Флюс для обработки алюминиевых сплавов

Номер патента: 49237

Опубликовано: 31.08.1936

Авторы: Бежко, Павлов

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционного, железной, основе, сплава

...основе имеет целью получить дешевый заместитель баббита. Сплав, прн изго-, говлении по предл ага емому способу, представляет собою твердый конгломератт, основную массу которого составляет мелкая стружка мягкого серого чугуна, служащая наполнителем и воспринимающая на себя нагрузку от вала л действующих на него сил. Цементирующим веществом служит баббит в оличестве, необходимом только для гого, чтобы связать между собоюотдельные частицы чугуна, Баббит несет месте с графитом чугуна антифрикцн)нную службу, а пористое строение :плава помогает удерживать смазку и равномерно ее распределять. Чугунную стружку предварительно обмедняюг, обрабатывая раствором медного купороса.Баббит, в количестве примерно 25 вв (от всей массы антифрикционного...

Номер патента: 291989

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Галинкер, Киевский, Кудра, Линс, Савенко

МПК: C25D 3/58

Метки: медь—никель, мельхиор, сплава, типа, электролитического

...относится к способам электролитического получения сплавов, в частности сплава медь - никель типа мельхиор.Известен способ электролитического получения сплава медь - никель в пирофосфорно кислом электролите,Однако этот электролит дает низкий выход по току и не обладает достаточными буферными свойствами.Предлагаемый способ не имеет указанных 10 недостатков и позволяет увеличить выход сплава по току (в среднем на 20 - 25%), содержание никеля в осадке (в среднем на 15% ), рассеивающую способность электролита (в среднем на 40 - 50%) и его буферные 15 свойства, что стабилизирует работу ванны.Способ отличается от известного тем, что в электролит вводят хлористый аммоний, а также условиями проведения процесса.При описываемом способе...

Номер патента: 424912

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Амбарцум, Ионова, Лупаков, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Шевелев

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сплавов, термомеханической, циркония

...циркония, включающий предварительный отжиг в (а+р)-области при температуре выше 640 С, холодную деформацию со степенью деформации 50 - 60 ото и окончательный отжиг в а-области прн температуре 520 в 5 С, причем нагрев проводится в защитных средах, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозцоццой стойкости сварных соединений в па,роводяной смеси пол давлением, зоны сварного шва и термического влияния подвергают поверхностному леформи рова нию со степеттью обжатия 10 ЗОВ Изобретение относится к цветной метал лургии и касается способов улучшения коррозиоццой стойкости циркоциевых сплавов путем их термической обработки с применением пластической деформации.5Известен способ термомехацической обработки полуфабрикатов из сплавов циркония,...

Номер патента: 455916

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Лупаков, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Шевелев

МПК: G01N 25/00

Метки: коррозионную, обеспечивающей, сплавов, стойкость, температуры, термической, циркония

...устранения указанного недостатка предлагается способ определения оптимальных температур термической обработки на одном образце, отличающийся тем, что закаленный образец подвергают локальному нагреву до расплавления в безокислительной среде, затем последующему нагреву в окислительной среде, а температуру термической обработки определяют по графической зависимости зон коррозионной стойкости образовавшейся окисной пленки на температурной кривой нагрева. После охлаждегп образец выгружаю 25 разрезают в напра шву. Окисление провод щих условия экспл крытой муфельной 30 туре 500 С в теченият в условиях превыш уатации, например, в электропечи при темп 5 час. ю- отИзобретение относиния температуры термвов циркония и их свпечивающей высокуюв...

Номер патента: 1254047

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Банных, Галкин, Ковалев, Овчарук, Проданов, Трегубенко, Шушлебин, Ярин

МПК: C22C 33/04

Метки: сплавов, ферросиликокальция, цирконием

...смесителе и шихту проплавляли в электропечи. После пропланления первой части шихты в печь загружали шихтувторой стадии плавки), состоящую иэизвести, ферросилиция) алюминиевогопорошка, циркононого концентрата ижелезосадсржащих окислов при соотношении компонентов (0,1-0,5):(О)+0)5):(0)3-0)7);(1)0-1)2):(0)01-0,2) соответственно в количестве30)2-51)72 от массы извести, использованной на первой стадии, Послепроплавления шихты нторой стадииплавки производили выпуск шлаковогорасплава в количестве 50-907 от общего в отдельную изложницу, а затемвыпускали металл и оставшийся шлак вразливочнъ 1 й тигель. После застыванияшлака металл сливали н чугунную изложницу, а шлак выбивали из тигля искладировали. Результаты экспериментальных плавок по...