Способ легирования сталей и сплавов азотом
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 899664
Авторы: Бережиани, Гогоберидзе, Джапаридзе, Жордания, Имнадзе, Кашакашвили, Мирианашвили
Текст
(72) Авторы нзобретення В.М.Бережиани, Б.М.Мирианашвили, И.С.ИмИ.С.Жордання, Ш.Д.Джапаридзе, Г.Б.Кашаи Г.А.Гогоберидзе 71) Заявител 50-летия СССР ргический зав 1 нститут металлургии и Руставкий мета ОМ 4) СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ И И СПЛАВО.Изобрет е гии, в част вания жидки том. лигатура хрома только при ле отис та пускаемая аможет бытьгировании с е относится к метал сти к способам леги сталей и сплавов аз римене алей и лавов, содер жащих хром.Наиболее по техническ способ легир едлагаемом лизко Известен способ легирования жидких сталей и сплавов азотистыми лигатурами хрома, марганца 111.Недостатком способа является то, что лигатуры наряду с азотом (2-8%) содержит хром или марганец (70-90%) и при их использовании в жидкую сталь илИ сплав вместе с азотом вводится большое количество марганца или хрома. При легировании низколегированных сталей азотом, когда содеркание в стали хрома или марганца не превышает 0,5%, требуется добавление незначительного количества этих лига.тур, что не обеспечивает введения в жидкую сталь необходимого количей сущности являе жидких стали и ью, содержащей,ания печи см сплаво с.%: Цианамид каль 0-80 виковьп 10 альн ио Смес в печь газом-носивдуваю границ раздела металлелем служит либ нибудь инертный телем н шлак. Г ом-нос как азот, ли газ (2126 Недостатками способа является то, что коэффициент усвоения азота металлом сравнительно низок. течественн не производит арганца, а выства азота. В настоящее вре промышленность поч азотистую лигатуру899664 Формула изобретения 1 О Со стави тель И. Ч епико в а Редактор И. Николайчук Техр ед И. Гайду Корректор й МакаренкоЗаказ 12075/35 Тираж 586 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Вдувание азотирующей смеси в печи требует изменения технологии плавки и увеличивает длительность плавки,Целью изобретения является повышение коэффициента усвоения азотаметаллом.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу легирования стали и сплавов азотом, включающему введение азотирующей смесив жидкий металл. азотирующую смесьвводят в ковш через 20-150 с посленачала выпуска металла.Предлагаемый способ не требуетизменения существующей технологииплавки, не увеличивает длительностиплавки и повышает коэффициент усвоения азота до 607 Данным способомможно легировать сталь и сплавыазотом в ковшах емкостью от 5 до500 т,П р и м е р, Легирующая азотирующую сталь вводят в ковш от 5 до50 т через 20-60 с после начала выпуска, а в ковши емкостью более50 т - через 60-150 с. Способ применим для легирования стали и сплавов любого химического состава, не требует изменения существующей технологии выплавки металла, изготовления новых дополнительных установокСпособ легирования стали и сплавов азотом, включающий введение азотирующей смеси в жидкий металл, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коэффициента усвоения азота, азотирующую смесь вводят в ковш через 20-150 с после начала выпуска металла. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии У 15501,кл. 10 А 321, 1964.И 2. Авторское свидетельство СССРР 276430, кл. С 22 С 35/00, 1967,
СмотретьЗаявка
2109815, 04.03.1975
ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. 50-ЛЕТИЯ СССР АН ГССР, РУСТАВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД
БЕРЕЖИАНИ ВАХТАНГ МИХАЙЛОВИЧ, МИРИАНАШВИЛИ БЕКАР МИХАЙЛОВИЧ, ИМНАДЗЕ ЛЕВАН СЕМЕНОВИЧ, ЖОРДАНИЯ ИРАКЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ДЖАПАРИДЗЕ ШАЛВА ДМИТРИЕВИЧ, КАШАКАШВИЛИ ГУРАМ БЕНЕДИКТОВИЧ, ГОГОБЕРИДЗЕ ГУРАМ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/00
Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей
Опубликовано: 23.01.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-899664-sposob-legirovaniya-stalejj-i-splavov-azotom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ легирования сталей и сплавов азотом</a>
Способ выплавки сталей и сплавов легированных титаном
Номер патента: 627172
Опубликовано: 05.10.1978
Авторы: Войновский, Григорьян, Губин, Жучин, Кружков, Логинов, Прянишников, Топилин
МПК: C21C 7/10
Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей, титаном
...ссплавов .П,. и;. е ., Способ опрвыплавке спл.:.";а ЭП 648 в ваиндукционной печи емкостью я эффекПри этом 30 млн время далиться30 мин плавки.маркой ью печи ливаетя РЗМ одюржа627172 Формула изобретения Составитель М,Вилкова Редактор Н.Самедова 1 ехреп О,АнДРейко КоРРектоР Л,Василина Заказ 5575/30 тираж 716 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, ЖРаушская иаб. д. 45Филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 использованием металлического хрома Х-О и 30 собственных отходов.На дно тигля в вакууме вводили металлический алюминий, затем - никель, металлический хром, вольфрам, молибден, ниобий, в подвалку - собственные отходы. После полного расплавления шихты при...
Хромо-марганцево-кремнистая сталь
Номер патента: 75276
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Доронин
МПК: C22C 38/18, C22C 38/40
Метки: сталь, хромо-марганцево-кремнистая
...года аявлено- кремнистая а юща яся ительно со- количестве едактор С. П. Мысовскнй 12 Сталь марки ЗОХГСА не всегда обеспечивает требуемые механические свойства, поэтому очень часто используется для изготовления не- ответственных деталей.Согласно изобретению, предлагается сталь марки ЗОХГСА заменить сталью с содержанием: углерода 0,27 - 0,33 Ъ, кремния 0,20 - 0,60 00, хрома 0,90 - 1,20% и марганца 0,60 - 0,90%. Возможна также добавка 0,30 - 0,60 % никеля. В последнем случае никель может вводиться в виде хромоникелевых отходов, что мало отразится на себестоимости стали.Предполагается, что предлагаемая сталь даст лучшее сочетание мехатв. редактор М. М. Акишн ческих свойств и будет достигнутаекоторая экономия ферросплавов. Предмет изобретсни...
Электролит для полирования хрома и хромистых сталей
Номер патента: 485174
Опубликовано: 25.09.1975
Авторы: Майтак, Пасечник, Юденкова
МПК: C23B 3/06
Метки: полирования, сталей, хрома, хромистых, электролит
...хромистых сталей, содержаший фосфорную и серную кислоты, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повьпиения класса чистоты поверхности и снижения температуры процесса, в его состав введе но производное пиразолонаобшей форму- лы=ср4 5 осфорпая кислотаерпая кислота Вод АнальгинЧистота лове г/10 С Н 6охимическое пой типа 2 Х 13 с ости К 7 проржашем, вес %: ек ри следуюшов, вес, %; соотношении компонен поверхн те, сод Фосфорная кислота-80 фосфорная кислотСерная кислота 10-20 10-20 ,5 -7,5 Ф,100 мл ерная кислот 2 Вода Вода ирамидонзводное пиразолона5 г/100 слотномеси. кислотносмеси,обработки и продол 8, комическое поистотой поролите, со 1 р о т л и ч а в качестве щюиспол зован анальг 100 мл кислотфос Сер 6 2 си,Чистота поверхности после...
Способ выплавки стали и сплавов, легированных азотом
Номер патента: 933723
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Головин, Зайцев, Караваев, Клюев, Косырев, Култыгина, Падерин, Римкевич, Серов, Сисев, Тагер
МПК: C21C 5/52
Метки: азотом, выплавки, легированных, сплавов, стали
...то это приводит кбесполезному перерасходу азотсодержащего газа и к затягиванию плавкив целом,4Увеличение интенсивности продувки после присадки азотсодержащей лигатуры необходимо для блокирования процесса перехода растворяемого в металле азота в газовую фазу эа счет пересыщения азотом слоев металла, контактирующих с аэотсодержащей лигатурой, Пределы интенсивности продувки азотом в этот период плавки (8,3- 83) 10 бм /кг с установлены опытным путем и определяются количеством азота, вводимого в состав лигатуры в жидкий металл, что, как известно, зависит. от хим.состава марочного металла. Установлено, что в случае введения лигатуры из расчета получения в металле азота в количестве ниже 0,053 расплав следует продувать азо3 том с...
Штамповая сталь, легированная марганцем, кремнием, хромом, вольфрамом и ванадием
Номер патента: 126899
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Браславский, Смирнов, Эйфир
МПК: C22C 38/24
Метки: ванадием, вольфрамом, кремнием, легированная, марганцем, сталь, хромом, штамповая
...и пласичност 200 00 600 133 9,5 6,5 3,0 480 1503,249,0 4,1 375 редел прочности, кг/мм. тносительное удлинение,оо тносительное сужение, М дарная вязкость, кгм/смг вердость На 117 2,5 4 0 2,0 4,0 444 45 Известные ста горячей штамповк марганцем, кремни статочно высокими костью. Для ус,агени ние хрома и напади ношении (в процен 0,8 - 1,2; хрома 4,5 фосфора не более,Предлагаемая Рекомендуется зак при 550".этого недостатка пред в стали и компонентых): углерода 0,35 - 0,45 5,5; вольфрама 1,6 - 2,4 ем по 0,03 каждого, аль обладает высокими ка в масле при 1050 наченных для легированные обладают доционной стой126899 Высокие механические свойства предлагаемой стали обеспечивают существенное повышение стойкости изготовленных из нее штампов в...
Предыдущий патент: Устройство для распыления жидких металлов
Следующий патент: Способ циркуляционного вакуумирования стали
Случайный патент: Форма для изготовления железобетон-ных изделий