытия, титана

Способ получения покрытия из нитрида титана на деталях, преимущественно чувствительных элементах, изготовленных из металлов и сплавов с содержанием титана не более 10%, включающий обработку в азотной плазме при воздействии миллисекундного луча лазера и давлении 40-80 атм, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет повышения микротвердости обрабатываемых деталей, обработку ведут в азотной плазме плотностью 5·106 Вт/см 2, при этом в зону ее воздействия помещают титановую подложку и на расстоянии от нее, достаточном для формирования покрытия, устанавливают обрабатываемую деталь, на которую подают постоянное положительное напряжение величиной...

Номер патента: 780369

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Белов, Власов, Никифоров, Овчинников, Опарин, Панаетов, Редчиц, Федоров

МПК: B23K 26/00

Метки: лучом, сварки, световым

Устройство для сварки световым лучом, содержащее эллипсоидный отражатель с ближним фокусом, в котором установлен точечный источник света, и с рабочим фокусом, содержащее также привод, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки, обеспечения тонкой регулировки мощности светового луча в рабочем фокусе отражателя, обеспеченное приводом возвратно-поступательного перемещения и ступенчатого регулирования мощности светового луча, отражатель снабжен регулятором света, выполненным в виде полого цилиндрического стакана с внутренней зеркальной отражающей поверхностью и внешней зачерненной поверхностью, и связан с приводом, выполненным в виде секционированного...

Номер патента: 1164970

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Гарбузов, Гребенников, Панаетов, Углов

МПК: B23K 26/00

Метки: лазерной, металлокерамических, сварки

Способ лазерной сварки металлокерамических материалов, при котором детали собирают и сваривают лазерным лучом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения, луч направляют вдоль текстуры материала свариваемых деталей, при этом Е1 < Е < Е2,где Е 1 - энергия луча, соответствующая максимальной глубине проплавления детали при поперечном расположении текстуры; Е2 - энергия луча, соответствующая максимальной глубине проплавления детали при продольном расположении текстуры.

Номер патента: 1104749

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Каракозов, Кулеба, Люшинский, Митин, Панаетов, Тарлавский

МПК: B22F 3/18

Метки: валки, подачи, порошка, прокатного, стана

1. Устройство для подачи порошка в валки прокатного стана, содержащее бункер и установленный в нем виброэлемент с криволинейным профилем рабочего торца, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет получения прокатанных лент с различной по ширине ленты пористостью, виброэлемент выполнен в виде наборных пластин, установленных с возможностью перемещения в плоскости прокатки, а его рабочий торец выполнен с профилем, соответствующим профилю валков и с радиусом, равным их радиусу. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что толщина каждой пластины и максимальный размер частиц порошка находятся в соотношении 50:1.

Номер патента: 1051823

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Гарбузов, Люшинский, Панаетов, Ставров

МПК: B23K 20/26

Метки: диффузионной, сварке, сдавливания

Устройство для сдавливания деталей при диффузионной сварке с созданием сварочного давления за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов оснастки и свариваемых деталей, в боковых стенках которого установлены нажимные элементы и винты, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет возможности дозирования сварочного давления, нажимные элементы выполнены в виде клиньев с углом 5-8°, в боковых стенках оснастки выполнены пазы, и клинья установлены в этих пазах.

Номер патента: 1149511

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Гарбузов, Люшинский, Панаетов

МПК: B22F 9/30

Метки: высокодисперсного, порошка

1. Способ получения высокодисперсного порошка, включающий подачу формиата металла в зону разложения в потоке инертного газа и последующее его разложение в среде инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной поверхности дисперсных порошков и производительности, подачу формиата металла в зону разложения осуществляют со скоростью 40-60 м/мин во вращающемся потоке инертного газа, нагретого до температуры 0,8-0,9°С температуры разложенияв соответствующего формиата.2. Устройство для получения высокодисперсного порошка, содержащее источник нагрева и кварцевую трубку, отличающееся тем, что, с целью повышения удельной поверхности дисперсных порошков и...

Номер патента: 1549305

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Васильев, Каракозов, Лебедев, Панаетов, Параев, Стешиц

МПК: G01N 3/28

Метки: образцов, термостойкости

...стадии повреждаемости образцов качестве критерия термостоикости прини- у мают порядковый номер этого цикла. Момент появления стабильности числа сигналов акустической эмиссии свидетельствует.о. появлении начальной стадии по д вреждаемости образцов. С)При конкретной реализации способа (Я термоциклированию подвергали образцы иаситалла марки СОМи алюминия, саа- ) ренные диффузионной сваркой. Сварные соединения нагревали до 120 С и охлаждали доС. В каждом термоцикле, включающем укаэанные режимы нагрева и охлаждения, регистрировали число сигналов акустической эмиссии и сравнивали с числом сигналов предыдущего цикла, После каждого термоцикла определяли повреждаемость образца оптическим методом с по1549305 Формула из о бр ете н ия Составитель...

Номер патента: 1309433

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Люшинский, Панаетов

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, магнитных, сварки

...соединения наблюда 40ются поры, ухудшающие качество соединения,П р и м е р, Сваривали магнитныйматериал марки ЮНДК 35 Т 5 с магиитномягким материалом 50 Н через ультра 45дисперсный порошок формиата никеля,. Диффузионную сварку проводили на специальной установке в среце водорода, при этом циклирование температуры осуществляли в диапазонах, приведенных в таблице, Количество циклов - 2, сварочное давление Р20 МПа, время выдержки 30 мин. Ка 3 гчестно сварки оценивали по конечнойпористости сварного шва, прочностисварных соединений и их магнитиымсвойствам. Полученные результаты приведены в таблице .Из таблицы видно, наиболее оптимальным интервалом циклирования температуры является интервал Т = 250 о,550 С, так как в этом случае конечная...

Номер патента: 1532246

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Благов, Каракозов, Митин, Панаетов

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, сварки

...летали регулирхемого потенциала от высокочдсттного источ. ника тока. в результате чеО свдриваемые поверхности чи щз ются от загрязнений и дктинируются 3 Тем летали сдавливают, цд грсадют л Телпер)Тх ры сварки и осущесгвляют и.)стсрчичсскук) вы.1 ержку д, трдвлснии активация сваривдечых оверхгк)стс й, что псзвляст пвысить к;- ство сварного слиги ция При)сс с) 11 роволи,и сварку пр;1 варитсль гк) обработанных кварцевых лтд,и и. 11 релвдрительная обрабткд заклкчдлдсь В осаждениии ц,1 и криста,1.1 ичсскс) ГО крс.ч ни я т 11 цинЙ 1.2 ч км и 1 с,1 дъ к)циг тжи Г 1 в среде Волорлд В кдчс стас прочжутчцЙ прокладки испльзовзли цс)ристый А 1, плу. ценную анодированиечТолщина прокладки 80 чкм, пористость 50% В качестве химически д ктивного газа...

Номер патента: 1524978

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Березин, Котельников, Панаетов, Усышкин

МПК: B23K 20/00

Метки: алюминием, диэлектриков, сварки, средство

...и бсМ фобеспечивающие соответствующие значения относительных деформаций алюминия (1, и (1 . Свариваемые детали помещали между металлическими электродами, нагревали до температуры сгарки,создавали внешнее удельное усилиесжатия 6 , , прикладывали электрическое напряжение, производили увеличение внешнего удельного усилия сжатиядо величины 6 с последующей выцерж- д)СМкой под давлением и электрическим напряжением в течение 10 мин.Для получения сравнительных данных параллельно производили сваркупо нескольким вариантам, характериэующим ряд основных признаков известного и предлагаемого технических решений. Прочность сварных соединений оценивали в ходе механических испытанийна отрыв,ф площадь вырывов из ситалла неболее 307 от номинальной площади...

Номер патента: 1449289

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Бачин, Гудков, Лебедев, Панаетов, Трифонова, Чернышева

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, сварки

...подслоем, что приводит к снижению внут 55 ренних напряжений при охлаждении диффузионных соединений и увеличению, их термостойкости. Основные параметры сварки Т,Р , ;, легко определяют по кривымползучести при сжатии в условиях сварочного процесса,Экспериментально, по данным метал"лографического анализа, было установлено, что при Т(О, 6-0,8) Т термостойкость диффузионных соединенийрезко возрастает до образования вакансионной пористостн по границамзерен цодслоя в пределах 15-353. Этообъясняется тем, что при пористостиподслоя менее 15 , он ведет себя практически так же, как и подслой изсплошного металла, а при пористостиболее 35 происходит образование иразвитие микротрещин, которые приводят к резкому изменению площадипоперечного сечения...

Номер патента: 882362

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Апостолов, Еросов, Климовская, Панаетов, Панчина

МПК: H01L 43/08

Метки: магниторезистор

...вектору В магнитной индукции; 10 15 20 50 25 30 35 40 45 Кроме того, такой рассеянный СНЗбудет дрейфовать в направлении внешнего электрического поля ,Каждый СНЗ имеет свой набор характеристических параметров (ХП), который определяет скорость 7 и эффективную массу в СНЗ. При рассеянии СНЗхотя бы по одному из своих ХП изменяются У и/или 1 л и, следовательно,радиус окружности г, по которой движется СНЗ в однородном магнитйом поле , перпендикулярном к направлению 7, В таком поле СНЗ с абсолютнойвеличиной зарядапод действиемсилы Лоренца движется по окружностипостоянного радиуса. Если расстояние ь между омическими контактами выполнено сравнимымс одной из характерных длинсвободных носителей заряда в примесном полупроводнике, то в таком...

Номер патента: 1088902

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Власов, Исаев, Каракозов, Кулеба, Панаетов, Тарлавский

МПК: B23K 20/14

Метки: давлением, деформированием, подогревом, принудительным, процесса, сварки

...прокладки и сварку иэделия при температурно-скоростных условиях деформирования, соответствующих сверхпластической деформации компактного материала, иэ которого изготовлен порошок.Контроль процесса формирования прокладки выполняют по диаграмме Р 11 -Е фиг.1), т.е. по величине сопротивления пластической деформации прессуемого порошка прокладки, и сравнивают с эталонной диаграммой сверхпластической деформации соответствуницего компактного материала Р -при данных условиях деформировапия.1В процессе горячее прессование - сварка растет плотность порошковой прокладки, уменьшается пористость, механические свойства приближаются к аиалогичным свойствам компактного сверхпластического материала (Фиг.1, участок 1). При этом напряжения течения...

Номер патента: 1032372

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Власов, Гребенников, Ефанов, Панаетов, Рыкалин, Углов

МПК: G01N 15/08

Метки: лазера, лучом, пористости

...труднодоступных местах изделия.Цель изобретения - повышение экспрессности определения пористости.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу определенияпористости материалов. лучом лазера 35измеряют концентрацию заряженных час.тиц в области падения лазерного лучанад поверхностью материала, по которой судят о пористости материала,Концентрацию заряженных частицизмеряют с помощью электрода путемрегистрации электрического тока между образцом и электродом.При воздействии луча лазера сплотностью потока 10 Вт/см на по- . 45б 2верхность материала в зоне воздействия образуется ярко светящаяся струялазерной плазмы, состоящей из заряженных частиц пористого материала.СоставйтельТехред М.Ге Свойства плазмы зависят от свойствпористого...

Номер патента: 1031678

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бубнов, Булгачев, Виноградов, Двоеглазов, Люшинский, Панаетов

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминиевых, дуговой, сварки, сплавов

...20 что в способе дуговой сварки алюминиевых сплавов, при котором детали собирают в стык ипи в торец с отбортовкой обеих кромок и производят их сварку не плавящимся электродом, детали собирают 25 так, чтобы их кромки были наклонены одна к другой, образуя с обратной стороны соединения острый угол, равный 1 5 о30, а алектрод устанавливают таким о разом, чтобы его ось лежала в плоскости Ьиссектрисы образованного угла.На чертеже приведена схема, поясняющая способ.При сборке свариваемые кромки 1 и 2 устанавливают с наклоном одна к дру 35 гой, образуя с обратной стороны соеди нения острый угол 15-30, и сварочныйДанектрод 3 располагают со стороны вершины острого угла по направлению его биссектрисы. При сварке расплавленный 40 металл шва 4...

Номер патента: 719831

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Власов, Каракозов, Панаетов, Тарлавский, Терновский

МПК: B23K 19/00

Метки: давлением, сварки

...сварки. На стадии 1 осуществляют деформирование соединяемых деталей (по схеме ползучести или вынужденного деформирования). С момента времени 1 проводят изотермический отжиг (стадия 1( ) при скорости деформирования, равной нулю, при непрерывно снижающейся нагрузке от уровня, соответствующего концу стадии деформирования в течение полного времени периода релаксации напряжений или части его.Нагрузку на стадии 1 можно изменять по величине и по знаку. В случае применения сварки по схеме вынужденного деформирования окончание стадии 1 можно назначать в соответствии с допустимой степенью деформации. Последующаявыдержка в режиме релаксации напряжений существенно ускоряет миграцию границ зерен, что интенсифицирует образование сварного соединения с...

Номер патента: 523176

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Бимбат, Бражниченко, Дыбнер, Ковалец, Лобойко, Панаетов, Поляков, Тертычный

МПК: F01M 9/10

Метки: внутреннего, двигателя, сгорания, смазки

...являетсянадежности смазки насоса и рег тем создания гарантированной масляной ванны в корпу 1 се топливного насоса и корпусерегулятора с одновременным обеспечениемполной циркуляции масла.5 Это достигается тем, что полость регулятора сообщена с картером каналом слива, выполненным в корпусе насоса.На чертеже представлена п ясистема смазки.10 Она содержит масляную магистраль 1, подключенные к ней каналом 2 полости корпусатопливного насоса 3 и регулятора 4, сообщенные между собой каналом 5. Полость регулятора 4 сообщена с,картером двигателя 615 каналом 7 слива,Профильтрованное дизельное масло от масляной магистрали 1 по каналу 2 в корпусетопливного насоса попадает в,полость корпуса насоса 3 и по каналу 5 пост пает в по 20 лость корпуса...