Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий медь-магний-железо-никель

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯк ьетовскомю свидетельствт Союз Советских.СоциалистическихРеспублик иВ 94016(23) Приоритет Опубликовано 30 елаи изобретений етень М 4 53) У.8 ДК.621,785.79088.8) крытий Дата онублик я описания 04.0(7 яви 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-.МАГНИЙ"ЖЕЛЕ СПЛАВОВКЕЛЬ а 1Изобретение относится к металлургии и . машиностроению, а именно к производству прессованных полуфабрикатов иэ сплавов на основе системы алюминий-медь-магнийжелезо-никель и их обработке в машиностроительном производстве.Известен способ обраоотки полуфабрик тов из сплавов системы алюминий-медь- магний-никель железо, включающий гомогенизацию, горячее прессование, отжиг при 350-360 С, холодное деформирование соо 1 О степенью 55-80%, осадку, закалку, искусственное старение при 120170 С в течеоние 2 24 ч, калибровку и последующеео искусственное старение при 195 С в те 15 чение 24 ч Г 1Недостаток известного способа обработки полуфабрикатов заключается в том, что применяемые высокотемпературные режимы и большие скорости прессования .в сочетании с отжигом при 350-360 оС, что на .10-20 С выше темлературы рекристалж- эации, приводят к получению рекристаллнзованной структуры, склонной к росту эерна после критической деформации и закалки, и тем самым не предназначен для устранения образования грубой крупнокристаллической структуры в материале.Известен способ обработки прессования полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-железо-никель, вкаочающий гомогенизацию, прессовйние при 350-470 оС со скоростью 3-5 м/мин, отжиг при 380-420 С, холодную деформацию различными методами со степенью деформации 1-15%, закалку и искусственное старенИе 21.Недостаток известного способа обра ботки прессованных полуфабрикатов состоит в том, что применяемые высокотеь- пературные рехамы прессования и отжига и большие скорости истечения металла приводят к рекристаллизации полуфабри катов и при дальнейшей холодной деформации в процессе изготовления деталей, которую производят со степенью 1-1 5%, включая критическую степень деформации 3-6%, и последующей закалки, образует894016 Таблица 1 Известный Проф 43 32 4 офиль 5 2 Пред емый Профиль 30 Профиль 32 2 0 старении при 1 95 С получены свойства, и После упкалкой при 4 ч на деталяхденные в табл.2 Таблица 2 Известный 40,0 Предлагае,0 мый 3 с 5 6,59 3 3 46 0,19 5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью 1-1 5%, закалку и искусственное старение.Предлагаемые низкотемпературные режимы прессования и отжига, при которых нагрев проводят на 70-30 С ниже темпео ратуры рекристаллизации сплавов, иуменьняюшей термообработки эа С 20 мин и искусственно о шение скорости прессования с тем, чтобы разогрев металла в процессе прессования не превышал 10-30 оС, позволяют получить в прессованных полуфабрикатах .полигониэированную структуру, не склонную к росту, огрублению зерна при последующей холодной деформации, включающей критические степени 3-6%, в процессе формоизменения полуфабрикатов при из О готовпении деталей и нагрева под закалку.Способ осуществляется следующим образом. В производственных условиях отлиты 15полунепрерывным методом слитки справа АК 4-1 стандартного химического состава по ОСТ 1.90048-77, После гомогенизации по принятому для сплава АК 4-1 режиму изготовляют промышленные партии 2 о профилей и деталей иэ них по режимам,приведенным в табл. 1.5 894016 4иэ профилей, обработанных по известномукусственное старение, о т л и ч а юспособу. щ и й с я тем, что, с целью повышенияТаким образом, применение предлага- механических свойств, усталостной прочемого способа обработки прессованных по- ности и корроэионной стойкости, горялуфабрикатов из сплавов системы алюми- у чее прессование и последующий отжиг проний-меды-магний-железо-никель способст- водят при 300-340 оС,вует повышению надежности работы и уве. Способ по п. 1, о т л и ч а юличению ресурса изделий авиационной тех- щ и й с я тем, что горячее прессованиеники. осуществляют со скоростью 0,5-2,0 м/мин.1 О Источники информации;ф о р м у л а и э о б р е т е н и я принятые во внимание при экспертизе1 . Авторское свидетельство СССР1. Способ обработки полуфабрикатов из Мо 454275, кл. С 22 Р 1/04, 1975.сплавов системы алюминий-медь-магний. Производство полуфабрикатов иэжелезо-никель, включающий гомогениза- О алюминиевых сплавов, под ред. Бе-цию,горячее прессование, последующий от- лова А. ф. и Иванова ф. И, М., Металжиг, холоднуюдеформацию, закалку и ис- лургия" 1971, с. 177-181, Составитель А. Зенцов редактор Н. Ковалева Техред М, Надь Корректор У. Пономаренко Заказ 11399/44 Тираж 684 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4