C22B 26/10 — получение щелочных металлов

Номер патента: 45407

Опубликовано: 31.12.1935

Авторы: Кинкульская, Федотьев

МПК: C22B 26/10, C25C 1/22

Метки: металлов, щелочных

...,основаны на электролизе их расплавленных соединений, Наибольшее распространение получил электролиз распла-вленного едкого натрия или калия.Для приготовления этих продуктов,как известно, необходимо провести электрическое разложение соответству- ющих водных растворов хлористых солей в ваннах с диафрагмой или ртутным катодом. Непосредственное получение натрия на катоде является предметом многочисленных исследований, однако предлагавшиеся с этбй целью электролиты, например, нитробен зол, ацетон и др. не"далй до настоящего времени возможности успешнбгоосущеСтвленйя процесса. Задача может быть вполнеудовлетворительно разрешена, еслив качестве электролита приме 1 чить этилендиамин (1 Ч Н - СН, - СН, - 1 Ч Н.).Растворимость галоидных...

Номер патента: 58680

Опубликовано: 01.01.1940

Авторы: Бендрышев, Никитина, Шапиро

МПК: C01D 17/00, C22B 26/10

Метки: картона, термоизоляционного

...редкихталлов составляет 89 -ция %0, или МоО,Преимуществами пресоба являются: 1) меньраций; 2) отсутствиеопераций для удалениякое уменьшение объемоцессе после проведени оящий в том, что, с выходов и сокращеллизаций, рубидий и из раствора при по- кремнемолибденовой вергают четырехкрат ии и полученное по лизаций вещество рас В подкисленном рас ых кристаллизаций. творе КЬ и Сз осаждаются раствором одной из указываемых ниже свободных кислот, а именно: с 1 з. и 1 гапз- кремневольфрамовой и кремнемолибденовой. Выпавшую смесь солей кремневольфрамата и кргмнемолибдата рубидия и цезия растворяют двуокись кремния отфильтровывают, молибден или вольфрам осаждают в виде трехокиси; рубидий же и цезий получаются в виде карбонатов. Таким образом резко...

Номер патента: 60826

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Спицын, Фомин

МПК: C01D 17/00, C22B 26/10

Метки: концентрата, рубидиево-цезиевого

...Г 1 р взаимодействии растворов солей рубидия и цезияс Всрмнулито) проис.,Одит поглошеИс )1 Ои я ц цезия 1 Сзявисимоот того, ня);одятся ли в растворе ольго ионы эт)и); дву); элементов цлц)нс сис 1 аие.бО, ц;)Нс цоць иЯ:,:1,с).тЛици 1, )11 ци 51 и.Л 51 001)аботСи Вср)цИуг 1 и)3 мО)нцо и)И)сиять )113 бавг 1 снные раС" ВОРЫ СОЛЕЙ рубцдИя ц цсзня, цаПри)Ер. С НОНЦЕИТ)Яццсй О,О - О,ОО 1",с.В )сзу.11 тате Ооработнц ПО;1 у 1 ают рбцдисво-Цезцсвьй ИОнЦентрат,содеИцгии до 10 2.0 0 и Оольц 1 е Оидц 5 и,и 1 Цсзи 5 КОНЦеитр 1 13 ожцо исре;)аоотять цзестиыми и)Ис)я)и дл 51 из,еГснц 5 )уоидцИ ЦСЗ,151.Обргботка растворов ермикулцтом мнет быть осуцествлснау.:; 5:.)1 ,и)ьН).1.: 110 ы ц.01:О. тс)1 цс) м)с ц 1 тсц ц ц, ВОВтО)О,1 с,1 мняс...

Номер патента: 77327

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Гельд

МПК: C22B 26/10, C22B 5/16

Метки: галогенидов, металлов, сульфидов, термический, щелочных

...и невысокая стоимость предлагаемых восстановителей.Восстановленный щелочной металл при этом возгоняется.Предлагаемый г,роцесс осуществляется по следующей схеме:2 ЩГ+ СаО (МдО) + В = 2 Щ+ Са (Мо) Г + ВО илиЩ 5+ СаО (МдО) + В = 2 Ш -Са (М) о+ ВО;где Щ - 1 целочной металл (литий, натрий, калий, рубиднй, цезий),Г - галогенид (хлор, бром, фтор или йод),В - восстановитель.Роль восстановителя в предлагаемой схеме сводится к восстановлению окиси кальция (или окиси магния), причем выделяющийся кальций(или магний) вытесняет щелочной металл из его соли,Для ускорения взаимодействия компонентов в процессе, шихту можно дробить и брикетировать, а также целесообразно добавлять к нейразличные добавки типа фторидов силикатов, окислов железа и др....

Номер патента: 89841

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Николайшвили

МПК: C22B 26/10, C22B 5/04

Метки: калия, металлического, натрия

...пр дооавке окиси аг 1- ция в шихту.Получение металлического Патри и каля описываемьм спг)собом осуще ствляют следу;ощим образом.Х;01)5 с)ь, н;1 рви и к;лип до Воссдиовления проня;пвя 1 ОТ при температуре до 600 . Шихту подгогавливгиот в виде поРошка, ПРи этом, чем мельче чясгицы компонентов шихты, тем больше получают выход металла. Процесс восстановления ведут под вакуумом 1 ЛЛ рт, С г, В ТЕЧЕНИЕ 31 МИН. ;1 Г 5 составления шихты применяют Окись кя,ь.,П 5, 000)ен:т О при 1 00.П о и меры.. Состав иих,1: "Мд,1 "СаО - -),)А 1. При указд:Ных условиях и темсрдтурс процесса вссстановленп 51 9110 - 1100 НОГ 1 мчдют выход мета.ли;еского натрия 81 - 8) ),);,.Состав шихгы: )ХЯС 12 СЯО2 ЯА 1. При тех же условиях и температуре процесса...

Номер патента: 130186

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Дворкин

МПК: C22B 26/10

Метки: калия, металлического, реактор

...труба 3, снаожснная перегородками-дисками 4 и мсждисковой мешалкой 5. Через центр дисков проходит вертикальная труба, по которой металлический натрий подводится в низ аппарата. Подача едкого калия в реакционную трубу 3 осуществляется через трубу 7. Готовый продукт - металлический калий - сливается через трубу 8. Кольцо 9 предназначено для сепарации щелочи от металла, которая отводится по трубе 10. Для возможчостп слива металлического калия из аппарата псред заменой реакционной трубы 3 труба 10 снабжена клапаном 11. Труба 3 по направляющим 12 легко вставляется в стационарный чугунный корпус, имеющий наружный электрообогрсв 13,В обменном аппарате такой конструкции корродирует то 1 гкостсннап съемная труба с дисками котору 10 мон 1...

Номер патента: 130678

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Кожевников, Микулинский

МПК: C22B 26/10, C22B 5/04

Метки: калия, металлического

...проокислительнон металлическим из поташ рного ори 1100 вга катия рт. ст. калия парат том и ферри 10 лл металлическогоелью упрощения ат спекают с гемат восстановлением00 и давлении 2 -Способ получения щ и й с я тем, что, с ц цесса, исходный поташ среде с последующим железом при 1000 - 1ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КА 60 г. за651415/22 в 1(омитет по делам изрытий при Сорвете Министров СССРв Бюллетене изобретений15 за 1960 г Известный способ получения металличсскгго ка.нисм его из потапа (углекислого калия) углеродомстадийно в вакууме.Этот процесс с(зязан с выделением вместе с паравой фазы и поэтому требует наличия сложной аппараОписываемый способ получения металлическогоуказанный недостаток благодаря тому, что процессстадии....

Номер патента: 136886

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Кожевников, Микулинский

МПК: C22B 26/10, C22B 5/10

Метки: калия, натрия

...использовать шла жидкого чугуна ырьевой базы, рации и обесщелочного меженному способу металл е. Шихта составляется и еский натрий и калий полу- расчета протекания основной МаЯОз + 2 СаО + С = - 2 Иа - , 2 Са 0510, + СОИзбыток углерода при этом составляет 10 - 15% от стехиометрии.Шихта весом 50 - 60 г загружается в железный тигель, который помещается в реторту. Пары металла направляются вверх и конденсируются на водоохлаждаемом конденсаторе. Нагрев реторты после ее герметизации осуществлялся в лабораторной печи с сп 1 литовым 1 нагревателями.Установлено, что при температурах 1000 в 11 и остаточном дав пении 1 - 3 ял рт. ст. получается металлический натрий или кали 1 с выходом 88 - 90%. зоб петен и я релмет Способ получения натрия и...

Номер патента: 146045

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Карпенко, Миткевич, Перемышленников

МПК: C22B 26/10, C22B 5/04

Метки: аппарат, калия, металлического

...смеси146045нщелочеи. Таким образом, весь объем расплавленного металла равномерно орошается расплавленным каустиком.Реакционная зона кончается границей раздела между расплавленным металлом и смесью щелочей МаОН и КОН,Ниже границы раздела начинается нижняя отстойная зона 4, где происходит полное отделение смеси щелочей от расплавленного металла.Расплавленный натрий подается по трубе 5 в нижнюю часть реакционной зоны близко к границе раздела, откуда он начинает свое движение снизу вверх, Труба подачи натрия может быть расположена также в трубе слива смеси щелочей или самостоятельно введена в нижнюю отстойную зону.В верхней части реакционная зона аппарата переходит в верхнюю отстойную зону б, из которой осуществляется слив металлического...

Номер патента: 149404

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Рысев, Скляренко, Чубарова

МПК: C22B 26/10, C25C 1/04

Метки: металлов, разделения, щелочных

...чувствительным к накоплению примесей на поверхности катода. Это позволяет осуществить способ в промышленном масштабе.При осуществлении способа подвергают электролизу водный раствор смеси солей щелочных металлов на ртутном катоде при потенциале,превышающем напряжение разложения каждой из солей. Амальгамаобогащается тем щелочным металлом, который способен в данных условиях образовывать более концентрированную амальгаму.П р и м е р, Подвергают электролизу почти насыщенный рассол лития и калия. Катодная плотность тока 35 а/дл; средняя температураэлектролита 45 - 50, расстояние между катодом и анодом (графит)5 - 7 мм; напряжение на клеммах электролизера 3,3 - 3,6 в; выход потоку 96 - 97%.При весовом соотношении лития к калию в рассоле,...

Номер патента: 154020

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C22B 26/10, C22B 7/00

Метки: 154020

...а заливаются одним парафином,нк как наличие масла в параф 1 Нс при заливке горячихкисно-металлицсских отходов, приводил бы к заграцию масла. Поэтому отходызаливаются чистым парафином и ш 1 дв:ргаются дополнительному отжиму в специальной рафинировцной пец:1, лио оез отжима направляются на гашение водой в специагьныс герметические камеры.При переработке получаемых отходов с парафином процесс отгонкизатрудняется и нарушаетс 51 ВсгедсВис 311 НВки коммуникаций парафиНОМ,1 1 е,1 10 женн ы 11 сгосо дает нз к 1 ж нсть Н 1 кВиди рОВать это зат руднение пмтем,Оба вки к 0 ХО;111 м, сдссэи(1 щи з Парафин. трансфо)мато)ног з 1 а 1 сла перед Вак 5 ИОГ Д 11 СНГГяцие 1. 11 рибавление мас,а пе 1 зеддистилляцией отходов устран 5 ет забивание вакуумной...

Номер патента: 174791

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Карпенко, Миткевич

МПК: C22B 26/10, C22B 5/04

Метки: калия, металлического

...калия взаимодействием расплавленного едкото кали с металлическим натрием с последующим сливом калия из обменного аппарата в миксер, охлаждением миксера до 120 - 150 С и сливом калия из миксера в барабан. Выход калия низкий.С целью увеличения выхода калия, предложено оставшийся в миксере после слива калия шлам нагревать выше температуры плавления едкого кали (до 360) и охлаждать до 120 в 1 С.Разделение едкого хали и металлического калия в остатке миксеров достигается рекристаллизацией шлама едкого кали, образующегося в миксере при охлаждении расплава К-КОН. Рекристаллизацию шлама едкого кали проводят после слива металла путем разогрева остатков миксера до 360 С и затем 2охлаждения их до температуры 120 - 150 С, после чего...

Номер патента: 177093

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Войницкий, Всесоюзный, Гуськов, Зуев, Косарев, Магниевой, Перепичай, Проектный, Светличный, Тайц, Царегородцев, Чельцов, Электродной

МПК: C22B 26/10, C22B 4/08

Метки: 177093

...кожух 4 печи прямоугольного или круглого сечения футерован изнутри огнеупорным материалом, На внутренней поверхности футеровки размещены электронагреватели 5, закрытые металлическими стенками б, образующими рабочее пространство 5 реторты печи.В реакционной зоне дополнительно установлены пластинчатые электронагреватели коробчатого типа 7, делящие ее на ряд параллельно расположенных, сообщающихся между со бой секций, в которые загружается шихта.Концы стенок, закрывающих электронагреватели, приварены к кожуху и снабжены термокомпенсаторами 8 и 9 для предупреждения их деформации.15 Герметичная крышка 10 печи имеет люк 11для загрузки шихты.Между зонами 1 и 2 шарнирно укрепленаколосниковая решетка 12 для разгрузки отработанной шихты....

Номер патента: 182124

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Их, Казьминска, Лесова, Пахомов

МПК: C01D 17/00, C22B 26/10

Метки: рубидия, солей, цезия

...провору 1:2,дмет изобретения Способ очистки солей рубндия или, цезия от 15 примесей щелочных металлов фракционнойкристаллизацией, отличаютанйся тем, что, с целью сокращения производственного цикла очистки и, в частности, одновременного отделения калия и цезия от рубпдия, исходные 20 соли руоидия или цезия вначале переводят вхлораты ионообменным способом с использованием в качестве хлоратпона бертолетовой соли, после чего полученные хлораты рубидия илн цезия подвергают фракционной крпстал лнзацш. Изобретение относится к способам очистки солей рубидия или цезия фракционной кристаллизацией.Существует довольно много способов, позволяющих отделять рубидий или цезий от примесей ближайших химических аналогов: рубидия от примесей калия...

Номер патента: 186680

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C01F 7/38, C22B 26/10, C22B 5/04 ...

Метки: 186680

...производства, сокращается продолжительность, отсутствуют отходы производства и вредные для организма газы СО и СО,Выход металлического натрия составляет 98 - 99/о Описываемыи алюмотермичесвосстановления алюминатов щеллов отличается от известногоспособа тем, что алюминат натриливается при 1100 С и остаточ0,8 мм рт. ст. При этом получаюский натрий и мелкодисперсныйсокой степени чистоты.К кристаллическому алюминатбавляют алюминиевый порошок50 о/о избытка от теоретическидля восстановления алюмината накции: у натрия дов количестве геобходимогоатрия по реА 1,5 Алюмотермический способ восстановления алюминатов шелочных металлов, например алюмината натрия, с получением металлического натрия и глинозема, отличаюгггийся тем, что, с целью получения...

Номер патента: 203573

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вители, Иностранцы, Федеративна, Хельмут

МПК: C22B 26/10, C25C 1/22

Метки: катодов, металлических, натрием, смачиваемости, улучшения

...покрытия катодов меод электролиза взаимоимся натрием, раствос металлическим натриь При этом металличеа после растворенияи сохраняет способемости натрием в проименяемыи для в начальный пери вует с выделивш я в нем и вместе водится из ваннь поверхность катод ттия приобретает лучшей омачива 30 Пр талл дейст ряетс ем вь ская покрь ность цессе дальнеишего электролиза до снятия токовой нагрузки с ванны.После каждого перерыва в работе ванн накатоды должно снова наноситься покрытие изкадмия или золота.В качестве основного материала для катодов предлагается медь или железо, специальная сталь, алюминий или никель, покрытыемедью.ОКроме того, рекомендуется комбинироватьпокрытие катода из кадмия или золота с развитием внутренней поверхности катодов...

Номер патента: 212529

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Воскобойников, Громов, Игнатьев, Институт, Лештаев, Локшин, Минерального, Технологии, Ткачев

МПК: C22B 26/10, C22B 5/04, C22B 61/00 ...

Метки: алюмосиликатов, кремния, металлов, щелочных

...исходной руды или концентрата под вакуумом в реторте при температуре 950 - 1050 С. Восстановителем служит порошкообразный алюминий, например алюминиевый порошок марки ПАили алюминиевая стружка, которые вводят в состав шихты в количестве 30 - 50% от веса восстанавливаемых алюмосиликатов.Шихту выдерживают в реторте при указанной температуре и остаточном давлении 1 - 2 мм рт, ст. около 2 час,Пары образующихся щелочныхконденсируют в холодильнике посллученный металл в расплавленномпоступает в металлосборник,Полученные щелочные металлы иков, В. И. Ткачев, Э. П. Локшин и О, Г, Громов редких элементов и минеральногофилиала АН СССР смесь могут быть разделены или отрафини.рованы ректификацией,Остаток, состоящий в основном из...

Номер патента: 231844

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Бердичевский, Добровольский, Канель, Кубасов, Львович, Мокроусов, Николаевский, Рогожкин, Смирнов, Шестеркин, Шкарупа

МПК: C22B 26/10, C22B 9/00

Метки: бария, кальцияи, металлического, натрия

...ный вес, чем ность, а угле выпадают наСпособ познатрий с соде до 0,01%. еског аботк и удель а поверх- кальция ический ария) Предмет10 Способ очисткикальция и бария сной соли, отлича ои 1лучения натрия болты, исходный на15 400 - 420 С расплавповаренной соли пнии компонентов всодаповаренная соль20 едкий натр изобретения теталлического ниспользованиемийся тем, что, с цее высокой степерий обрабатываом едкого натрари следующем с/о15 атрия от поваренелью пони чистоют при , соды и оотноше - 20- 15альное. Известен способ очистки металлич о натрия от примеси кальция путем обр и его твердой поваренной солью.Отличие описываемого способа заключается в том, что исходный металлический натрий, содержащий примеси кальция и бария, обрабатывают...

Номер патента: 234374

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Михайлик, Физико

МПК: C01D 1/00, C22B 26/10

Метки: 234374

...мсталцию ведут в 50 - 100 кг. у спосооу дез теталлов мои месте в за колгчсства щ массах щсл ше) дезактив х жидкости -дмст изобр ктивации отхо обработки деза пниоияи.с т т роцесса, в ка сства применя ния щелочных меирующим всчто, с целью с дезактиви- пеноэбразоваре Сосоо деза таллов путем ществом, от. ктисм,ес 1 в упрощениярующс отель ПОДанное изооретснис относится к спосооу дезактивации отходов щелочных металлов,Известный способ дезактивации щелочных металлов путем обработки водой взрывоопассн, а также требует;псциальиой аппаратуры.Для упрощения процесса предложен способ дезактивации отходов щелочных металлов, по которому последние обрабатывают пенообразователем ПО, состоящим из 5 - 8 вес. ч.50%-ного водного раствора очищенного...

Номер патента: 241665

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Островска, Ханукович

МПК: C22B 26/10

Метки: гранулирования, натрия

...метром отверстий 6 мл, шт полнения гранулятора веррубашкой 3 со штуцерамп 4 и 5 для входа и выхода теплоносителя.Камера Б формирования гранул имеет фильтр 6 и штуцер 7 для очистки и выпуска масла из аппарата и смотровое окно 8.Приемник В гранул снабжен рубашкой 9 со штуцерами 10 и 11 для входа и выхода хладоносителя, задвиякой 12 для выгрузки гранул натрия, фильтром 13 и штуцером 14 для очистки и удаления веретенного масла.В плавитель А на фильеру 1 загружают чашку металлического натрия и через штуцер 2 аппарат заполняют веретенным маслом так, чтобы оно полностью закрыло натрий. Плавитель разогревают до полного расплавления металла, жидкий натрий равномерно распределяется на фильере, но не проходит через ее отверстия, так как силы...

Номер патента: 246055

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Боголепов, Иолтуховский, Сафронов, Тарытина, Хрусталев

МПК: C22B 26/10, C22B 9/02

Метки: кислорода, натрия

...систему необходимо прекратить циркуляцию натрия через холодную ловушку и некоторое время выдерживать систему при 400 - 450 С для лучшего перемешивания лития с натрием. Если литий посгупает в циркуляционную систему малыми порциями или 5 непрерывно в течение всей кампании, то работа системы ничем не отличается от обычного режима. Литий можно подавать в сливной бак системы, для чего необходимо разогреть бак выше 400 С. Это дает возможность равно мерно распределить литий в натрии. Литийтакже вводится в холодную ловушку с регулированием его содержания с помощью температурыы холодной ловушки.Все способы ввода лития в систему очистки 15 натрия осуществляются при одновременнойработе холодной ловушки и жидкого раствор им ого геттер а...

Номер патента: 246056

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бердичевский, Канель, Карпенко, Смирнов, Чемолосов, Шестеркин, Шихов

МПК: C22B 26/10, C22B 9/00

Метки: натрия, рафинирования

...рафинировать натрий, в котором содержится много (до 20%) кальция.Цель изобретения - усовершенствование технологии способа рафинирования натрия.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что расплавленные гидроокиси щелочных металлов вводят в отходы натрия в количестве 10 - 40% от веса отходов.Это обеспечивает очистку отходов натрия, содержащих до 20% кальция, т, е, в 500 раз больше, чем в натрии, рафинируемом известным способом.Предлагаемый способ основан на обменной реакции взаимодействия кальция, содеркащегося в отходах натрия, с гидроокисью натрия с выделением металлического натрия.П р и м е р. Отходы натрия в количестве от 50 до 600 г с содержанием 10 - 20 вес% кальция сплавляют соответственно с 5 - 240 г гидроокиси...

Номер патента: 250776

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: C22B 26/10

Метки: виблйотеяа

...с кремнием, взятым с избытком 5 - 50% от стехиометрического, нагревают до температуры 1300 - 1400 С в присутствии извести, взятой из расчета 2 моль на 1 моль двуокиси кремния, содержащейся в исходной шихте и образующейся по реакции восстановления цезия.Сущность способа заключается в следующем.В смеситель для измельчения одновременно вводят 45,5 г поллуцита, 3 г кремниевого порошка, чистота которого превышает 98% и 54,5 г извести, чистотой более 95%. После измельчения полученную в виде тонкого порошка смесь переливают в капсулу из неокисляюшейся жаропрочной стали. Затем эту капсулу помещают в реактор, изготовленный также из неокисляющейся жаропрочной стали. Через реактор непрерывно продувают инертный газ со скоростью несколько литров...

Номер патента: 254087

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ковнер, Мнткевич

МПК: C22B 26/10

Метки: 254087

...разделения сплава кали методом кристаллизаци тем, что, с целью увеличения облегчения обслуживания непрерывно пропускают чере женный зонами нагрева и о держивая температуру мета калия с г, от. ггчаю выхода ка аппарата, з аппарат, хлаждения ллической едким ггггйся лия н сплав снаб- под- фазы Изобретение относится к области металлургии легких металлов, в частности к способам их выделения из сплавов.Известный способ разделения сплава калия с едким кали осуществляют следующим образом. Сплав с температурой 360"-С периодически сливают в миксер и охлаждают до 120 - 150 С, В результате едкое кали кристаллизуется и оседает на дно, а калий послс осветления сливают. Остаток сплава подвергают повторной кристаллизации и выделившийся остаток калия...

Номер патента: 303367

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Волков, Кубасов

МПК: C22B 26/10, C25C 1/04

Метки: амальгамы, разложения, щелочногометалла

...и меньших, чем при зарезультате электролизаводород.Например, при анодн65 кам и температуре10 ку 100%. й плотности тока 45-.40 - 60 С выход по тоИзобретение относится к способам получения щелочей, в частности разложением амальгамы щелочного металла с помощью постоянного тока.Известен способ электролитического разложения амальгамы щелочного металла с использованием последнего в качестве анода и графитового катода, опускаемого в амальгаму,Этот способ не позволяет интенсифицировать процесс, так как сопровождается заметным окислением ртути.Целью изобретения является устранение это. го недостатка.Для этого графитовый катод погружают в амальгаму и процесс ведут при плотностях тока, превышающих плотность тока короткого замыкания катода с...

Номер патента: 308079

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Московский

МПК: C22B 26/10, C22B 9/02

Метки: бр, перельманспособ, фонд, шшерювв

...2 раза, после чего фильтруют при 110 С и вновь используют.и После фильтрации калиевонатриевый сплавимеет чистоту 2 10- 10 %, а после вакуумной дистилляции 5 10 " %.Таким образом предложенный способ позволяет улучшить степень чистоты металла бо- Б лее чем в 10 раз. Способ очис2 О лорода путемщую насадку.выше точки пчто, с цельюфильтрации почищаемого мталлом с послметалла метотилляции. Предлодующимскую смечес %: 22остально КалийНатрий Изобретение относится к области металлургии щелочных металлов и, в частности к разработке способа рафинирования щелочного металла.Известен способ очистки щелочного металла от примеси кислорода путем фильтрации при температуре на 10 - 50 С выше температуры плавления в условиях циркуляции через насадку. Однако...

Номер патента: 349741

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Борисова, Буссе, Житарев, Зарецкнй, Кольцов, Маркин, Рунов, Семикин, Стаценко, Хейфец, Якименко

МПК: C22B 13/06, C22B 26/10

Метки: переработки, свинцаметаллами, сплавов

...отстаиванию в теччаса при температуре не ниже то Щ 1 изера с априм зеваеп ПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ной кристаллизации и не рсз шаОгнен с оолес, чем иа 200 С. Отбор отсто 1 зцзезчзс 5 сплава осуществляется на глубине це мсце 300 .ц.ц ниже уровня сплава. ОтстовПийс 5 сплав подают в дистилляциоииый аппарат .лотгонки щелочного металла.11 риме) 1. Сплав свинец - ка,ии, с концентрацией калия 8 вес. %, полученный элсктролитическим путез 1 подвергали окл 1;1 дениО 10 до 550 С и отстаивали в течение 1 ц 1 с ц аппарате - отстойнике для разделения солевой и металлической фаз.После чего сплав Отоир;1 ли с г,1 убипь Пеменее 300 .цп от поззеркиости сплав:1 и 1 одавя ли иа тот же дистцллятор для от 1 опки калипри остаточном давлении 0,05 - 0,10 .ц 5 ц рт,...

Номер патента: 357247

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Данилкин, Леонов

МПК: C22B 26/10, C22B 7/00

Метки: вакуумно-термического, восстановления, металла, щелочного

...1: 0,5 - 1: 1.Однако этот способ имеет большой расход 10 восстановителя, энергии и дороговизну сырья.Цель изобретения - снижение материальных и энергетических затрат.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве исходного сырья 15 используют обожженные при 250 - 550 С ферроцианидные концентраты, являющиеся отходами производства, в восстановление ведут при весовом соотношении сырья к восстановителю, равном 1: 0,25 - 1: 0,40, 20Способ осуществляется следующим образом. Ферроцианидный концентрат СзРе(СМ) 6 нагревают в интервале 250 - 550 С с образованием окислов типа Алкабра состава СзО ХРезОз 1.СаО, которые измельчают, 25 смешивают с восстановителем в весовом соотношении 1:0,3, тщательно перемешивают, брикетируют и...

Номер патента: 387013

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 26/10, C22B 9/00

Метки: металлов, щелочных

...процесса составляет 380 - 580 С.Предлагаемый способ отличается тем, что очистку осуществляют с применением газообразного аммиака при температуре не выше 300 С, а гидроокись щелочного металла вводят в количестве 1,3 - 6% от веса очищаемого металла, что способствует повышению степени чистоты металла и интенсификации процесса..В интервале температур согласно данному изобретению примеси в расплавленном щелочном металле (например, кальций и калий в натрии) связываются газообразным аммиаком в соединения типа нитрида, амида и гидрида, которые осаждаются,П р и м е р. 200 г исходного металлического натрия - сырца, содержащего, Са - 0,68, К -очных металлов, напри есей путем обработки ла гидроокисями щеичающийся тем, что, с ени чистоты металла и...

Номер патента: 389166

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 26/10, C22B 9/02, C22B 9/05 ...

Метки: deg, lipatiuhu-tlxrsvliebs-i, библиотека, калия, примесейl, ьссклзн7лп, •-ffv

...К недостаткам способа следует отнести невозможность точной дозировки кислорода, вследствие чего образуется окись калия, не отделяющаяся при фильтрации, а также невозможность очистки от других примесей, например от свинца.Предложенный способ отличается тем, что кислород вводят в количестве, не менее стехиометрически необходимого для связывания примесей в окиси, после чего окислецный технический калий дистиллируют. Это способствует повышению эффективности очистки ог суммы примесей. Количество вводимого кислорода влияет лишь ца выход годного металла, цо це ца его качество, так как окись калия мало летуча и в конденсат це переходит.Дистилляцию осуществляют при температурах выше 250 С и остаточном давлении, обеспечивающем заданную чистоту...