Порошкообразный состав для комплексной обработки изделий из алюминиевых сплавов

Номер патента: 1113231

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Билык, Василенко, Карпенко, Кассов

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминия, конструкций, металлизированных, сварки, сварочного, слоем, состав, стальных

...протекания экзотермической реакции. Наличие в покрытии электрода кремнефтористого натрия и плавикового шпата способствует образованию раннего шлакового расплава, увеличивает жидкотекучесть, улучшает кроющую способность шла, ка, предотвращает образование пор, повы шает вязкость металла сварного шва.Кремнефтористый натрий благоприятно влияет и на процесс расплавления металлических составляющих покрытия,так как переходя в жидкое состояние, он повышает электропроводность покрытия электрода. При содержании кремнефтористого натрия менее 4% и плавикового шпата менее 0% эффект от их введения проявляется, незначительно. При введении кремнефторида натрия более 8% и плавикового шпата более 15% шлак становится чрезмерно жидкотекуч им,...

Номер патента: 1463719

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Абаджев, Амирханян, Баграмян, Манвелян, Мартиросян, Саркисян

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, оксида, тонкослойной, хроматографии

...р и м е р 2. Способ осуществ"яют по примеру 1. Состав отходовпроизводства конденсаторной фольгиСледующий, мас%: бемит 30; Ба 5(,1 2,5; 80 2,0 Ре 2.10при.этомколичество промывной воды составляет8 л, температура прокаливания 500 С,длительность прокаливания 1,0 ч,Г Характеристики полученного проукта: зерновой состав - частицыаэмером менее 3 мкм; рН 107-ной водой суспензии 7,2; удельная поверхость 260 м 2/г; содержание, мас.%;а 0,6, С 1 и ЯО 0,5 Ре 3 10П р и м е р 3. Способ осуществлят по п-,имеру 1, Состав отходов прозводства конденсаторной Фольги слеющий, мас,%: бемит 26, Ыа 8 С 1 304 1,0; Ре 2 10 , при этом количетво промывной воды составляет 21 л,отемпература прокаливания 500 С, длительность прокаливания 1,0 ч.Характеристики полученного...

Номер патента: 1507859

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Борисенок, Кот, Овсянникова, Туров

МПК: C23C 8/00

Метки: алюминия, состав, сплавов, химико-термической

...8136-76 " балластная добавка, служит поверхностную твердость при увеличедля предотвращения спекания порошко- нии коррозионной стойкости в водных вой насыщающей среды; растворах азотной кислоты в 1,5-1,8натрий кремнефтористый (БаБГ ) раза по сравнению с известным состапо ТУ 6-09-1461"76 - активатор процес- вом,са насыщения и источник насыщающихатомов кремния; Формула изобретенияцинк олеиновокислый (СН 3(СН)т СН 1 ОСН(СН) СООН 3 Еп)о ТУ 6-09-14-1573- Состав для химико-термической об - активатор процесса насыщения и работки алюминия и его сплавов, соисточник насыщающих атомов цинка; держащий порошки цинка, алюминия,хлооксид кремния (8.От) по ГОСТ 9428- ристого аммония, оксидов кремния и 73 - источник насыщающих атомов крем алюминия, о т л и...

Номер патента: 1782023

Опубликовано: 10.10.1996

Авторы: Амелина, Байрамов, Гусейнов, Карманова, Котелевец, Литвишков, Мамедова, Пономаренко, Ризаев, Сейфуллаев

МПК: C10M 163/00

Метки: алюминия, защиты, коррозии, состав, сплавов

Состав для защиты от коррозии алюминия и его сплавов, содержащий добавку на основе низкомолекулярного полиэтилена и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных свойств, водовытесняющей и проникающей способности, состав в качестве добавки на основе низкомолекулярного полиэтилена содержит полиэтилен мол.м. 10000 20000, модифицированный малеиновым ангидридом, в качестве органического растворителя содержит керосин и октан и дополнительно содержит трансформаторное масло, шерстный жир и дистиллированные нафтеновые кислоты при следующем соотношение компонентов, мас.Полиэтилен мол.м. 10000 20000, модифицированный малеиновым ангидридом 20 30Трансформаторное масло 1 2Шерстный жир 0,5 1,0

Номер патента: 908885

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Афанасьев, Афанасьева, Коровин, Лебедев, Спрукуль

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов

...помощью колокольчика,Для обработки сплавов известным составом готовят смесь при следующем соотношении компонентов. вес,Ф:Фторид стронция 10Фтортитанат калия 30Порошок алюминия 30Порошок титана 30Для приготовления сплавов используют алюминий марки А 7 и кремний КРО.П р и м е р 1, Сплав А 1 -113 51 обрабатывают при 750 С составом,вес. :Фторцирконат калил 40Порошок алюминия 10Порошок кобальта 50Обработку проводят 3 мин, затем расплав выдерживают 15 мин, снимают шлак и заливают в горячий металлический кокиль, нагретый до 200 С.П р и м е р 2. Расплав алюминиевого сплава А -1 53 5 обрабатывают аналогично примеру 1 смесью состава,1 вес о4Фторцирконат калия 5Фтортитанат калия 5Порошок алюминия 50Порошок кобальта 40П р и м е р 3. Расплав...