Способ выплавки магнитотвердых сплавов

(7) Заявител 54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАГНИТОТВЕРДЪХ СПЛАВО тояниых маг магнитотвердых сплаА 1-Т, включающемки, состоящей иэодов предьщущих тов, отходы преды план после рас.Затем расплав Изобретение относится к металлургии,астности к способам выплавки магнитот сплавов.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки магнитотвердых сплавов, содержащих алюминий и титан, заключающийся в расплавлении шихты с использованием отходов предыдущих плавок, дове. деиии расплава до заданного состава, причем шихта состоит из чистых материалов, включающих все элементы сплава, в том числе алюминий и титан 1.Однако при таком способе ведения плавки с отходами в завалку попадают элементы, способствующие . повышению растворимости азота из атмосферы в металле в процессе нагревания и расплавления, например титан и ниобий, а присутствие в сплаве элементов, имеющих высо. кое, сродство к азоту (титан, ниобий и алюминий) приводит к образованию включений, измельчаюших структуру отливок магнитных сплавов. Эти факторы оказывают отрицательное влияние на уровень и стабильность магюггных и механических своиств для поснитов,Цель изобретения - уменьшение газосодержа.ния и неметаллических включений, укрупнениеструктуры отливок магнитного сплава,Укаэанная цель достигается эа счет того, чтов способе выплавки магнитотвердых сплавов,содержащих алюминий и титан, заключающемсяв расплавлении шихты с использованием отхо"дов предыдущих плавок, доведении расплавадо заданного состава, отходы предыдущих плавок вводят после расплавления шихты с последующим введением алюминия и титана ийерегрером расплава до 1650 - 170 С, а отходыпредыдущих плавок вводят в количестве, обеспечивающем уменьшенйе температуры расплаван е ниже 160 бС.В способе получения ов системы ге - Со - Ю - Си - расплавление основной завал е, Со. Й, Сп, введение отх плавок и остальных компоне дущих плавок подают в рас плавления основной завалки.Составитель М, ВилковаТехред .Пекарь Корректор М. Пожо Редактор С, Тараненко Заказ 12305/25 Тираж 656ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам шобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 901322окончательно легируется остальными компо.нснтами до заданно"о состава и разливается.Для того, чтобы сократить время плавкии тем самым время контакта расплава с ат.мосферой, температура расплава не должнападать ниже 160 дфС прн введении отходов.Этим фактором определяется допускаемое количество переплавляемых отходов.0 р и м е р, Проводят 2 серии плавок(по 3 плавки каждая) сплава ЮНДК 35 Т 5 БА.Состав сплава, %: Со 345; Ре 33; й 14,9;Сц 3,6; ИЬ 1,0; А 1 7,6; Т 5,1; 8 0,3 (сверх100%); С 0,05 (сверх 100%). Плавки ведут ввысокочастотной индукционной печи ИСТ - 016с кислой футеровкой. Вес каждой плавкисоставляет 16 кг.Первую серию проводят по следующей тех.нологии. После расплавления основной завалки,состоящей из Ре, Со; й и Сц, расплав нагревают до 1650 С и добавляют 50% отхбдов преды.дущих плавок того же состава, Температурарасплава падает до 1610 С. После этого в печьпоследовательно присажнвают ЙЬ и С в видесплава 95% Ее, 5% С, затем А 1, Т и 8 ввиде Ге 8,25 Для получения сравнительных данных па.раллельно проводят вторую серию по следующейтехнологии. В основную завалку вместе с Ге,Со, й и Со входит до 50% отходов предыдущих плавок. Дальнейшая последовательностьвведения остальных элементов не отличается отпервой серии плавок,Разливку плавок обеих серий проводятодинаково. Металл, перегретый до 1780 фС,выпускают в разливочный графитовый ковш,нагре. 5тый до 600 С ивыдерживают в нем 30 с.После этого производят заливку расплава в 4форму, предварительно нагретую до 250 зС иустановленную на водоохлаждаемый стальнойхолодильник, для получения отливок с направ.ленной структурой.Металлографический анализ показывает, чтоколичество нитридных включений е металле,выплавленном по первой технологии на 20 - 25%меньше, чем по второй, Высота зоны столбчатых кристаллов отливок, выплавленных попервой технологии, составляет 50 - 55 мм, а повторой 35-40 мм,Указанные технические преимущества прииспользовании способа в промышленных услови.ях дают значительный экономический эффект,По предварительным оценкам он составляетоколо 5 руб, на 1 кг использованных отходов. Формула изобретения Способ выплавки магнитотвердых сплавов,содержащих алюминий и титан, заключающийсяв расплавлении шихты с использованием отходов предыдущих плавок, доведении расплавадо заданного состава, о т л и ч з ю щ и й с ятем, что, с целью уменьшения газосодержанияи неметаллических включений, укрупненияструктуры отливок магнитного сплава, отходыпредыдущих плавок вводят после расплавленияшихты с последующим введением алюминияи титана и перегревом расплава до 650 -1700 С, причем отходы предыдущих плавоквводят в количестве, обеспечивающем уменьше.оние температуры расплава не ниже 600 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент. СА Иф 365916, кл. 4803,опублик. 971.