Лузенин
Способ обработки тонкостенных сварных конструкций
Номер патента: 1273397
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Лузенин, Симонов
МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 9/06 ...
Метки: конструкций, сварных, тонкостенных
...сварных конструкций диаметром 200 мм с толщиной стенки 3 мм конструкции после различных режимов нагрева под закалку закаливания на металлической оправе со скоростью 10 С/с от 1060-10 ОС. Подвергали поперечной прокатке на оправке со степенью обжатия 50 и старению при 510 С 3 ч.Сведения о режиме нагрева под закалку и результаты механических испытаний приведены в табл.2. Сварные Фконструкции изготовлены из лентыстали ОЗХ 11 Н 10 М 2 Т 1. Т аблица 1 Ударнаявязкость,А , кДж/м Режим нагрева до температуры закалки 1 О По предлагаемому способу 800 С 0,3 ч, затем спечью 730 870 С 0,3 ч,850 С 1 ч,750 770 20 850 С 1 ч,810 800 С 1 ч,760 Режимы нагрева для обоснования температурногоинтервала промежуточнойвьдержки750 С 0,3 ч, затемс печью...
Способ обработки тонкостенных сварных конструкций
Номер патента: 964012
Опубликовано: 07.10.1982
Авторы: Дробот, Красникова, Кузьменко, Лапин, Лузенин, Лукьянов, Пауткин, Пауткина, Симонов
МПК: C21D 6/02, C21D 9/06, C21D 9/50 ...
Метки: конструкций, сварных, тонкостенных
...деформация после закалки дробит частично выросшее при,закалке зерно и структуру шва, а также соэ" дает наклеп, который при последующем старении интенсиДицирует процессы старения. -В предлагаемом способе эффект холодной деформации значительно выше, чем в известном способе, так как выше температура нагрева под закалку, поэтому в этом случае холодная деформация компенсирует ту потерю дефектности структуры которая теря-. ется с повыаением температуры нагре. ва. При сТарении изделия приобретают требуемую прочность в сочетании с достаточной ударной вязкостью. Эти свойства достигаются лишь комплексом перечисленных операций: закалкой от температур 1050-1100 С со скоростью 3,0-15 С/с, холодной деоформацией и старением.Суть...
Способ изготовления штампо-сварных конструкций из ( + ) титановых сплавов
Номер патента: 897887
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Гордеев, Гусева, Климов, Климычев, Лузенин, Лукьянов, Русинович, Соколов, Хорев, Чуприна
Метки: конструкций, сплавов, титановых, штампо-сварных
...утолщенных кромках упрочненных деталей с последующим местным отжигом сварных соединений ТВЧ при 750 - 850 фС 1.Однако местный отжиг не снимает полностью остаточные напряжения в сварных конструкциях, а только лишь распределяет : их; снижая пик. напряжений в сварном соединении. При местном отжиге наблюдается относительно большая гцирииа зоны разогрева, что приводит к увеличению веса конструкции за счет увеличения ширины утолщенной эоны. вызывает охрупчивание сварных3 897887 4 ратур (а + Р) области и старение, закалку при старении на а. и 11 -фазы, что приводит проводят со скоростью охлаждения 30 - к повышению пластических и вязких характе град/мин, ристик при сохранении высоких прочностныхПредложенный способ заключается в том,...
Способ термической обработки мартенситностареющей стали
Номер патента: 744040
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Леднянский, Лузенин, Симонов, Цуман, Чернявская
Метки: мартенситностареющей, стали, термической
...механические свойства мартенситностареющейстали ОЗХПН 10 И 2 Т в направлении поперек волокна после гомогенизации (815циклов нагрева до 1050 С скоростьнагрева до А, (600 С) 15 ф/мин, вреомя выдержки при 1050"С 60 мин, охлаж"дение до 20 С) и старения при 480 С,2 ч: 6137 кгс/мм 66 = 145 кгс/мм6, = 154 кгс/мм,=,7,3, У = 42,Оя3 у 7 кгсм/см6 в = 146 кгс/мм,= 8,2,6= 138 кгс/мм, Ь= 10,4,ф щ 39,О н = 3,6 кгсм/смБез гомогениэации механические30 свойства после закалки (920 С,40 мин) и старения (540 С, 2 ч)формула изобретения В таблице приведены механическиесвойства стали ОЗХ 11 Н 10 М 2 Т в направлении поперек волокна после термической обработки.Увеличение времени выдержки притемпературе гомогенизации свыше 90мин (проведен режим в временем...
Способ термической обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей
Номер патента: 704995
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Лузенин, Русинович, Симонов, Фридман, Чернявская
Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической
...прочность заметно ниже . После закалки с 800 С получены более низкие значения как прочности, так и вязкости. Таким образом, опробование трех температур нагрева под окончательную закалку, соответствукщих температурам, превыша"ющим температуру конца полиморфногопревращения на 100, 220 и 280 С выя;вило преимущество окончательной закалки от температуГы Ас + 220 С,Пример 4.Заготовки нагревали со скоростью15 /мин до температуры 980 С, выдерживали 2 час и охлаждали в масле.Этот цикл провели дважды. В третийраз нагревали с той же скоростью дотемпературы 920 С, выдерживали 2 час,и охлаждали в масле. После этого заготовки. обрабатывали холодом притемпературе -40 С в течение б час иподвергали старению при понижающихся от 530 С до 400 С...
Способ термической обработки мартенситностареющих сталей
Номер патента: 538037
Опубликовано: 05.12.1976
Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Леднянский, Лузенин, Лукьянов, Русинович, Фридман, Чернявская
МПК: C21D 6/00
Метки: мартенситностареющих, сталей, термической
...нагрев мартенситностареющих сталей до таких высоких температур резко увеличивает потери металла на окалину, что значительно повышает производительные расходы в связи с высокой сто имостью мартенситностареюших сталей.Помимо этого, двух-грехкратная закало ка с температурой 920-1000 С с ускоренным охпаждением не всегда приводит к полному измельчению выросшего при пред 1 варитепьном нагреве зерна.Целью изобретения является повышение пластичности и ударной вязкости мартенситностареющих сталей и ускорение процесса обработки.Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе термической обработки мартенситностареющих сталей, включающем трехкратную закалку и старение в каждом цикле закалки металл нагреваютодо температур 980-1000 С со...