Покровно-рафинирующий флюс для меди и ее сплавов

и 897876 Союз Советски кСоциалистическизРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет 3 Ъеуаарствевкый кемвтет СССР ав делам взобретеннв н втерытвйОпубликовано 15 0182. Бюллетень3 Дата опубликования описания 15 .01,82(71) Заяв НИРУЮЩИЙ фЕ СПЛАВОВ(54) ПОКРОВНОМЕ ью изобретентехнологичеса рафинироса. улу ей еявляетх показия и вленная цельпокровно-рафии ее сплавови фтористыймпоненты в слвес. 4:тый яет- атуестного Флюса явержание в нем фтоо ведет к повышенкружающей среды ами йаГ, удорожавает потери металействия его с фто. Недостатком из ляется высокое со ристого натрия, ч ному загрязнению вредными компонен ет состав, увелич ла за счет взаимо идами Изобретение относится к цветной металлургии и направлено на разработку покровно-рафинируоцего Флюса для обработки меди и ее сплавов с целью защиты металла от окисления и удаления неметаллических включений, присутствующих в сплаве.Известен покровно-рафинирующий флюс для меди и ее сплавов 13 .Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является покровнорафинирующий флюс для меди и ее спла вов, содержащий хлористый и фторис" тый натрий 23 . шение ски ателпроцес ван удешевлние флюПоста достигаетсятем, что нирующий флюсдля меди содержащйхлористый натрий, содержит ко едующем соотОношении,Фториснатрий 3-15Хлористыйнатрий Остальное. Исследования показывают, что тем"пература плавления смесей изменся от 785 до 725 С и при темперрах жидкого металла 950-1050 С флюслегко расплавляется на поверхности,образуя жидкий слой солей, защищающий металл от активного окисления.При замешивании флюса с жидким металлом солевая фаза обогащается шлековыми включениями (СцО, СцзО, ЕпОи др.) и в этом проявляется ее рафи нирующее действие. Кроме того, установлено, что после обработки латуни металл становится более жидко- текучим, что является доказательст- Э вом снижения в нем шлаковых включений.После обработки жидкой меди укаэанным составом установлено уменьшение пористости отливок и снижение 16 литейного брака,Количество вводимого Флюса определяется величиной поверхности жидкого металла и уровнем загрязнения его шлаковыми включениями. Оптималь.- 13 ной величиной расхода флюса является 03-304 от веса металла.Положительное действие предложенного флюса для обработки латуни проявляется также в том, что после 39 нанесения его на поверхность сплава и расплавления значительно уменьшается количество центров выгорания цинка.Установлено, что при содержании О йаГ в смеси ниже 34 шлаки плохо смачиваются солевым раствором, ухудшается технология их отделения с поверхности металла. При содержании йаГ выше 153 отмечено более активное взаимодействие смеси с жидким металлом, более сильное газоотделение и ухудшение условий отделения шлака за счет увеличения жидкотекучести смеси, Пределы концентрации ЙаГ от 3 до 154 следует признать оптимальными, они обеспечивают достаточную смачиваемость шлаков солевой фазой и не вызывают осложнений при отделении флюса от поверхности металла. П р и м е р 1. В отражательную плавительную печь загружают 250 кг латуни, металл расплавляют, температура поддерживается на уровнео950-980 С. На поверхности металла визуально отмечается множественное возгорание цинка, активно испаряющегося и сгорающего в атмосфере воздуха, На поверхность металла вносят 2,0 кг солевой смеси, содержащей 34 йаГ и 974 йаС 1. флюс быстро расплавляется, покрывая металл слоем жидкой солевой фазы, при этом отмечается умеренное испарение смеси, а количество центров выгорания цинка значительно уменьшается. После замешивания флюса с металлом отделяют шлак скребком. Получено 2,3 кг флюсово-шлаковой смеси содержащейв среднем по анализам 8-204 окисныхсоединений, присутствовавших в металле и частично образовавшихся при окислении в процессе плавления металла, Содержание жидкой латуни в шлаке меняется от 2 до 84. При разливке сплава в иэделия качественно отмечено увеличение жидкотекучести сплава, что достигнуто за счет снижения в нем неметаллических (окисных,включений. П р и м е р 2Количество взятого для переплавки металла и способ его расплавления аналогичны примеру 1, Жидкий металл покрывают слоем флюса, состоящего иэ 74 йаГ и 974 йаС 1, общее количество 2,1 кг, флюс расплавляется на поверхности металла с образованием жидкого слоя. Выгорание цинка незначительное. Шлак 1 содержит до 154 окисных соединений, По качественным показателям жидко- текучесть металла возросла.П р и м е р 3. Количество взятого для переплавки металла и способего расплавления аналогичны примеру1. Жидкий металл покрывают флюсом,состоящим из 154 йаГ и 854 йаС 1.Общее количество введенного флюса2,0 кг. С 1 есь быстро расплавляетсяна поверхности металла и после эамешивания отстаивается, Шлак содержит до 224 окисных включений. Жидкотекучесть металла возрастает.В связи с отсутствием доступныхметодов определения жидкотекучестилатуни при высоких температурах,это свойство оценивается визуальноопытом работь 1 плавильщиков,П р и м е р 4, В печь с индукционным обогревом вносят 100 кг меди. После расплавления металла вносят 1,0 кг флюса состава 704 йаГ и934 йаС 1 и металл подвергают рафинированию при 1100 С. После снятия шлака производится разливка металла в кокиль. Металл чистый, не содержит видимых шлаковых включений. Комкование флюса и бурное газовыделение не наблюдается,Таким образом предложенный со;."- тав достаточно эффективно защищает металл от окисления и оказывает раФинирующее воздействие в процессе переплавки меди и ее сплавов. Учитывая легкость приготовления, отсут ствие гигроскопичности и снижениеЗаказ 11881/38 Тираж 656 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 5стоимости в 3-5 раза по сравнению с известным, применение изобретения в промышленности является целесообразным и экономически эффективным. Покровно-рафинирующий флюс для меди и ее сплавов, содержащий хлористый и фтористый натрий, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения технологических показателей процесса рафинирования и удешевления флюса, он содержит компо 897876 бненты в следующем соотношении,вес. 4:фтористыйнатрий . 3-15у Хлористыинатрий ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1 О 1. Авторское свидетельство СССР й 558952, кл. С 22 В 7/00, 1976. 2. Горшков И.Е. Литье слитков цветных металлов и сплавов. Л.,-М.,Главная редакция литературы по цвет 15 ной металлургии, 1937, с.271.