Хаппалаев

Номер патента: 1733502

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Абачараев, Веремчук, Ляшенко, Рутковский, Хаппалаев, Цыгулев

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий

...подводимых к элементу покрытия и к обрабатываемой поверхности относительно щетки. Известно, что для определенной пары металлов как эрозия, так и нанесение покрытия может происходить только при определенном подключении их к выводам генератора (например, элемент покрытия - анод, щетка - катод). Реализация процесса по схеме (фиг.2) позволяет независимо организовать пары анод - катод в местах контакта элемент покрытия - щетка и щетка - обрабатываемая деталь простым переключением электродов к блоку двух генераторов.На фиг,1 схематически показано устройство, в котором нанесение покрытия на основу производится с помощью сплошной щетки, на фиг.2 - то же, но щетка изготовлена из отдельных, электрически изолированных друг от друга...

Номер патента: 1696214

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бабаев, Джангишиев, Исаев, Мамед-Заде, Поляченко, Хаппалаев

МПК: B23K 11/06

Метки: внутренние, наплавки, поверхности, порошков, ферромагнитных, цилиндрические

...чертеже приведена схема осуществления способа,Сущность способачто в цилиндрическое, 1696214 А 1 внутренних цилиндрических поверхностей деталей в различных отраслях машиностроения, Цель изобретения - повышение толщины и плотности наплавленного слоя и снижение потерь порошкового материала, Способ наплавки ферромагнитных порошков на внутренние цилиндрические поверхности представляет собой электроконтактную наплавку порошка поопусканием через порошок и деталь импульсов электрического тока, При этом в цилиндрическое отверстие детали устанавливают кольцевой магнит. Диаметр магнита составляет 0,9-0,97 диаметра отверстия, Магнит врашэется вместе с деталью и перемещается двумя роликовыми электоодами поступательно вдоль оси детали, Порошок...

Номер патента: 1569143

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Бабаев, Исаев, Курбанов, Мамед-Заде, Хаппалаев

МПК: B23K 11/10

Метки: магнитных, наплавки, порошков

...бурта зависит от расположения магнитов 2 полюсами Ч -Иили И-Б друг к другу.При расположении магнита 2 полюсами И -Я или Б -Б подаваемый маг 1нитный порошок 5 в основном располагается на всей ширине поверхности бурта, а также на торцовых поверхностях магнитов 2. Поверхность бурта попериметру покрыта слоем порошка, чтообеспечивает его приварку по всейего ширине. Наличие порошка на поверхности бурта объясняется определенной направленностью силовых линиймагнитного поля.При расположении кольцевых магнитов полюсами ИБдруг к другу подаваемый порошок 5 располагаетсятолько на торцовых поверхностях магнитов 2, а поверхность бурта, находящаяся между магнитами 2, порошком5 не покрывается и наплавка его набурт не происходит,Таким образом для того,...

Номер патента: 1367913

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Адбуллаев, Баширов, Мамед-Заде, Рамазанов, Хаппалаев

МПК: A01G 3/033

Метки: пневмосекатор

...11 пневмоцилиндра 8 имеется сквозное отверстие 2512 со сферическими выступами 13, свер.ху в котором установлен конец 14 вто-рого рычага 3. На боковых поверхнос"тях 15 первого рычага 2 закреплен свозможностью съема полый П-образнойФормы кожух 16, в нем размещены с небольшим зазором относительно внутреннихсторон 17 второй рычаг З,Шток 11 и пружина 6, К концу первого рычага 2 спомощью резьбового соединения 18 закреплен пневмоцилиндр 8, Верхняя внеш 35няя сторона 19 кожуха имеет формунаружной 20 стороны второго рычага3 при наибольшем его разведенном положении. На наружной поверхности 2140цилиндра неподвижно установлена срифлениями под пальцы кисти руки оболочка 22, Золотниковое устройство 23управления пневмоцилиндра 8 размещено в верхней...

Номер патента: 1253506

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Абдуллаев, Гаджиев, Хаппалаев

МПК: A01G 17/04

Метки: культур, кустарниковых, стойка, формирования, ягодных

...Техред И.Попович рректор Л.Пилипенк каз 4650/4 Тираж 679 Под ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4исное изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,12535Изобретение относится к сельскохозяйственнойй технике, в частностик устройствам для формирования ягодных кустарниковых культур на стойках,Целью изобретения является упрощение монтажа и демонтажа переклади -ны и снижение трудозатрат на процессее перестановки,На фиг.1 изображена конструкциястойки, общий вид; на фиг .2 - разрез 1 ОА-Ана фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Бна фиг.1.Стойка 1 содержит перекладину 2,жестко установленный на стойке палец3, механизм фиксации в виде П-образной планки 4 с...

Номер патента: 1161588

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Абдуллаев, Магомедов, Пресман, Хаппалаев

МПК: C23C 12/02

Метки: борирования, диффузионного, состав, стальных

...Толщина боРежимХТОС Состав Повьппение нэносостойкости ридноГО слой рикм Окись Сернокис-.лый аммо"ний-никель Нитридбора Роданистый аммоний Карб бора етраторораталия алюминия по срав"нению сисход"ным состоянием,число,раз Иэ"вестный 4 42 Сталь 20 840 35 3,5 Сталь 45 850 20 Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается 1 тем, что состав для диффузионного борирования стальных изделий, со- е 588 2двРжащий карбид боГ,а, окись алюминия и тетрафторборат калия, дополни- тельно содержит нитрид бора и роданистый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.%:Карбид бора 45-55Тетрафторбораткалия 4-6Нитрид бора 10-15Роданистый аммоний 2-4Окись алюминия ОстальноеКарбид бора и нитрид бора являются...

Номер патента: 1036796

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Абачараев, Ворошнин, Кухарев, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, железоуглеродистых, порошкообразный, состав, сплавов, хромирования

...всего лишь в 4-12 раз по сравнению с исходным состоянием. Наибрлее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту, является состав,со" держащий, мас.: 16,8 С г 20 + 7,2 А 1 + г+ 8 5.Ь + 2 СО + 64 Я 20+ 2 МИ 4 С 1.2.В. результате обработки сталей и чугунов в известном составе уда лось. повысить кавитационную стой,кость стали У 8, чугуна СЧ 28-48на 20-30, при работе их в условиях интенсивного кавитационного воздействия. Такое увеличение кавитационной стойкости является недостаточным для деталей быстроходных двигателей, насосов, иэделий, работающих в условиях кавитации и т.д. Известный16,8 Сг 20+ 7,2 А 1 + 85 Ь + 2 Ь + + 64 А 1203+ 2 М 14 С Предлагаемый 1. 24 Сг 203+ 7 А 1 + 55 Ь + 5 Ь + + 55 А 203+ ЗРЬ + 1 МН...

Номер патента: 964021

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Тамело, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: высокоуглеродистых, диффузионного, порошкообразный, состав, средне, сталей, хромотитанирования

...аммо"ний 63-65 Составитель Г.БахтиноваРедактор О.Филиппова ТехредТ.Фата Корректор Е, Рошко Заказ 26 8/3 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д, 4/5+ 5 ТОд + 95 Ь + 1 ГеО + ЗИН С 1 У 8 Порошкообраэный состав для диффузионного хроготптанирования среднеи высокоуглеродистых сталей, содержащий алюминий, окись алюминия, окись хрома, окись титана, хлористый аммоний, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с.целью увеличения его насыщающей способности, он дополнительно содержит закись железа и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.В:Закись желе за 1-3Сурьма 7-9 1-3Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ляхович Л.С. и др....

Номер патента: 908938

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Сулейманов, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...состав порошковой насьпцающей среды, содержащий окись алюминия, окись хрома, железо, сурьму, алюминий, хлористый аммоний, Химико-термическую обработку в из 1 вестной среде осуществляют при 950 - 11 агС, следствием чего является необходимоеть проведения последующего процесса нормализации деталей из углеродистых сталей 11.Однако обработка из известного состава прио т 800 С позволяет получать неравномерныс кар. бндные слои на сталях 45 и У 8 толщиной до 5 мкм, что недостаточно для внедрения его в производство.Наиболее близким к предлагаемому является состав 21 содержащий, мас.%: Сг,Оз 16,8+20 + А 1 7,2 + ЬЬ 9 Со 1 + А 10,63+ ННС 1 3.Однако известный состав позволяет получать карбидные слои голгциной только до о Красною 3...

Номер патента: 908937

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Сулейманов, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: высокоуглеродистых, диффузионного, порошкообразный, состав, средне-и, сталей, хромирования

...в условиях жидкостного трения скольжения в воде.Поставленная цель достигается тем, что в известную порошковую смесь, содержащую окись хрома, алюминий, сурьму, медь, окись алюминия, хлористый аммоний, дополнительно вводят кадмий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кадмий 0,05 - 0,2Медь .1-3Сурьма 7 - 9Алюминий 6,4-7,6Окись хрома 16,2-17Хлористый аммоний 1,55 - 3Окись алюминия 63-65П р и м е р. Хромирование железоугле. родистых сплавов осуществляют в контейнерах с.плавкими затворами при 1050 фС в течение908937 Упрочняемыи мате ежим ХТО Глчбина Состав, мас. % на лунки,т С с ч мкм ИзвестныйСгОя 168+ А 1 7,2+ 8 Ь 8+ Сц 2+ А 10 з 64+ ЙН 4 С 1 2 У 8 1050 6 80 ПредлагаемыйСггОз 1612+ А 1 76+ СО 02+ 8 Ь 9+ Сц 1+ А 10 г 63+ йНаС...

Номер патента: 885340

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Абачараев, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Левитан, Тамело, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: железоуглеродистых, порошкообразный, состав, сплавов, хромирования

...-. повышение кавитационной стойкости обрабатываемых изделий.Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, окись хрома, алюминий, хлористый аммоний, дополнительно вводят медь и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.3:Медь 1-3Сурьма 7-9Алюминий 7-7,4Окись хрома 16,6-17Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия 63-65Хромирование железоуглеродистых сплавов в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами.П р и м е р, Осуществляют хромирование деталей из стали У 8 и чугуна при 1050 С в течение 4 ч.885340 Состав Содержание компонентовпорошковой среды, мас.3 Упрочняемый материалПовышение кавитационной стойкости по сравнению с исходным состоянием,число раз Известный 38 А 1...

Номер патента: 700562

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Левитан, Хаппалаев, Хотько

МПК: C23C 9/02

Метки: высоко-углеродистых, диффузионного, порошкообразный, состав, средне-и, сталей, хромирования

...- 30 мкм.1 ель пзобрегения - увеличение толщины хромового карбидного слоя.Для достижения указанной цели в предлагаемый состав, содержащий окись хрома, окись аломипя, порошок алюминия, хлорпстый аммоний, дополнительно вводятся порошки;еелеза и сурьмы при следующем соотношении компонентов насыщающей смеси, вес. %:Порошок железа 9 - 21 Порошок сурьмы 9 - 21 Порошок алюминия 8 - 12 Окись хрома 30 - 34 Хлористый аммоний 1 - 3 Окись алюминия 25 - 27П р и м е р 1, Хромпрованпе в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкпмп затворами при 1050 С с выдержкой 6 ч. При этом формируется дич,фуз 11 опныЙ каро 11 дный слой, состоящий пз карбидов хрома типа (Сг, Ге) и (Сг, Ге)ЗС глубиной 40 - 60 мкм,Влияние состава насыщающей...