Способ термической обработки сплавов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пв 901303 Союз СоветсиииСоциалистически кРеспублик(53) УДК 621.7891088. 8) Дата опубликования описания 30.01.82(71) Заявител ировский политехнический инстичуеПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВован умов е кон во арганавовдемпфи 0 о ведутаждени завер 5 ческо ом, чтония пропри темки начав и в тече Изобретение относится к мстроению и может быть испольдля снижения вибрации ипутем применения в качесструкционного материала сплвысокого демпфирования нацевомедной основе.Недостатком известных спявляется низкая стабильнострования во времени.Известен способ упрочнениталла, который заключаетсячто пластическую деформациюпрерывисто в процессе охлдетали и заверыают ее послешения охлаждения 1.11,известен также способ тер бработки, заключающийся в т для стабилизации демпфирова одят дополнительный отпуск ературе на 20-25 С выше точ а мартенситного превращения тие 8-10 ч 21РНедостатком известного способаявляется то, что при этом снижаетсяуровень демпфирования на 107.Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик за счетвосстановления первоначального уровня демпфирования, утраченного в период стабилизирующего отпуска.Указанная цель достигается тем,что в способ термической обработкисплавов высокого демпфирования намарганцевомедной основе, включающийзакалку, основной отпуск и стаибилизирующий отпуск, вводят охлаждетатепосле отпуска под нагрузкой, равной0,2-0,3 предела текучести материалапри .комнатной температуре,Нагрузка более 0,3 6 нежелательна, так как возможна пластическая деформация в некоторыхчастях изделия, а . нагрузка менее 0,2 60,т кгс/мм не приводитк полному восстановлению уровнядемпфирования. Предел текучести901303 Таблица 1 Содержание компонентов, вес.ХСплав Мп 0,02 0,02 23,8 2,52 1,42 2,38 0,23 22,4 2,52 2,21 0,35 0,13 30 Таблица 2 Состояние " при Г = 0,75 10 Ч приф = 0,75 1 О Растягивающее напряжение при бо,30 кгс/мм 211 ъСплав 30 29 34 То же 33 40 28 36 Зб 15 (О56 о,) 6(,0,2 бо,а) 36 35 35 36 34 40 3 Литой 40 35 4 То же сплавов зависит от состава и предысторий образцов и колеблется от 25 до 40 кгс/мм.П р и м е р. Исследуют серию образцов из марганцевомедных сплавов, обработанных на стабильный максимальный уровень демпфирования. Сплавы получают из электрического марганца марки МРО электротермическо Остальное 25,7 2 38,9Полученные слитки размером 150 50250 мм разрезают на заготовки 2020250 мм для исследований свойств сплавов в литом состоянии. Для исследования свойств в деформированном состоянии слитки прокатывают на пластины толщиной 17-20 мм, из которых вырезают заготовки. Образцы подвергают закалке 1 Деформированный 35 4 Литой 351 Деформированный 351 То же 35 го марганца марки МР 1 и катодной меди, В качестве легирующих элементов используют чушковый алюминий марки АЛО и электролитический никель. Выплавку проводят в индукционной печи с основной (магнезитовой) Футеровкой.Химический состав сплавов приведен в табл.1. 2 основному и стабилизирующему отпуску при 200 С в течение 8 ч. Часть образцов после стабилизирующего отпуска охлаждают под растягивающей нагрузкой. В табл.2 показана демпфирующая способность марганцевомедных сплавов. 9 (О Збо,)3 0,16 о,д7, 5О, 256 о,Д750256 оД7,5(0256 оД901303 6более расширить область их применения в качестве конструкционного материала. формула изобретения Составитель В.ЗахаровРедактор С.Крупенина Техред Л.Пекарь Корректор А,ференц Заказ 12303/24 Тираж 586 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5Филиал ЧПП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из данных табл.2 , образцы охлажденные после стабилизирующего отпуска под нагрузкой, не изменяют уровня демпфирования, тогда как образцы, прошедшие стабилизирующий отпуск, снижают уровень демпфирования - на 10Уровень демпфирования после термической обработки У 1 возрастает и в некоторых слу 1чаях становится даже выше исходного. Высокие демпфирующие свойства марганцевомедного сплава обусловлены количеством образующегося мартенсита- 80 . объема матрицы). Приложение нагрузки при прохождении образцами интервала мартенситного превращения приводит к образованию дополнительного мартенсита, в результате чего увеличивается уровень демпфирования, а образующиеся сегрегации атомов20 внедрения при этих температурах обеспечивает стабильность уровня демпфирования.Технико-экономическая эффективность использования изобретения определяется тем, что предлагаемый способ термической обработки марганцевомедных сплавов позволяет повысить уровень демпфирования и еще Способ термической обработки сплавов, преимущественно высокого демпфирования на марганцевомедной основе, включающий закалку, отпуск и дополнительный отпуск при температуре на 20-50 С выше точки начала мартенситного превращения в течение 8-10 часов, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик за счет восстановления уровня демпфирования, охлаждение изделий после дополнительного отпуска проводят при растягивающем напряжении, равном 0,2-0,3 от предела текучести материала.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 217422, кл. С 21 0 8/00, 1966.2, Авторское свидетельство по заявке И 2773357/02, 30,05.70.