Патенты с меткой «аустенитного»

Номер патента: 60802

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Гиршович

МПК: C22C 37/10

Метки: аустенитного, ковкого, чугуна

...составляло от 3 до 4% и кремния от 2,4 до 3%.Предлагаемое изобретение имеет Целью получение изделий из такого аустенитного чугуна, в которых углерод содержался бы не в виде графита, а в виде углерода отнитга. Для этого ктугун в отливке должен получаться белым и графитизироватьсэт при помощи специального отжига.Для получения такого аустенитиого ковкого чугуна, согласно изобретению, изделия отливают из металла. содержащего 23 Н, С. 13 ЧЬ 51, 7109, Ми и 02 % Си и подвергают однократной графитизаини при 10001500в течение 3060 час.Получающийся аустеиитиьит ковкий чугун наряду с иемагнигностыо и аитикоррозийиостью обладает высокой ударной вязкостью и может быть использован для деталей, работающих на удар. В частности, он может быть использован...

Номер патента: 427069

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Гойхенберг, Мирзаев, Смирнов, Чел, Штейнберг

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитного, класса, нержавеющей, стали

...старение мартенсита для повышения прочности стали, нагрев до температуры, незначительно превышающей точку Лк завершения превращения мартенсита в аустенит, кратковременную выдержку при этои температуре (величину нагрева выше Ак и продолжительность выдержки ограничивают, чтооы сохранить упрочнение стали, получен-. ное при деформации и фазовом наклепе), и закалку на аустснит, обеспечивающую немагнитность стали. Способ был опробован на нержавеющейстали Х 18 Н 10 Т вакуумно-индукционной выплавки. Заготовки закаливают от 1100 С в воде. Деформацию на 25 - 40% производят в ручьевом прокатном стане со скоростью 4,3 лчин за несколько проходов, температуре металла перед входом в очаг деформации - 40 -- 100 С, при этом в структуре стали...

Номер патента: 486074

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Андреев, Еремин, Панченко, Раздумин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: аустенитного, сплава, термической

...С, затем прои 690 в 7"С.Известен также способ термической обрабопки спла 1 ва 36 НХ 1 Ю с выдержкой в течетгие 2 час при 660+-10"С и последующим охлаждением на воздухе.Однако эти спосооы недостаточно эффективно повышают предел упругости и предел текучести. Применение сплава 36 НХТЮ со степенью обжат 1 ия 10 - 35% не обеспечивает необходимой технологичности изготовления деталей.Цель изобретения - повышение пределаупругости и предела текучести.Для этого между стадиями дисперсионнопо лвердения проводят отпуск при 250"С,Сплав подвергают предварительноперсионному твердению при 750+.10чение 30 - 40 мин и охлаждению на, И. Андреев и А. М. Панченк оппуску при 250 С в течение 40 - 60 мввн и окончательному дисперсионному твердению прои 700+10 С в...

Номер патента: 492563

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Гордеев, Гришков, Гутник, Землянский, Ривкин, Русинович, Спиридонов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитного, класса, нержавеющей, стали

...оС, причем операцииохлаждевия, выдержки ва воздухе, деформации и отпуска могут производиться мвогонратво. Ниже приведев примерпримевевия способа, Горячекатаную эеготовку - пруток диаметром 13 мм иэ вержавеющей стали аустевитвого ялассатипа 18-8 подвергали заналне в водес температурой 1080 С и последующемущелочно-кислотному травлению. После этого заготовку охлаждали в жидком азоте в течение 10 мин, пооле чего выдерживали на воздухе до температуры -150-180 С.для образования на поверхности пленки инея, служащей смазкой и позволяющей получить качественную поверхность прутка, прокатывали на стане "Дуо" в калиброванных валках диаметром 250 мм до размера круга, диаметром 11 ю.Прокатку проводили за 4 прохода с охлаждением металла в жидком...

Номер патента: 576343

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Бершадский, Глушенков, Гордиенко, Кайбышев, Кольцов, Котельников, Юматов

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитного, класса, нержавеющих, сталей

...после чего нагревают 850 С, выдерживают для выравнивания тс мпсратуры и деформируют, причем горячую деформацикз заготовки произволят со скоростью 1 О- - 10-" с - .5 В результате предварительной холоднойпластичсской деформации заготовки, пагрсва до 750 - 850 С и деформации при этой температуре ликвидируется провал пластичности.При этом пластичность повышается в 5 - 0 10 раз, а усилия деформирования снижаютсяв несколько раз, что позволяет получать изделия сложной формы за один переход. П р и м е р. Из листовой стали Х 18 Н 10 Т,15 предварительно подвергнутой холодной прокатке с толтцины 2,2 мм до 1,2 мм за трипропуска с суммарным обжатисм 45%, вьтрсзают заготовки то 230 мм. После отжигапри 800 С в соляной ванне в течение 5 мин20...

Номер патента: 578355

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Киселев, Колпашников, Мануйлов

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, нержавеюющих, проволоки, сталей

...мартенсита деформации, после чего производят промежуточныйотпуск,Результаты магнитометрического анализапоказывают, что мартенситное превращениев этих сталях практически заканчивается приобжатии 70 - 80%. Промежуточный отпускснижает остаточные напряжения, возникающие в проволоке при холодной деформации,что пеооходимо го волочения, и сит деформации вождающиися у 5 рактеристик,11 оследующее щей структуру дится до конечн суммарная деф 10 9 О - 9% при ср конечном разм окончательному ва проволоки п тельном отпуске выдержки - 4 ч 11 р и мер. 11 ла получена пр ли марки 12 Х 1 8,60% Т 1 0,53" 20 074% 8 0015 диаметром 1,0 мдля проведения последующепозволяет перевести мартен- в мартенсит отпуска, сопровеличением прочностных ха578355...

Номер патента: 585902

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Бузиков, Васин

МПК: B21D 22/20

Метки: аустенитного, класса, сталей

...путем нагрева заготовки токами высокой частоты до температуры 1100 - 1200 С и последующего охлаждения в воде, а в качестве защитного покрытия используют кремнеорганический грунт АГ 10 С с последующей сушкой, омыливанием и повторной сушкой. следу5 сушко информации,ние при экспертизе. Справочник по холодМашгиз, 1965, с, 288 -Источникипринятые во вним1. Романовский В. Пной шпамповке. М.-Л289, рис. 205. Изобретение относиштамповки.Известен способ изсталей аустенитногоиз плоской заготовкиким охлаждением опажидкого азота 1.Недостатком известограниченный коэффистаточное качество гопри увеличении скоропасном сечении непроисходит отрыв донлия,Формула изобретени 1. Способ изготовления изделий из сталейаустенитного класса путем вытяжки из...

Номер патента: 655736

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Дмитров, Дроздова, Рудаков, Трефилов, Штаньков

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нагартованной, нержавеющих, производства, сталей

...с относительным обжатием 60-70 и термообработке в протяжной печи с защитной атмосферой при температуре 800 о900 С в течение времени, равного 0,5- 0,7 от времени выдержки, требуемой для получения мягкой ленты.С целью повышения планшетности предлагается холодной прокаткой изготавливать лист толщиной, составля:- щей 105-110 готового размера, а докатывать на готовый размер после термообработки при вьюеуказанных режи мах,ПННОН Формула изобретения Составитель Л. ГолубеваРедактор Е. Братчикова Техред Л.Алферова Корректор О. Билак Заказ 1459/21 Тираж 652 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патентф, . г. Ужгород, ул, Проектная, 4 щиной 0,7 мм подвергают...

Номер патента: 660596

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Садао, Ясуо

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитного, деформируемого, сплава, термической

...ограничивается доопределов от 1150 С до солидусной линии,В табл. 4 приведены структуры сталей всоответствии с изобретением и структурысопоставимых сталей. Эти стали после ковкиобыли в течение 10 мин нагреты до 1280 С,затем Медленно охлаждены до 950 С в течение 1,1 с - 1,5 ч.Ранее при получении поковок из стали,содержащей 25% хрома, 20% никеля и менее0,1% углерода и из сплава Зпсайоц 800 ит.п, сплавов, сразу же после нагревания поковки до температуры растворной термообработки ее закаляли в воде. Однако, как пока. зано в табл, 4, при такой обработке, где поковку поюе нагрева охлаждали в течение1,1 с от 1280 до 950 С, получали структу.ру 1, При таком способе термообработки даже прн содержании в стали углерода в количестве выше 1%...

Номер патента: 712210

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Каховский, Лмподаев

МПК: B23K 9/00

Метки: аустенитного, дуговой, класса, нержавеющих, сварки, сталей

....712210 Уда рная Пре дел про нос Материал костькгс м/см г Основной металл 55,Несущий слойшва 8,Коррозионн остойкий слойшва 0 2 56,2 при сварке глубо ей, сварку несуще ферритньми свароч ния горячих трещинкоаустенитных сталго слоя выполняютными материалами.Источникипринятые во внима1. Справочник пред. В,Л. Винокурс. 190.2Электрои наплавки -опытно-свароч1966, с. 139 Всечест рмации,ри экспертарке. ПодТ. 3, 1970 иниеова об ни ула й сварки ого клас олн яют в л м ержавеющихпри кова слоя, ляют коро т л ис цельюобразовадуговстенирку вешнийтойкимй сстой алей а ром св ичем в роэионно ча ющ повышени ст то пр варккий ды для дуговойКаталог. Москов ный завод. Вып (прототип) . ой наплав атериалом тем, что ти против Обычно при сварке сплавов...

Номер патента: 865939

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Крымчанский, Семавина, Соркина, Стукалов, Терских

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нержавеющих, проволоки, сталей

...а затем проволоку (ленту) подвергают кратковременному отпуску развернутой нитью 5 10 15 20 25 З 0 35 40 при температуре ниже температурырекристаллиэации.Сущность способа заключается нприменении перед формообразованиемпружинных изделий отпуска проволокиили ленты развернутой нитью ( в потоке) при 350-600 С длительностью неболее 3 мин. Необходимым условиемполучения достаточной стабильностисвойстн является обеспечение минимального содержания мартенсита в проволоке или ленте,Установлено, что при содержаниив холоднотянутой проволоке мартенсита около 30 выход годных пружин изза нестабильности параметров становится ниже 50. Поэтому содержаниемартенсита 30 принято предельнымдля предлагаемого способа.Минимальное содержание мартенситадостигается...

Номер патента: 885300

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Шведов

МПК: C21D 1/74

Метки: аустенитно-ферритного, аустенитного, классов, сталей, термической

...по скорости к окислению хромистых ферритных сталей, которые, как известно, обладают высокой стойкостью. Приведенные результаты сравнительных испытаний показывают, что коррозионная стойкость хромомарганцевой стали Ю 1 после обработки в вакууме по предлагаемому способу повысилась, при 800 фС в 18,6 раза, при 700 С в 3,3 раза, хромоникельмарганцевой Ю 4 при 800 С - в 2,7 раза, марганцевоалюминиевой (типа ферманал) пРи 800 С - .в 6,7 раза, при 700 С в 2,4 раза.Предлагаемый способ в отличие от способов химико-термической обработки и, в частности вакуумной металлизации, .значительно более простой, так как не требует предварительной подготовки покрываемой поверхности (трудоемкой и сложной операции), устройства сложных испарительных систем П р...

Номер патента: 929718

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Дроздова, Рудаков, Трефилов

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нагартованной, нержавеющих, сталей

...подката при 800-900 С с выдержкой 0,50,7 от времени, требуемого для полно го снятия нагартовки, термообработкупройзводят на заготовке толщиной на5-10 большей толщины готовой ленты.Для достижения заданной толщиныпроводят дрессировку ленты с обжати Оем 4-8, Толщину подката выбирают сучетом указанных обжатий для дрессировки. Благодаря предлагаемому способу при достижении необходимых прочностных свойств после дрессировки практически не теряется запас пластичности, приобретенный в результатетермообработки, но улучшается плоскос-.тность, повышается класс чистоты проката.П р и м е р. Для получения ленты степени поставки Н по ГОСТ 4986-70 с механическими свойствами 6 Ъ 100 кг/мм и 8) 5 из нержавеющей ста.2 ли 12 Х 18 Н 9 толщиной 0,3 мм...

Номер патента: 1019008

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Биндер, Вислобоков, Гурвич, Мармер, Минков, Пузанов, Солев

МПК: C23C 9/00

Метки: аустенитного, класса, поверхностного, преимущественно, сталей, упрочнения

...закаку, вакуумную цементацию и отжиг чередуют многократно,При этом в качестве термод)ффузиоккой обработки применяют отжиг ввакууме.Кроме того, в качестве термодиф 50 фузионной обработки применяют железнениеИзменение содержания легируюцих элементов в поверхностных слоях, осуцествгясмое железне 1 ием или испарением легирующих элементов, приводит к55 возникновению градиента концентрации легируюцих элсментов от поверхности в глубину изделия. Величина этогораЛиснта Обусловлена требуеМой ТОЛщи,ий сЕМЕТОВаННОГО СЛОЯи завислт от марки стали, насыщающего элемента при 5 елезнении), температуры и времени протекания процессов, Наличие соответствующе -Г.О градиента ко-центрации позволяет в с)оверхностных слоях реализовать при быстром...

Номер патента: 1024202

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Богомазов, Маханьков

МПК: B23P 1/16

Метки: аустенитного, класса, нержавеющих, размерной, сплавов, сталей, электролит, электрохимической

...высокого качества с достаточно высокой производительностью. 20 25 35Пример 1. Приготавливается электролит,содержащий, г/л. натрий хлористый 120, натрий азотнокислый 150, калий двухромовокислый 10. Трубы из стали 12 Х 18 Н 9 Т обрабатывают при плотности рабочего тока 40 12 А/см. За это время съем металла составляет 39 мкм, а шероховатость поверхности уменьшилась с Ч до Ч 10 - 11. Коэффициент отражения света увеличился с5 до 73 по отношению к серебряному зеркалу при выходе по току для металла 69% и производительности процесса 79 мм/А ч,Пример 2, Приготавливается электролитводный раствор, содержащий, г/л: натрий хлористый 140, натрий азотнокислый 175, 50 натрий хвухромовокислый 15. Трубы из стали ЭИ 844 обрабатываются при плотности тока 12...

Номер патента: 1032032

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Клековкин, Клековкина, Оголихин, Оголихина

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нержавеющих, плющеной, проволоки, сталей

...волочение с суммарным обжатием,70-80, промежуточный отпуск при 400-420 С, волочение на конечный размер: и отпуск при тех же температурах 3 3.Недостаток известного способа заключается в том, что он также не позволяет получить прочность более 250 кгс/мм , в то время как, наприймер, для разработки композиционных материалов алюминий плюс стальные волокна требуется нержавеющая проволока с пределом прочности не менее 350 кг/мм при разрыве с узлом не менее 50, и, кроме того после промежуточного отпуска необходима повторная подготовка поверхности проволоки к волочению.Цель изобретения - повышение проч ности проволоки при сохранении пластичности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления проволоки и плющеной...

Номер патента: 1068510

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Вильямс, Гул, Данченко, Ляховецкая, Мирошниченко, Пилипченко, Хаустов, Шукис

МПК: C21D 8/00

Метки: аустенитного, класса, нержавеющих, сталей

...скольжения, и следовательно, способствующая переползанию:11 с Т 51 ПЧ р СеГ = Рп -егде 1 - постоянная Больцмана;Т - температура;4 - угол между дислокационнойлинией и направлением скольжения;Ь - вектор Бюргерса.Сила, препятствующая переползанию, равна где М - энергия образования ваканесии.Тогда ред деформацией более 10 с приводитк снятию пересыщения вследствиестока вакансий. Формирование ячеистой структуры при этом отличаетсянеупорядоченностью, в результатечего дислокационные субграницы становятся менее устойчивыми, Их нестабильность доказывается результатамимеханических испытаний и исследований микроструктуры.10 Холодную Пластическую деформациюпроводят со степенями 20-30 с цельюсоздания стабильной дислокационнойсубструктуры,...

Номер патента: 1086019

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Кислицын, Козлов, Кудрин, Раковский, Родин

МПК: C21C 5/52

Метки: аустенитного, выплавки, класса, марганцевой, стали

...в металл; при составесмеси 1."(более 2) начинает в заметных количествах окисляться кремнийи марганец, содержащийся в металле(отходах); при содержании в смесиизвести менее 0,2 образуется кислыйшлак, что приводит к значительномуокислению марганца, а при содержанииизвести более 0,8 образуется вязкийшлак, затрудняющий процессы массопереноса и проплавления легирующих.При общем количестве смеси неменее 27 от веса металлозаливки положительный эффект практически непроявляется, а при количестве смесиболее 107 образуется большое количество шлака, что значительно затрудняет процесс плавки, увеличивая еепродолжительность и расхоц электроэнер.ии,Способ осуществляется следующимобразом,.Металл на плавку шихтуется и загружается в печь,...

Номер патента: 1124044

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Гапонкин, Качалов, Комаров

МПК: C21D 1/78, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: аустенитного, класса, отделочно-упрочняющей, поверхности, стали

...засчет деформационного упрочнения аустенита и его мартенситных превращений при термическом воздействии, замораживании 1 .Недостаток способа - снижениечистоты обработанной поверхности на2-3 класса сравнительно с выглаживанйем при комнатной температуре,чем уменьшается износостойкость трущихся уплотнительных поверхностейдеталей криогенных установок и повышается длительность их приработки.Указанный недостаток объясняетсятем, что органические вещества,входящие в.состав смазочно-охлаждающей жидкости и содержащиеся в планкена поверхности детали после предыдущих операций механической обработки,при низких температурах замерзают и твердеют, При выглаживанииохлажденных деталей твердые частицыдействуют на поверхность как абразив, что, кроме...

Номер патента: 1131911

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Бобух, Гордиенко, Клименко, Коробочкин, Куценко, Тарасенко, Уварова

МПК: C21D 9/08

Метки: аустенитного, класса, нержавеющих, сталей

...изделий с обязательным предварительным обезжириванием и травлением: раствор, применяемый для нанесения Сг-содержащей оксидной пленки, является многокомпонентным, что приводит к сложности его составления в производственных условиях; наличие железа сернокислого и аммония сернокислого значительно уменьшает относительное содержание калия двуххромовокислого, что является причиной относительно низкого содержания хрома в оксидной пленке; относительно низкая жаростойкость оксидной пленки. Цель изобретения - снижение склонности к межкристаллитной коррозии и упрощение процесса обработки.Упрощение процесса обработки достигается за счет одновременного обезжиривания, травления и оксидирования.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу...

Номер патента: 1142516

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Бизина, Бузина, Никонорова

МПК: C21D 1/18

Метки: аустенитного, дисперсионно, сплава, твердеющего, термической

...сплава преимущественно для деталей,обрабатываемых настанках с программным управлением,включающему закалку с 920-940 С, отопуск при 730-740 С с вьдержкой в течение 3-4 ч и охлаждение на воздухе,перед отпуском осуществляют повторнуюзакалку с 880 +10 С с выдеРжкой 1,01,5 ч.В этом случае обеспечивается стабильная твердость в пределах НКСГ 2428 и хорошая обрабатываемость резанием.После механической обработки детали с целью максимального .их упрочнения подвергаются старению.Старение. Нагрев при 730-740 С,вьдержка при нагреве 3-4 ч, охлаждение на воздухе или в вакууме, НКС34-42,П р и м е р. Проводилась термическая обработка образцов и несколькихпартий корпусов по предлагаемому режиму.Для получения. сравнительных данных обработка образцов,...

Номер патента: 1199814

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бенуа, Быковский, Коробов, Пименов, Приходько, Скороходов, Трайно, Шумилов

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, коррозионностойкой, ленты, стали

...алмазных отрезных кругов,Цель изобретения - повышение стойкости отрезных кругов путем снижениясклонности металлической основы круга к распространению трещин при знакопеременных нагрузках.П р и м е р 1.Заготовку из коррозионно-стойкой хромоникелевой сталиаустенитного класса 12 Х 18 Н 10 Т размером 200 х 1570 х 6000 мм после нагрева 5в методической печи прокатывают настане горячей прокатки на полосы толщиной 3,0 мм. Горячекатаную полосуподвергают термической обработке итравлению на непрерывном закалочнотравильном агрегате. Температура нагрева под закалку 1100 С, охлаждениевоздушнй смесью, Затем горячекатаную полосу прокатывают на стане холодной прокатки 1700 до толщины , 250,3 мм, после чего полосу вновь подвергают термической обработке...

Номер патента: 1245972

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Гаращенко, Кедрин, Кобяков, Смирнов, Чернявская

МПК: G01N 25/02

Метки: аустенитного, класса, мартенситного, начала, превращения, сталях, температуры

...первых участков мартенситной фазы, выявляемых травлением, точно устанавливают значение Г 1 в соответствии с измеренными температурами. При микроструктурном исследовании на шлифе изготовленном вдоль оси образца, имеется возможность, не разрезая образец, изучать плавное изменение микроструктуры по всей длине образца и точно фиксировать положение первых участков образования мартенситной фазы, включая общий случай появления этих участков между меткамивП р и м е р. Проводят определение М в стали 1 Х 18 Н 10 Т. Образцы длиной 160, 200 и 210 мм с нанесенными через 10 мм метками погружают торцом в теплоизолированный сосуд с жидким азотом, Уровень жидкого азота(30 мм) поддерживают постоянным с помощью второго питательного сосуда, соединенного с...

Номер патента: 1361188

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Борисов, Дружинина, Ефимов, Лукашкин, Павлов, Рассолов

МПК: C21D 1/74, C21D 3/06, C21D 6/00 ...

Метки: аустенитного, класса, коррозионностойких, лент, нержавеющих, сталей

...в очист.ке поверхности ленты отпадает из-заотсутствия окалины, затем проводятдополнительную термообработку ленты,смотанной в рулоны, в муфельныхоэлектропечах при 250-350 С и выдержке 3-12 ч с последующим охлаждениемна воздухе, чем улучшается штампуемость ленты и повышается выход годного при изготовлении деталей глубокойвытяжки из нержавеющих коррозионностойких сталей аустенитного класса. Термообработка лент из нержавею- щих сталей аустенитного класса прио250-350 С приводит к уменьшению содержания водорода в стали, что повышает ее трещиностойкость, не влияет на коррозионные свойства и сохраняет первоначальное качество поверхности ленты.При температуре ниже 250 С штампуемость ленты остается такой же, как без термообработки.оПри...

Номер патента: 1421782

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Гул, Лещенко, Пилипченко, Сокуренко

МПК: C21D 1/74, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: аустенитного, классов, нержавеющих, сталей, ферритного

...строго регламентировать время между концом ускоренного охлаждения и началом пластической деформации, Если уско- ренное охлаждение заканчивать приотемпературе вьппе - 80 С, то не в полной мере подавляется сток вакансий, образуются менее устойчивые субграницы, ухудшаются жаропрочные свойства, Кроме того, не реализуется дополнительное повьппение комплекса свойства за счет А-М превращения, так как для большинства нержавеющих сталей аустенитного класса точка Мп находится при (-50) - (80) С. Ускоренное охлажо дение до температуры ниже -190 С не вызывает изменения свойств, однако при этом требуется специальное оборудование, усложняется технология,Разогрев иэделий (труб) до комнатной температуры непосредственно пе" ред пластической...

Номер патента: 1479531

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Борисов, Дружинина, Ефимов, Лукашкин, Павлов, Рассолов

МПК: C21D 9/00

Метки: аустенитного, вытяжки, глубокой, класса, коррозионностойких, лент, нержавеющих, сталей

...валками с шероховатостью рабочейповерхности Р.п = 0,025 мкм с обжатием 0,4%. 1 табл,03 Х 18 Н 12 ВИ толщиной 0,3 мм, прокатанную в валках с шероховатостью рабочей поверхности 1, = 0,8 мкм,Щпрошедшую окончательн ю высокотемп ратурную термообработку, подвергал дополнительно холодной прокатке на стане дуо 230 в валках с шероховатостью рабочей поверхности Еаа = 0,25 мкм с обжатием 0,4%.Ленты, изготовленные пому и предлагаемому способам гали испытанию на глубину в ния сферической лунки по ме сена.Результаты испытаний, приведеннь аблице, показали, что в опытнойнте степень деформации на 26% меньше, чем в известной ленте. Ле1479531 ыход Н, НоФ аличиемикротрещинлрн испытаниио методуриксена . ь деЛор- по меторнксеня,Степенмациидике епень дедюр...

Номер патента: 1479535

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Каракин, Меденков, Пешев, Поляков, Тишков, Трайно

МПК: C21D 8/02, C21D 9/46

Метки: аустенитного, класса, коррозионностойких, полос, производства, сталей

...параметрами 1 примеры 4-12 ) сталь обладает минимальной склонностью к МКК по сравнению с обработкой, выходящей за пределы предлагаемого способа 1 примеры 1-13 и 14),Формула изобретения Способ производства полос иэ корроэионно-стойких сталей аустенитногокласса, включакщий горячую прокаткус температурой конца прокатки 9201050 С, предварительное охлаждениес регламентированной скоростью иокончательное охлаждение до температуры окружающей среды, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения стойкости в агрессивныхсредах путем уменьшения склонностистали к межкристаллитной коррозии,предварительное охлаждение осуществляют со скоростью 14-23 град/с до730-850 С,Варианты реализации способа и результаты испытаний стали на склон чость к МКК...

Номер патента: 1691719

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Плотникова, Чернышова

МПК: G01N 1/32

Метки: аустенитного, выявления, зерна

...надежности способа. Из стальных детзлей вырезают образцы, готовят на них металлографические щлифы, которые подвергают травлению в растворе продуктов гидролиза треххлористого щестиводного железа. По окончании травления выявленную структуру изучают методами оптической микроскопии. Применение способа позволяет повысить надежность выявления аустенитного зерна. 1 табл,1,5. Травление проводят с выдержкой 1 - 5 с(время травления уточняют опытным путем), В отдельных случаях для лучшего выявления границ зерен производят однократную кратковременную полировку шлифа, В результате на светлом поле шлифа четко выяв- р ляются границы зерен. Это позволяет визуально оценивать балл зерна по ГОСТУ или фотографировать структуру для статической...

Номер патента: 1719441

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Григоренко, Коломыцев, Руденко, Тарадонов

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитного, класса, стали, тонколистовой

...повышается в 5-7 раз,Формула изобретенияСпособ обработки тонколистовой сталиаустенитного класса, включающий нагрев,выдержку и охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения усталостнойпрочности и пластичности при 80-150 С,нагрев проводят до 450-570 С, а время выдержки определяют из следующих соотношение:, %по = 35981,54688 - 263,6322 Т +0 7247235 Т - 0 000885729 Т + 0;00000406Таах124280,2266 - 919,251 Т + 2,55 фкТ - 3,14727 Тз+ 1,456 10 Т 4,где Тап - минимальное время выдержкипри данной температуре, ч;%ах - максимальное время выдержкипри данной температуре, ч;Т - температура нагрева, С,недостаточна для превращения части мартенсита деформации в аустенит и его отпу- тска. В результате материал имеет...

Номер патента: 1719454

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Венгловская, Клименко, Напара-Волгина, Орлова

МПК: B22F 3/16, C22C 33/02

Метки: аустенитного, горячештампованных, класса, нержавеющих, порошковых, сталей

...что достигается нагревом ихна воздухе в нагревательных печах любойконструкции, что упрощает технологию изготовления горячештампованных сталей,снижает энерго- и трудозатраты и уменьшает стоимость готовой продукции.Кроме того, повышаются механическиесвойства сталей, в результате взаимодействия пористых заготовок при нагреве подштамповку с окислительной средой, каковой является воздух, с последующим частичным восстановлением образовавшихсяоксидов при диффузионном отжиге штамповок.. П р и м е р 1. Иэ порошка нержавеющейстали аустенитного класса марки Х 23 Н 18прессуют пористые заготовки размером10 Х 15 Х 55, которые нагревают под горячуюштамповку на воздухе в проходной печи при950 С со скоростью 1 мин/мм толщины. После...