Кашакашвили

Номер патента: 1836446

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Джихвашвили, Кашакашвили, Чивадзе

МПК: C21D 3/00, C21D 3/10

Метки: диффузионного, непрерывного, покрытия

...этом одновременно с выгрузкой муфеля сотовым заданным диффузионным покрытием изделий производят загрузку очередного муфеля в печь,В других известных изобретениях не обнарукены отличительные признаки, характеоизующие заявляемое изобретение. На основайаИфпроведенного анализа, предлагаемце изобретение не следует для специалиста явным обозом из известного уровня техники и поэтому можно сделать вывод, что заявленный способ непрерывного диффузионного покрытия изделий обладает изобретательским уровнем, а указанная,совокупность признаков позволяет сократить время диффузионного покрытия, получить равномерность покрытия по всей поверхности, увеличить срок службы сменного оборудования, обеспечить непрерывный процессокоытия и повысить...

Номер патента: 1802747

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Барбакадзе, Гогичев, Гоголашвили, Иобашвили, Кашакашвили, Кобалава, Копалеишвили

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, разливки, расплавов

...выступ 3, в котором с помощью поплавка передвигается фильтрующая заслонка 4. Носок ковша снабжен патрубком из телескопически входящих друг в друга частей 7, 8, 9, 10. В сливной части патрубка расположен рафинирук)щий элемент 13. Предложенная конструкция способствует повышению качества отливок и может быть рекомендована как для разливки цветных, так и для разливки черных металлов. 1 ил. через фильтр фильтрующей заслонки 4, Из сливного носка 6 жидкий метал попадает в части 7, 8, 9, 10, 11 телескопического патрубка, по мере наклона ковша 1 части 7, 8, 9, 10 и 11 входят одна в другую, причем части 7, 8, 9 с поворотом, Пройдя по патрубку до конического наконечника 12 жидкий металл проходит через рафинирующий элемент 13. а из него в...

Номер патента: 1799301

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Бурджанадзе, Кашакашвили, Маркушев, Мелкадзе, Пеикришвили, Тхелидзе, Чваладзе, Читорелидзе

МПК: B21C 51/00

Метки: движущегося, задний, клеймения, проката, торец

...этом поводок и упор установлены с противоположных сторон рычага-маятника. 3 ил. взаимодействия с рычагом-м зоне клеймения находится задвижущейся заготовки 10.Устройство работает следующим обра- О эом, ОПеред началом клеймения рычаг-маят- (ф 3 ник б, несущий кассету 7 с клеймами, нахо- . (",) дится в верхнем исходном положении. В м исходном положении рычаг-маятник б поддерживается упором 8,Во время движения по рольгангу заготовки 10 фотоголовка (не показана) передает сигнал приводу 11 упора 8. Упор убирается, Поддействием собственного веса начинает падать рычаг-маятник б с клеймами. При выходе иэ исходного положения рычага-маятника б упор 8 приводом 11 возвращается в исходное положение,В зоне клеймения одновременно оказываются кассета...

Номер патента: 1791427

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Заалишвили, Кашакашвили, Мелкадзе, Попиашвили, Сагалевич

МПК: C04B 35/22

Метки: материал, огнеупорный

...относительно высокая теплопроводность и низкая термостойкость огнеупора,Целью изобретения является повышение эксплуатациойной надежности - обеспечение производства безобжиговыхогнеупорных изделий, уменьшейие теплопроводнбсти, улучщение спекаемости и егоудешевление.Поставленная цель достигается тем, чтоогнеупорный материал, включающий периклаз и белит, содержит белит р- и а-модификаций и дополнительно - алит,алюмохромоферриты и фосфат кальция приседующем соотношении компонентов,мас.%:Пе.риклаз 14 - 38Белит12 - 46Алит.10 - 62Алюмохромоферриты кальция . 5 - 9Фосфать кальция1 - 3 Огнеупорный материал заявляемого фазового состава можно изготовить путем совместного обжига при 1500 - 1600 С кальций- содержащего . сырья (доломита,...

Номер патента: 1790609

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Болотин, Кашакашвили, Мумладзе

МПК: C21C 5/04

Метки: завалки, мартеновскую, печь, шихтовых

...на порогах печи и частично обожженного дробленного известняка менее 50 от общей потребности известняка, резко сокращает скорость шлакообразования вследствие значительной затраты тепла на разложение известняка.Присадка нагретого в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженного дробленного известняка более 80 от общей потребности известняка приводит также к уменьшению скорости шлакообразования вследствие малого объема углекислого газа, выделяющегося при разложении известняка.Количество нагретого в процессе йредыдущей плавки на порогах печи и частично обожженного дробленного известняка в % - ом соотношении от общего количества заваленного в печь известняка в пределах 50 - 80 меняется от изменения состава жидкого...

Номер патента: 1763493

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Бучукурия, Гвамберия, Гогичаишвили, Звиададзе, Кашакашвили, Микадзе, Таругашвили, Шатиришвили

МПК: C21C 7/00

Метки: раскисления, расплава, стального

...выпускали в сталеразливочный ковш, при наполнении ковша на 1/10 - 1/6 части высоты вводили разовую порцию алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 6000 кг совместно с 450 кг ферросилиция и 660 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.Плавка 5 - алюминосодержащий комплексный сплав вводили в количестве 5644,74 кг совместно с 470 кг ферросилиция и 650 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.Плавка 6 -алюминосодержащий комплексный сплав вводили в количестве 5269,47 кг совместно с 480 кг ферросилиция и 630 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.В примерах 4,5 и 6 расход сплава составил 3% от массы жидкого стального расплава,В примерах способа раскисления...

Номер патента: 1752812

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Бучукури, Гвамберия, Гогичаишвили, Звиададзе, Кашакашвили, Микадзе, Таругашвили, Шатиришвили

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...при хранении на воздухе,При содержании кальцля менее 4 мас.% не обеспечивается вьсокая степень десуль. фурзции обрабатываемой стали, а при содержании кальция более 6 мас,% образуются низкотемпературнье соединения с ци,ком и алОминием и при кристаллизации сплав растрескивается на мелкие куски, которые активно корродируОт при хранении на Воздухе, То, г, своо очередь, приводит к уменьшен ио рс окисл ител ьной спообч ости сплава,При содержании магния менее 3 мзс,% спгав не обеспечивает повышения степени десульфурации, а при содержании более 5 мас,% магний в сплаве образует с цинком и зл;оминием соединения, имеоцие низкуо температуру плавления и при кристаллизации во время охлаждения сплава происходит его разрушение и ухудшаются...

Номер патента: 1745771

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Кашакашвили, Копалейшвили, Липартелиани, Хуцишвили

МПК: C21D 6/00

Метки: сталей, термомеханической

...ее вязкости при использовании этого способа.Максимальный предел прочности стали1 Х 1.7 Н 2, обработанной по этой технологии,составля 2 ет 163 кгс/мм, а ударная вязкость8 кгм/см,Целью изобретения является увеличение прочности стали при сохранении вязкости.Указанная цель достигается тем, чтосталь нагревают, выдерживают в двухфазнойаустенитно-ферритной области в течение 2-5ч, деформируют в двухфазной области. закаливают в масле или воде (в зависимости отмарки стали) и проводят отпуск.П р и м е р. Образец раэмеряют14 х 14 х 120 мм из стали 1 х 17 Н 2, нагревают всилитовой печи до 1050 С, выдерживают3 1745771 4 при этой температуре в течение 1,5 ч, прокатывают в полосу на лабораторном прокатном стане со скоростью 1,5 м/с при степени...

Номер патента: 1740937

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Габисиани, Гвамберия, Кашакашвили, Кекелия, Мумладзе, Пеикришвили, Шатиришвили

МПК: F27D 3/18

Метки: вдувания, жидкий, металл, пневмонасос, порошкообразных

...порошкообразного материала закрывают подачу газа в камеру 1 через трубопровод 7, что приводит к прекращению подачи порошка по соединению 13 материалопровода, но продолжают подавать газ по трубопроводу 12 и соединению 13 материалопровода, что предотвращает заваривание фурмы металлом.Затем опять при надобности можно возобновить вдувание в жидкий металл порошкообразных материалов путем возобновления подачи газа в камеру 1 через трубопровод 7.Газ, выходящий из каналов 6, движется в камере 1 вверх навстречу материалу, он аэрирует его и увлекает за собой в сферическое углубление 8, откуда смесь газа и порошка поступает во входной конец 4 материалопровода 3, Углубление 8 выполнено сферическим, что уменьшает сопротивление движению...

Номер патента: 1740432

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Габисиани, Гвамберия, Кашакашвили, Кекелия, Маргиев, Мумладзе, Терзиян, Шатиришвили

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, жидкой, стали

...ковща0,005 42 23 45,2 4,1 38 18 52,6 5,6о,оо 4 о 2 о 5 о,о 4,6 40 4 65,0 3,60,015 41 22 46,3 4,1 43 16 62,8 3,80,020 44 23 47,7 4,1 43 15 65,2 3,40,025 38 19 50,0 4,4 42 17 59,5 5,2Прототип 1-34; 2-6; 3-52,9; 4-5,60,07 0,09Ив МНВ 3 53 5 1 НВ 3 0,10 5 Са .0 НВ 6 85,4 3,0 18 58,1 4,6 38 16 57,9 5,1 34 15 55,8 6,8 37 15 59,4 5,3 39 18 53,8 4,8 38 17 55,3 5,0 40 17 58,6, 6,4 41 40 11 72,5 3,2 41 36 5 86,1 3,1 36 38 7 81 5 3 6 41 38 17 55,3 4,8 43 Содержание серы в стали перед выпускон, к 108- содержание оксиднык НВ в готовом неталле, т 10Составитель Л.МагаюмоваРедактор Т,Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Заказ 2051 Тираж ПодписноеВНИНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва,...

Номер патента: 1660866

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Кашакашвили, Кобалава, Ломсадзе, Сулухия, Тхелидзе, Чеишвили

МПК: B23D 21/00

Метки: резки, труб

...рычага 9, Устройство снабжено съемником 19 с пальцами 20, которые перемещаются в направляющих 21, и гидроприводом (не показан) для удаления отрезанной части трубы 22. Подача и отвод трубы обеспечиваются рольгангом 23 и направляющими роликами 24, при этом длина отрезаемой части трубы фиксируется упором, установленным над съемником 19,Устройство работает следующим обра, зом,В положении, указанном на фиг,1, в кольцевой зазор, образуемый ножами 4 и 5 и частями 15 и 14 оправки, подают трубу 22 на длину отрезаемой части посредством рольганга 23 и направляющих роликов 24. Длину отрезаемой части фиксируют посредством упора, пальцев 20 и сьемника 19, перемещающегося в направляющих 21, Перед включением силового цилиндра поворота ножей 4 и 5 упор...

Номер патента: 1659515

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Бучукури, Гвамбериа, Гзелидзе, Гогичаишвили, Звиададзе, Кашакашвили, Кердзевадзе, Микадзе, Мумладзе, Таругашвили, Циргвава

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали

...заполнения ковша. 30Предлагаемый сплав подают в количестве 3% от массы стали. Обработаннуюсталь выдерживают в течение 30 - 40 мин вковше, потом разливают в изложницььОбрабатывают сталь, раскисленную по 35заводской технологии, имеющую состав,мас.%: С 0,25; Мп 0,69; 5 0,36; И 0,025;Р 0,03, Я 0,04; А 0,005; Ге остальное,Результаты обработки данной сталипредлагаемым и известным сплавами представлены в табл, 2.Коррозионную стойкость сталей оценивают в различных средах - 5%-ных растворах серной, азотной, плавикоаой исоляной кислот и 5%-ном растворе морской соли,Результаты испытаний в растворе морской соли представлены в табл, 3,Анализ данных табл, 2 показывает, чтосодержание серы в стали после обработки 50предлагаемым сплавом составляет 0,012...

Номер патента: 1647027

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Гвамберия, Гриви, Иоселиани, Кашакашвили, Копалеишвили, Котиашвили, Мумладзе, Сочнев, Хуцишвили, Шатиришвили, Ярославцев

МПК: C21C 5/04, C21C 7/06

Метки: низко-и, производства, среднеуглеродистой, стали, трубной

...см/мин соответственно. Полученные результаты промышленных опытов. объясняются следующим образом; при разливке "горячего" (ЬТ.= 120-150 С) металла с высокой скоростью имитируется разливка "сверху", в этом случае корка не успевает сформироваться, а при разливке перегретого на 90- 115 С металла со скоростью 13-20 см/мин создается корка, которая выдерживает нагрузки (искусственно создаются оптимальные усиловия разливки),Лабораторные и промышленные опыты показывают, что поломка трубных заготовок (Ф180 мм), полученных иэ мягких марок сталей, заметно улучшается, если содержание алюминия и титана находится на верхнем уровне: А 0,03-0,05, Т 1 = 0,030,045 о , При этом вязкий излом становитсяполухрупким, уменьшается ар,П р и м е р. Выплавку стали...

Номер патента: 1615197

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Гоголашвили, Гриви, Иоселиани, Кашакашвили, Копалейшвили, Котиашвили, Лацабидзе, Лежава, Ломидзе, Тхелидзе, Харадзе, Хуцишвили, Царцидзе, Церетели, Чхартишвили, Элизбарашвили

МПК: C21D 1/78, C21D 9/00

Метки: оправок, прошивных, станов

...Ас + 100 Ас+ 150 Св течение 3 ч, подстуживают с печьюниже температуры Ачи нормализуют оттемпературы Ас + 50 Ас + 70 С втечение 1 ч. Повышение стойкости оправок позволит улучшить ритмичностьработы прошивных станов, улучшить качество труб и условия работы вальцовщиков 1 табл П р и м е р. Термооб гают оправки, изготовле с добавками церия или Р беэ этих добавок, при с держании остальных комп мас.Е: Углерод О,Кремний О Марганец 0 Хром 11615197 0,03Остальное АлюминийЖелезо 1Ф рой нагрев Первый. нагрев ВариантохлаяТеипе- реня дення ратура, ыдераС н, ч ание ого ВреиявыдернБархат и 0 950 0,01 950 0 950 0 в 580580 В 580 На выдви нутой по- динеТо не С пе 9 ь 900 1 900 1 900700 1 63 63 62 Пред" лагае иый Изве- стный и 63 атЗак Тираж 528го...

Номер патента: 1608236

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Джапаридзе, Кашакашвили, Миндели, Парасташвили

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, шихта

...жит окал ургиче табл Изобретение относится к черной металлургии и может быть использованопри производстве агломерата,Целью изобретения является повьппение прочности, увеличения содержанияжелеза в агломерате и выхода годногои снижение себестоимости агломератаРезультаты проведенных лабораторных испытаний спекания агломерата изпредлагаемой шихты помещены в таблицеИз таблицы видно, что применениеокалины взамен Запорожской аглоруды вколичестве 18-38 мас.% от веса шихтыувеличивает содержание железа в агломерате на 4,6%, повьппает прочностьагломерата, увеличивает выход годноуменьшает расход коксовой мелочи,ум ьшает себестоимость агломерата.Количество известняка в аглошихтеподдерживают на таком уровне, который со альное ая п(56)Руста...

Номер патента: 1601182

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Гвамберия, Гриви, Кашакашвили, Копалейшвили, Ломидзе, Мумладзе, Тхелидзе, Харадзе, Церетели, Янковский

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...изобретения - повышение выхода годного при производстве трубной заготовки высокопрочных бесшовных труб за счет повышения технологической пластичности. Сталь имеет соотношение % ванадия % углерода + (% марганца /4) и составляет 0,03-0,1 при содержании алюминия в пределах 0,01 - 0,04%. Использование изобретения обеспечивает высокое качество металлопродукции. 1 табл. Формула изобретения Сталь по авт,св, М 722986, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения выхода годного при производстве трубной заготовки и высокопрочных бесшовных труб за счет повышения технологической пластичности, % ванадия (% углерода+ % марганца/4) составляет 0,03-0,1 при содержании алюминия в пределах 0,01 - 0,04%.С+Мп/4Составстали Технологическая обезь,Выход...

Номер патента: 1597712

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Зубко, Иванькович, Какиашвили, Кашакашвили, Кочламазашвили, Франюк

МПК: G01N 27/90

Метки: движущихся, параметров, ферромагнитных, физико-механических

...изделия 11. Магнитные метки на 5носятся через расстояние 2К, поэтому и расстояние между блоком 3 источ -ника магнитных меток и блоком 4 размагничивания также равняется 2 Ф К,чтобы каждая нанесенная метка была -размагничена. За блоком 4 размагничи-вания находится блок 5 намагничиваниятакже на расстоянии 2 3" К от блока 4.Ось намагничивающего элемента блока5 - соленоида перпендикулярна направ-.лению движения контролируемого изделия 11. Блок 6 считывания включает всебя феррозонд (или датчик Холла),ось которого перпендикулярна направлению движения контролируемого изделия, и приемное устройство, Ось считывающего элемента блока 6 находится нарасстоянии ЗР от оси намагничивающегоэлемента блока 5, где Р - диаметр соленоида намагничивания...

Номер патента: 1588501

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Агарышев, Бахчеев, Бобков, Габисиани, Гаврилов, Кашакашвили, Коротких, Курицын, Ланчава, Ногтев, Панов, Сарычев

МПК: B22D 41/08, C21C 7/072

Метки: затвор, ковш, металла, продувки, шиберный

...таким образом, чтобы опорный элемент 9 располагался няд нижней плитой 5. Плиту 5 закрывают до упора в штангу 1, а г(следнюю фиксируют опорным элементом 9 на выдвинутую часть нижней плиты 5,В канал стакана 3 сверху засыпают огнеупорный порошок 11, ставролитовый концентрат или шамотный порошок. Снизу к полой шпганге 1 подсоединяют газопровод 12 для подвода газа. Устройство подготовлено к работе.Подготовительный сталеразливочный ковш ставят на стенд под выпуск плавки из печи. До начала выпуска плавки подают аргон в ковш. Газ по гязогооводу 12 проходит через зазор между полой )гангой 1 и металлическим стержнем-холодильником 2 и далее поступает в жидкий меПосле окончания Выпуска металла подачу газа прекращают. Жидкий металл устремляется в...

Номер патента: 1565573

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Булгаков, Жордания, Кашакашвили

МПК: B22D 11/114

Метки: жидкого, металла, непрерывной, перемешивания, разливке

...Боковые выходные каналы расположены на уровне дна и выполненыв виде щели высотой О, 1-0,5 высотыстакана, шириной О, 1-0,2 его наружного диаметра, а угол наклона оси каждого канала к наружной поверхностистакана составляет 60-90. Обратнаяконусность может быть выполнена суглом наклона образующей коническойповерхности к продольной оси канала0-8. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. двух, выполненные в виде щели высотой 0,1-0,5 высоты стакана и шириной О, 1-0,2 наружного диаметра с изогнутой плоской поверхностью и наклоном выходной оси канала на 60-90 к наружной поверхности стакана, Конус- ность стакана составляет 0 - 8 .Устройство устанавливают в кристаллизатор, Каналы плавно или ступенчато поворачивают поток металла и направляют его под углам 60-90 к...

Номер патента: 1544833

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Гвамберия, Гриви, Кашакашвили, Копалейшвили, Ломашвили, Мосиашвили, Мумладзе, Сочнев, Ярославцев

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...титан 0,01-0,04 железо остальное. При этом отношение углеродного эквивалента к суммарному содержанию алюминия и титана составляет 2,3-9,0, Суммарное содержание алюминия и титана определяется в зависимости от содержания углерода;алюминий + титан =(0,246-0,857)муглерод, 1 ил., 2 табл. тана в зависимости от содержания углерода приведены в табл.1.Углеродный эквивалент определяли1544833 Свойства предлагаемой и известной сталей с различным соогношением компонентов приведены в табл.2. годного, она содержит компоненты приследующем их соотношении, мас.7.:Углерод 0,1 7-0,24Кремний 0,17-0,37Марганец 0,35-0,65Хром , 0,01-0,25Алюминий О, О 5-0,09Титан 0,01-0,04 10 Железо Остальноепри этом отношение углеродного эквивалента к суммарному...

Номер патента: 1491696

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Барабадзе, Беклемышева, Веремеевич, Кашакашвили, Мачарадзе, Миленный, Назадзе, Полухин

МПК: B25J 11/00, F16H 35/00

Метки: манипулятора, органа, привод, рабочего

...с ней посредством резьбы поворотным барабаном 23. На внешней его стороне установлен зубчатый сектор 24, входяший н зацепление с зубчатым колесом 25 двигателя 26, закрепленного на корпусе 27 устройстна.Привод работает следующим образом.Мощность от мотора-редуктора 1 через ведущий нал 2 и центральное зубчатое образует резьбовую кинематическую пару со втулкой 22, расположенной между ним и траверсами на опорах 19 качения, и по ее резьбе смещается относите,пьно траверс 20. За счет этого смещения изменяются тормозные моменты на водиле 8 и колесе 11.5 ил. колесо 4 передается сателлитам Ь, от которых часть мощности передается на водило 8, а часть - через центральное зубчатое колесо 11 ведомому валу 12 привода.При неподвижном водиле 8 имеет...

Номер патента: 1479545

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Гриви, Иоселиани, Капанадзе, Кашакашвили, Киладзе, Копалейшвили, Котиашвили, Ломашвили, Мумладзе, Сохадзе, Тхелидзе, Харадзе

МПК: C22C 38/14

Метки: арматурная, сталь

...0,39 0,30 1,13 0,028 0,42 0,40 1,27 0,029 0,021 0,020 0,020 0,024 Оф 022 0,023 0,024 .0,023 0,024 Пред- лагаемая Иавестная В табл. 1 приведен химический состав предлагаемой стали и известной.Показатели механических и технологических свойств предлагаемой и известной стали в горячекатаном состоянии приведены в табл. 2.Понижение вредных примесей (Б,Р) и углеродного эквивалента (см. табл. 3) способствуют улучшению свариваемости, уменьшению горячих и холодных трещин.Понижение содержания углерода и марганца в новой стали компенсирова но микролегированием Ть и А 1. Влияние титана ощутимо тогда, когда А 1 к.р, Ъ Оэ 01%Целесообразно при содержании углерода на верхнем пределе содержание 20 титана держать на нижнем уровне (Тд 0,01-0,015 мас.7) и,...

Номер патента: 1452568

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Барабадзе, Беклемышева, Веремеевич, Кашакашвили, Миленный, Полухин

МПК: B01F 5/00

Метки: газа, композиций, подачи, порошковых, струе

...ним рычага 8, который сообщает вибрацию с постоянной частотойи амплитудой закрепленному к немузагрузочному бункеру 9. Сильфон 1 Ослужит для восприятия вибрационныхнагрузок, Под действием силы тяжестии вибрации порошковая композицияравномерно поступает знутрь корпуса1, откуда посредством винтовой нарезки 5 вращающегося полого вала 3непрерывно подается к соплу 2, Инертный газ, поступающий под давлением вполость вала 3, проходит через цилиндрические отверстия 14 сухарей13 и прямоугольные щелевидные зазоры 12 между сухарями 13, установленными с возможностью поворота наоугол сС = 10 - 75 , интенсивно перемешивает поданную винтовой нарезкой5 порошковую композицию, способствуяобразованию одчородной газопорошковой смеси, и подает ее через...

Номер патента: 1435618

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Агарышев, Бахчеев, Бобков, Габисиани, Гаврилов, Кашакашвили, Коротких, Курицын, Ланчава, Ногтев, Панов, Сарычев

МПК: C21C 7/072

Метки: внепечной, стали

...менее 1,5 м /мии является3Недостаточной для перемешивания реатентов, введенньпт в ковш.Необходимость снижения интечсивНости продувки после раствареничферросплавов до первоначального еезначения вызвана тем, что после пе 50ремешивания и растворения введенныхреагентов максимальный расход газанецелесообразен вследствие выбросовметалла из ковша,В случае присадки ферросплавов вковш до наполнения металлом на 1/5высоты,цаже при последующей макальной интенсивности продувки в его сйм 5 м /мин происходит сильное эакозлеЗт 11 ние феррос пл авов, которые не растворяются вплоть до конца выпуска плавки. Кроме того, при ранней присадке Ферросплавов наблюдаются случаи перекрытия продувочного отверстия у трубки и прекращение продувки. В...

Номер патента: 1381191

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Беришвили, Гриви, Кашакашвили, Копалейшвили, Котиашвили, Ломашвили, Мосиашвили, Харадзе, Церетели, Шатиришвили

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...0,0457. ограничен ухудшением пластичности и ударной вязкости).При повышении процентного содержация титана Т 1 ) 0,0457. при прочихравных условиях резко повышается коэффициент деформационного упрочнения(0), а пластичность понижается. Вэтих условиях холодная резка (поломка) металла становится невозможной.Кальций в данной стали используется как модификатор, необходимый дляоблагораживания горячекатаного металла (цапримеР, для уменьшения анизотропцости, облегчения процессарезания металла и др.).Нижний уровень всего марочногосостава предлагаемой стали ограничивается возможностью достижения предела текучести в горячекатаном со стоянии 6, ъ 50 кг/мм , а верхний- получением качественной поверхности при резке трубной заготовки, Процесс резки...

Номер патента: 1381190

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Гриви, Кашакашвили, Копалейшвили, Ломашвили, Мосиашвили, Харадзе, Церетели

МПК: C21D 9/08, C22C 38/12

Метки: конструкционная, сталь

...с использованиемвоздушного охлаждения, например спомощью аэраторов, трубы охлаждатьниже Аг1Нагрев для проведения горячейпрокатки осуществляется с весьма высоких температур (1200-1300 С), поэтому структура, полученная послепрокатки, грубая и из-за неравномерного охлаждения труб неравномерная.Для исправления структуры проводятнормализацию (нагрев вьппе Ас иохлаждение на воздухе).Промежуточное охлаждение нижеАг, и последующий нагрев вьппе Лсявляется, другими словами, нормализацией "в потоке", оставшаяся СПД307 сохраняет возможность проведения ТМО или контролируемой прокатки.Химический состав по основнымэлементам предлагаемой стали подбирают таким образом, чтобы после прокатки на обжимных станах (1000 и900) Фазовые превращения...

Номер патента: 1344785

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Габисиани, Гвамберия, Кашакашвили, Куликов, Ланчава, Мастицкий, Мумладзе, Терзиян, Шатиришвили

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...смеси вулканического шпака более 20 мас. . повышаетсясодержание кремнезема и снижаетсяосновность образующегося в ковше шлака.В обоих случаях степень десульфурации металла снижается.При содержании в смеси шлака бесфлюсового переплава вторичного алюминия менее 20 мас,не достигаетсяэффекта снижения окисленности металла за счет металлического алюминия;снижается температура в зоне взаимо, действия металла и шлакаПри содержании в смеси более30 мас.шлака бесфлюсового переплава снижается содержание в смеси извести, В обоих случаях степень де" 45сульфурации металла снижается вслед-.ствие снижения рафинирующей способ-ности шлака. физические характеристики шпаков,образующихся при плавлении предлагаемой смееи при различных соотношениях входящих в...

Номер патента: 1340843

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Барабадзе, Веремеевич, Друян, Иванов, Кашакашвили, Крянина, Миленный, Полухин, Романцев, Слесарев

МПК: B21B 25/00

Метки: оправка, прошивного, стана

...воздействию подвергается лишь поверхностный слой металла оправки, что неможет привести к ее деФормации, искажению Формы и размеров гильз.Наружный упрочненный слой получаютпутем вращения и продольного перемещения обрабатываемой оправки из сла болегированнои стали при одновременном воздействии на рабочую поверхность лазерньи лучом и подаче порошкообразных карбидов тугоплавких металлов в зону, оплавленную лучом лазера.Параметры процесса получения упрочненного слоя следующие: частота вращения оправки О, 1-6 об,/мин, в зависимости от ее диаметра, скорость продольного перемещения 0,05 - 1 см/с, мощность луча лазера 0,2-1 кВт при скорости подачи порошкообразных карбидов тугоплавких металлов 6-12 см/с. Пределы глубины упрочненного...

Номер патента: 1339158

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Гвамберия, Кашакашвили, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Шатиришвили

МПК: C22C 5/04

Метки: выплавки, марганецсодержащей, мартеновской, печи, стали

...вносится в металл незначительное количество марганца, а присадка смесив количестве более 25 кг/т стали приводит к увеличению количества шлакав печи, снижению производительностиагрегата, снижению степени усвоениямарганца. При отношении массы алюминия, содержащегося в шлаке производства вторичного алюминия, к массеокислов марганца, содержащихся в отходах ферросплавной промышленности,менее 0,3 снижается степень восстановления марганца, а при отношенииболее 0,5 дальнейшего увеличения усвоения марганца не происходит,В табл, 2 представлены значениястепени усвоения марганца из отходовферросплавного производства при различных значениях расхода смеси и соотношениях в ней алюминия и окислов Из табл, 2 следует, что максимальная степень усвоения...

Номер патента: 1310024

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Джапаридзе, Ильченко, Кашакашвили, Лидерман, Лобов, Метревели, Мильгром

МПК: B03C 3/40

Метки: электрофильтр

...рядуоединены между собой через ряд (24,. 3-5 и т,д,) жесткими секциями 12чз металлических и утков (напримердиаметром 4-5 мм) 14 и 13, которыена общих участках 15, в свою очередьжестко соединены (сварены) между собой, Общие участки 15 секций 12 образуются благодаря соединению торцов10 и 11 электродов 6 и 7 через ряд.Соединяющие электроды 6 и 7 секцииразмещены по высоте электродов научастке, равном 0,1 Н на расстоянии(0,45-0,55) Н = Н от верхнего закрепления 8 элекгродов и на расстоянии (0,45-0,55) Н = Н от нижнегозакрепления 9 электродов,Электрофильтр работает следующимобразом.Запыленный газ поступает в электрофильтр в промежутки между коронирующими электродами 1 и крайнимиосадительными элек гродами 6 рядов2 - 5 и т.д. и выходит из...