Патенты с меткой «высокопрочных»

Номер патента: 81190

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Горяйнов, Чеченин

МПК: C04B 28/04

Метки: высокопрочных, материал, теплоизоляционный

...материала слагаезся из следующих Операций.1, Изготовление оитумной пасты.2. Дозировка материалов и получение гидромассы (из воды, минеральной ваты, портлаидцемента и добавок - азбозурит, битумная паста).3. Формование изделий центрофугированием, вакуумированием либо методом простой заливки .Идромассой дырчатых форм.4, Разопалубка и кладка изделий на поддонах на Вагонетки.О, Термическая об(эР)ООТ 3 В прог)Ярои)ь)х :,амерах.б. Разгрузка камер.7. Выде(эжиВ 2 иие издслии ия с;)яде ГотОВОи иродуции и тсчсиие8 - 10 часов.Приготовление битумной пасты производится следуюцим ооразом.В обогреваемую электромешалку помещается известковое тесто.После нагрева теста до 90 в него тонкими струйками при непрерывномперемешивании...

Номер патента: 89801

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Жигач, Могилевский, Стрепихеев, Финкельштейн

МПК: D01F 2/28

Метки: волокон, высокопрочных, гидратцеллюлозных, смешанных, целлюлозы, эфиров

...целлюлозы может быть произведено одновременно с растворением ксяитогенатя целлюлозы или раствор эфира может быть добавлен в вискозу. Из отфильтрованного и освобожденного от пузырьков воздуха раствора, формуют волокно путем выпрядания раствора в осядительную ванну по известным методам. Для лучшего формовяиия волокна и более полного осаждения целлюлозогликолевой кислоты в осядитсльную ванну добавляют соли алюминия.При действии кислоты ия натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы последняя переходит в нерастворимую формуцеллюлозогликолеву 1 о кислоту.Ло 8980 о Нрсдмет изобретения Отв. редактор Л. Г. Голандский Стаилартгяз. По 11 н. к иеи. 17 Х 11-1957 г. Объем 0,125 п. л. ТиракО.11 сиа 25 кон.Гор. Алатырь, типография2 Министерства культуры 1...

Номер патента: 95745

Опубликовано: 01.01.1953

Авторы: Кабыстина, Привезенцев, Туркулец

МПК: H01B 19/00, H01B 3/06

Метки: асбестовой, высокопрочных, изоляции, проводов

...и применение пропитывающих лаков снижают термическую стойкость асбестовой изоляции.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в состав асбестовой ровницы взамен хлопчатобумажного волокна вводят полиамидиое волокно (капрон), что повышает термостойкость и механическую прочность изоляции.При изготовлении изоляции высокопрочных проводов по этому способу взамен хлопчатобумажного волокна и частичной замены пропитывающего лака вводят полиамидное волокно (капрон), химическая формула которого имеет следующий вид:- ХН(СН,),СО - или- кн(сн,), х соын(сн,),са - 1При прохождении изолированного провода через нагревательные печи капроновое волокно оплавляется и падежно склеивает асбестовые волокна друг с другом,Отсутствие в ровнице...

Номер патента: 115654

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Кузнецов, Людвиг, Монастырская, Павлов

МПК: C08L 13/02, C08L 61/28

Метки: высокопрочных, латекса, пленок

...группы, с применением солей и окислов двухвалентных металлов в качестве фиксирующего и вулканизирующего агента. Известно также усиление пленок из натурального и синтетического латексов введением в них конденсационных смол.Предлагаемый способ характеризуется наличием в полимерной фазе функциональных групп, путем введения в латексы конденсационных смол и вещества, являющегося одновременно коагулирующим и вулканизирующим агентом; предлагаемый способ позволяет получать изделия прочные в значительном диапазоне температур при максимально простом составе латексной смеси.П р и м е р. Из латекса СКС-ЗО, содержащего 5% метакриловой кислоты и 20% меламино-формальдегидной смолы на полимер, производят отложение пленки при рН 7,1,т гг 1; г...

Номер патента: 116449

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Ажогин, Прибылова

МПК: C23C 22/13

Метки: высокопрочных, защиты, конструкционных, коррозии, оксиднофосфатной, пленкой, сталей

...обработки - вначале ооычное оксидирование, а затем - фосфатное пассивирование,Для устранения указанного недостатка предлагается химическую обработку поверхности сталей производить в водном растворе. содержащем фосфорпокислого цинка 10 - 20 г/л и азотнокпслого бария 40 - 50 г/л при 80 - 85= в течение 5 - 15 мин. При этом обсспсчивается вы окое качество защитной пленки, упрощастся технологический процесс н повышается производительность благодаря тому, что обраоотка ведется в одном растворе, Покрываемая поверхность не требует пескс:труйной очистки. При обработке описанным способом шлифованной поверхности сталей типа ЗОХГСНА образуется черная сплошная пленка. На шлифовальной поверхности сталей типа ЗОХГСНА образуется сплошная серая...

Номер патента: 117740

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Винецкая

МПК: D21H 21/16

Метки: бумаг, высокопрочных, поверхностной, полимеризации, преимущественно, продукты, проклейки, содержащий, сополимеризации, состав, эмульсионной

...эмульсии вместо проклейкн од значительное сокращение расхода желатины ханической прочности бумаги (излом до 4000 ная длина до 7500 лх), При этом повышаетс ма важно для ее печатных свойств,Условия поверхностной проклейки бумаг но-сушильных машинах обычные. келатины и 40% полиметилой желатиной достигается при сохранении высокой медвойных перегибов, разрывя мягкость бумаги, что весьейа баритажных или едмет изобретения верхностной проклейки преимуществе ащий продукты эмульсионной полиме Состав для 1 х бумаг, содеро высокопроизацин и соп Предметом изобретения яв ки преимуцественно высокопро сионной полимеризации и сопо Известные для этих целей свойства бумаги и повысить ее Описываемый состав устр содержащиеся в нем продукть коллоидный...

Номер патента: 147350

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Беляев, Харитонов

МПК: G01N 1/28, G01N 3/08

Метки: высокопрочных, конструкционных, листовых, трещине, чувствительности

...образец 1 с надрезами 2 растягивается внецентренной нагрузкой Р, приложенной через отверстия 3, до появления трещины 4 в надрезах. Длина трещины измеряется в процессе растяжения. Трещина может быть получена на одной стороне образца, но небольшое растяжение с другой стороны образца необходимо для его выравнивания. Поэтому через отверстие 5 производят дополнительное растяжение. После получения трещин у образца отрезают концы на головках и снимают часть материала до дна надреза. Образец становится гладким, но с трещинами 4. Замерив площадь образца 1, за вычетом площади, занимаемой трещинами, образец 1 испытывают на растяжение. Степень снижения прочности на образцах с трещиной, по сравнению с исходным материалом без трещины,...

Номер патента: 166445

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Афанасьева, Вольф, Меос

МПК: D01F 6/14

Метки: волокон, высокопрочных, гидрофобныхполивинилспиртовых

...3 0 С и очной ЗОС волоко т последова щие Ха 80 локно высу ргают в два елаксацией 150% в аподписная группа230 Известны способы получения высокопрочных и гидрофобных поливинилспиртовых волокон формованием последних из водных растворов поливинилового спирта с последующей термовытяжкой.Также известны способы получения гидрофобных поливицнлспиртовых волокон путем обработки гидрофобизирующим реагентом (ацеталировацие) предварительно стабилизированного при 210 С волокна.Недостатки этик способов - усложнение и удорожание процесса производства, а также применение токсичных веществ-реагентов для гидрофобизации волокна из поливицилового спирта,Предлагается способ, упрощающий процесс получения высокопрочных и гидрофобных полнвинилспиртовых...

Номер патента: 172931

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Бов, Дорошенко, Рабкин, Юматова

МПК: B23K 9/16

Метки: iavciiti, автоматической, алюминиевых, аргоно-дуговой, высокопрочных, ичес, плкотена, сварки, сплавово, ъlt

...воде. Пластины алитируют в графитовом тигле аметром 210 млл. Предварительно пластины огревают путем укладки на кольцевой индуктор. Для алитирования используют чистын алюминий марки АВООО, предварительно обезяиренный и протравленный после нарезки из чушекПоверхность расплавленного алюминия покрывают флюсом следующего состава: хлористый литий 44/О, хлористый натрий 300/О, хлористый калий 9,30/ фтористый натрий 16,7 ц/О. Температура алитирования 780 - 820 С, Время алитирования 0,5 - 2 иин. Алитирование производят под токов высокой частоты, т. е. пр индукторе, что обеспечивает п 5 расплавленного алюминия в ти диффузионных хрупких слоев,линии перехода, и дает хорош сталлическое покрытие, 20 При осуществлении предлагаемого...

Номер патента: 185676

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Ккрь, Кмзн, Кушнерев, Поликарпов, Свециыский

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, высокопрочных, керамический, сварки, сталей, флюс

...=154,0143,0 кг/м,цз; но,редмет изобретени Известен керамическии флюс для сварки высокопрочных сталей, который имеет следующий состав: мрамор 53,3 О/ плавиковый шпат 20%, двуокись титана 15,0%, ферротитан 3,0%, ферромарганец 1,3%, ферросилиций 5 4,0%, феррохром 1,7%, никель металлический 1,7%, графит 1,6%.С целью повышения механических свойстг сварного соединения и улучшения технологических свойств флюса при автоматической 10 сварке высокопрочных термообрабатываемых сталей 25 ХСНВФА и ЗОХСНВФА предложено в состав керамического флюса вводить кварцевый песок 5 - 12%, марганцевую руду 3 - 6%, марганец металлический 4 - 6%, 15 порошок алюминия 1%, а остальные кампо. ненты брать в следующем соотношении: плавиковый шпат 10 - 18%, рутиловый...

Номер патента: 210806

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Арутюнов, Гумиров, Загребельный, Закиров, Кузнецов, Лысов, Носков, Ткаченко, Фаин, Шифрин

МПК: B21D 11/20

Метки: высокопрочных, заготовок, полосовых, профилей

...путем приложения сжи мающих усилий к боковым кромкам.Описываемый способ отличается от известного тем, что гибку производят после сжатия, причем сжатие осуществляют при местном разупрочнении путем нагрева. Такой способ позволяет изготавливать профили с переменной толщиной сечения.Сущность способа заключается,в том, что заготовку подвергают сначала сжатию в поперечном направлении, прилагая сжимающие усилия к ее боковым кромкам, и одновременно с приложением сжимающих усилий осуществляют местное разупрочнение материала заготовки путем нагрева, например, индукционного в местах будущих сгибов. При этом происходит перераспределен сечению заготовки и необхо его толщины.Заготовку, принявшую тр 5 поперечного сечения, подверким образом, получают...

Номер патента: 239189

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Мишунин, Старостинска

МПК: B21D 25/00

Метки: высокопрочных, правки, тонколистовыхзаготовок

...накладками в па растяжения последнего.Предложенный способ отличаетс стного тем, что одновременно с р пакет подвергают упругому изгиб сом кривизны образуемой криволи верхности, преимущественно пре 50 л. Это отличие позволяет улуч ство выправляемых заготовок.На чертеже показано устройство ствления предложенного способа,Сущность способа заключается в тонколистовые заготовкисовме столистовыми накладками 2 собир кет, концы которого закрепляют в растяжной машины. При растяже с О Одповвсме .:1 О Оотя иваот по раоверхности болванок 4. Поверхность идпус крпвизнь:. превышающий 50.я.1-1 акладки вяполняют 1 з более пластичного, чем заготовки, материала 1 ежд накладками и заготовками размещают фрикционнь;й ма- ТЕР 1 ап. НЯПРГт 1 ЕР...

Номер патента: 258491

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Горкуненко, Крошкин, Нефт, Никуйко, Проектный, Суворов

МПК: B23K 35/22

Метки: высокопрочных, низколегированных, покрытие, сварки, сталей, электродное

...фер 9,5352335 к весуухой шихть Сварка производится на постоянном токери обратной полярности,Предмет изобретени Электродное покрытие для сварки низколегированных высокопрочных сталей, содержащее мрамор, плавиковый шпат, ферротитан и жидкое стекло, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, в состав покрытия вводится, %: 4 - 6 порошкового кобальта, 23 - 25 железного порошка, 1,5 - 2,5 порошковой меди и 2,5 - 3,5 порошкового хрома. Остальные компоненты покрытия взяты в следующем процентном соотношении:Мрамор 35 - 40 Плавиковый шпат 23 - 28 ФерротитанЖидкое стекло 3 скрытия позволяет повысить 2низколегированных высоко 9 - 120 - 40 к весуухой шихты Предлагаемое электродное пчается тем, что в его состав...

Номер патента: 322381

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Варнавин, Копытин, Некрасов, Ромашин, Соловьев

МПК: C21D 1/10, C21D 9/32

Метки: высокопрочных, закалки, поверхностной, сталей, шестерен

...осуществление контроля за температурой и зазором между индуктором и впадиной венца шестерни, что может привести к онлавлению кромок и даже впадин, Кроме того, не исключено попадание воды на только что закаленную поверхность и, следовательно, образование микротрещин на рабочей поверхности зуба,Цель изобретения - повышение качества закалки и предупреждение образования закалочных трещин.Для этого подстуживание прилегающих рабочих поверхностей производят сжатым воздухом, а закалку ведут непрерывно-последовательно через впадину.Закаливаемую шестерню устанавливают ца5 столе закалочного станка в горизонтальномположении. В начале нагрева осуществляготкратковременную выдержку для нарастаниятемпературы до закалочной, Затем...

Номер патента: 294657

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Аксенов, Брежнев, Быковский, Калугин, Кодобов, Рудаков, Хом

МПК: B21B 1/38

Метки: высокопрочных, листов, металлов, сплавов

...В, ф. Калугин, Е. А. Рудаков, А. Г. Ко Г. С. Быковский, Б, Н, Аксенов и А. П, Хомячков бовявит ОСОБ ПОЛУ НИЯ ЛИСТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЪЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ диего конца, создатрехмерного течения пакета. Пакет задай прокатки,тени едмет изо лучения листсплавов, вкл и холодную что, с целью вышения пл ают из листо уклоном по ов из высоко ючающий сбо прокатку, оисключения аншетности в с одинако ширине. рочных ку лис- личаюгофров листов, во наСпособ пометаллов и0 тов в пакетитийся тем,кромок и попакет собирправленным с обеих который Изобретение относится к технологии прокатного производства.Известные способы производствакаткой пакетов не обеспечиваютпланшетности и качества повервызвано невозможностью выравтяжек по ширине листов,...

Номер патента: 343187

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Глебова, Платонов, Шашенкова

МПК: G01N 3/28

Метки: высокопрочных, испытания, листовых

...сплавов надежные результат 5 тельности листовогорушению,дмет изобретени Способ испытания высокоп ых конструкционных матерна ивление развитию трещины, з том, что испытывают на рас ец с трещинами заданного ра анными в боковых надрезах,ем, что, с целью упрощения бразца и повышения точнос рещину в образце получают ым кручением относительно щей через вершину одного из аллельно продольной оси обрИзобретение относится к области исследования прочностных свойств твердых материалов путем приложения к ним механических усилий.Известен способ испытания высокопрочных листовых конструкционных материалов на сопротивление развитию трещины, заключающийся в испытании на растяжение образца с трещинами заданного размера, образованными в боковых надрезах...

Номер патента: 443081

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Анисимова, Данилов, Дмитриев, Липин, Рябой

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановления, высокопрочных, сталей

...отличаю ения долг ованием впуск при яют. Изобретение касается способа вос ления изношенных поверхностей силов талей из высэкопрочных сталей ибыть применено в различных областях построения.Известен способ восстановления деталей из высокопрочных сталей, путем многократного хромирования. Однако применение хромирования при ремонте силовых деталей из высокопрочных сталей ограничено из-за повышенной склонности таких сталей к коррозионному растрескиванию и растрескиванию под действием водорода,С целью повышения долговечности деталей предлагают перед хромированием производить их отпуск при 200 в 2 С в течение 12 - 25 ч. и поверхностно упрочнять.Отпуск проводят с целью снятия остаточных напряжений после эксплуатационного нагружения детали в...

Номер патента: 456650

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Будников, Верник, Весенко, Гордеев, Гриншпун, Гришин, Иорданский, Казакевич, Конради, Спектор, Сухарев, Яковлев

МПК: B21B 19/12

Метки: бесшовных, высокопрочных, производства, тонкостенных, труб

...и геометрические размеры трубы.Для обеспечения стабильности температуры в зоне прокатки и тем самым получения стабильных механических свойств и геометрических размеров труб предлагается прокатку вести при облегании трубой оправки по периметру, для чего наружный диаметр цилиндрического участка оправки выполняют на 1 - 10 мм больше внутреннего диаметра трубы-заготовки.На чертеже показана схема осуществления описываемого способа.Для производства бесшовных высокопрочных тонкостенных труб осуществляют термомеханическое упрочнение, заключающееся в нагреве трубы 1 индикаторами 2 до температуры аустенизации и остуживании трубы до требуемой температуры, введение оправки 3 в 5 трубу при плотном облегании трубой оправкипо периметру и поперечную...

Номер патента: 495369

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Бобро, Васильева, Казарцев, Качуро, Потапов

МПК: C21D 1/78

Метки: высокопрочных, ковких, отливок, термической, чугунов

...нагреве, последующеп выдержке и охлаждении происходит расплавление и затвердеванпе ло ных объемов металлической матрицы в включений графита с образованием шар пых ледебуритных колоний.5 Способ опробован прп термической оботке образцов высокопрочного чу ВЧ 60-2 и ковкого чугуна К 4 45-6.Режим обработки включает (в скобках приводятся данные, относящиеся к ковкому чу гуцу) нагрев в соляноп ванне 50% хлористого бария и 50% хлористого натрия до 1115 - + 5 С (1125+ 5 С), выдержку 25 - 30 с (25 - 30 с), обдувку воздухом до 840 + 10 С (840 й 10 С), изотермическую закалку при 15 350+5 С, 2 ч (350+5 С, 2 ч), замачиваниев воде, На обработанных образцах определяют прочность при разрыве, ударную вязкость, твердость и износостойкость (на машине...

Номер патента: 503609

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Богатов, Ганзуля, Дементьева, Каширский, Княжинский, Коломинский, Мандельберг, Маркевич, Осада, Пичурин, Поздняков, Рыбаков, Стародубов, Хейфец

МПК: B21C 37/08

Метки: большого, высокопрочных, диаметра, производства, сварных, труб

...их производ ку еше качества тр Известен спо прочных сварны , включаюший фор акспандирование сти размеров тр пением, терми .е дирование для п труб. Однако способа опер .ле их термич мвя пластиче лодном состо труб, требует дорогостояши усложняет пр.1 елью изо Для этого формовкувляют до получения трубше номинального на велв результате термическо Зто обеспечивает пр мошовных и спиральнош нне заключительной опе ния. дложенный способ можетследующим образом. р ленин прямош ют в трубу с ного, осушест ют и произво ановленной технологии нт второ льнощовных тру бу с периметром . шествляют сва ческое упрочненъВ503609 Составитель Б. ИоновРедактор А. Знньковский Техред М, Ликовнч Корректор И, Гоксич Тираж 1067 Подписнзе ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 513799

Опубликовано: 15.05.1976

Автор: Курилех

МПК: B23K 9/00

Метки: встык, высокопрочных, оболочек, сварки

Номер патента: 514024

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Гуриков, Язовских

МПК: C21D 9/50

Метки: высокопрочных, класса, многослойной, перлитного, сварки, сталей

...холодных трещин при сварке высокопрочных сталей лежит ниже 100 С. В связи с этим прп многослойной сварке начальная температура подогрева выоирается 100 в 1 С. Поскольку релаксация напряжений в корне шва не происходит ужс после четвертого прохода, то после каждых четырех и более проходов (в зависимости от общего количества слоев) повышается температура подогрева на 20 в 1 С, Для Сг - Мо - 7 сталей типа 15 К 2 МФ и 20(2 МФ температура подогрева, при которой начинает снижаться сопротивляемость распространению трещин, равна 300 С. В связи с этим последняя ступень подогрева не должна превышать 280 С. Подогрев производится индукционным способом.Способ многослойной сварки со снижением уровня остаточных сварочных напряжений оп7,0...

Номер патента: 523946

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Лапин, Русинович, Смирнов, Фридман

МПК: C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...С 3 час Охлаждение в водев течение10-15 сек 490 С,3 час 550 С,И час То же Предлагаемый способ обработки на410 С,3 час 550 С,3 час торную операцию старения при температуре на 10 90 С ниже температуры старенияона максимальную твердость. Первое старение выполняют по режиму перестаривания, что обеспечивает повышение твердости в поверхностном слое, в котором прошло мартенснтное превращение, и оставпяет без изменения твердость сердцевины детали, в которой мартенситного превращения не произошло, Последующее охпаждение детали до температуры ниже Мн приводит к протеканию мартенситного превращения во всем объеме. Второе старение проводятопрп температуре на 10-90 С ниже темпе ратуры старения, обеспечивающей максималь 45 ную твердость. Это старение...

Номер патента: 525682

Опубликовано: 25.08.1976

Авторы: Артемов, Батог, Савенко

МПК: C07D 301/14

Метки: высокопрочных, глицидные, теплостойких, эпоксигексагидрофталатов, эпоксиполимеров, эпоксициклоалкил3, эфиры

...вес,ч, 467 ного раствора надуксусной кислоты при 30-35 С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 3 час. Водный слой отделяют, а органический отмывают от и:э бытка надуксусной кислоты и отгоняют бензол в вакууме, Получают 282 вес,ч. (80%) триэпоксида с эпоксидным числом 32% (вычислено для С 38 Н 2407 36,6%), Йодное число равно нулю.Найдено,%: С 60,80; Н 6,7,С 18 Н 2407Вычислено,%: С 61,36; Н 6,82.П р и м е р 2, Глицидил,4-эпоксигексагидробензальглицерин,4-эпоксигексагидрофталат,В условиях примера 1 из 110,4 вес,ч, тетрагидробензальглицерина и 92,6 вес,ч, тетрагидрофталевого ангидрида получают кислый эфир с кислотным числом 164 мг КОН/г, при взаимодействии которого с 400 вес,ч, эпихлоргидрина в присутствии 4,5 вес,ч....

Номер патента: 530231

Опубликовано: 30.09.1976

Автор: Маричев

МПК: G01N 17/00

Метки: высокопрочных, испытания, коррозионное, растрескивание, сталей

...по которой и по соответствующей ей нагрузке судят о склонности материала к коррозионному растрескиванию. Способ осуществляется следующим обраОбразец с усталостной трещиной помещают в коррозионную среду, прилагают нагрузку, величина которой достаточна для начала роста трещины. Измеряют скорость роста трещины. Проводят катодную поляризацию образца на заданную величину. Измеряют скорость роста трещины. Сравнивают с первоначальным значением и, если катодная поляризация не привела к резкому ускорению роста трещины то повторяют цикл испытаний, сохраняя величину поляризации по О стоянной, а увеличивая нагрузку от цикла к иклу до появления ускорения роста трещинъгпри очередной поляризации, фиксируют при этом величину нагрузки и...

Номер патента: 543488

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Дзнеладзе, Колпашников, Мануйлов, Матюшкин, Соколов, Тихонов, Шоршоров

МПК: B23P 3/08

Метки: высокопрочных, соединений

...срез матеЪриала, в который вводятсяволокна (матричного материала).На фиг. 1 приведены листовые алементы с консольным армированием. (а - первый элемент, вид сверху; б - первый алемент, вид спереди; в - второй алемент, вид сверху; г - второй элемент,-вид спереди); яа фиг. 2 - схема процесса получения соединения листовых алементов,Оба элемента соединения 1 имеют выступы 2 длиной не менее критической длиныф армируюших волокон 3, на выступах преду Ь е 15 20 Я 5 ЗО 35 сматриваются зеркально расположенные стуьпеньки 4: высотой, равной половине высо,ты выступа и длиной 3-5 мм. Элементыармированы как минимум в околошовной зоне протяженностью не менее 6, а вьступающие участки 5 волокон имеют длину не менее 28, Волокна 3 располагаются в...

Номер патента: 547683

Опубликовано: 25.02.1977

Автор: Маричев

МПК: G01N 17/00

Метки: высокопрочных, испытания, коррозионное, растрескивание

...к коррозионным испы. таниям материалов, в частности к испытаниям на коррозионное растрескивание.Известен способ испытания сталей на корроэионное растрескивание, заключающийся в том, что образец с усталостной трещиной помещают в корроэионную среду, нагружают ступенчато возрастаюшей нагрузкой до начала роста трещины, а К.асс определяют по величине нагрузки, при достижейии которой отмечается рост трещины 1)Известен также способ испытаю я сталей на коррозионное растрескивание, эаключаюшийся в том, что образец с усталостной трещиной помещают в коррозионную среду, нагружают возрастаюшей нагрузкой до начала роста трещины и по конечным 1 значениям нагрузки и длины трешины определяютвеличину К, 2 .Однако этот способ имеет шэкую точность...

Номер патента: 552374

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Бельникевич, Болотникова, Френкель

МПК: D01F 2/28

Метки: волокон, высокопрочных, гидратцеллюлозных

...гид 25 ратцеллюлозных волокон из диацетата целлюлозы.Волокна на бобинах помещают в ванну следующего состава: фенол 2 - 3%, сульфат натрия 0,1 - 3%, вода 94 - 96%, Температура обЗО работки 50 - 60 С, Время обработки 10 -е Ф 4 В 4 ГФ:а,ф552374 Формула изобретения 15 Составитель С. Васюхина Техред А. Овчинникова Корректор О. Тюрина Редактор И. Астафьева Заказ 90313 Изд.326 Тираж 589 Подписно Ц 1.1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 20 мин. При этом спонтанное удлинение волокна достигает 90 - 120%.Спонтанно удлиненные волокна омыляют щелочью (например, 1 г 1 чаОН на 1 г волокна), в 70 - 75%-ном водном...

Номер патента: 565063

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Банденков, Гращенков, Григорьян, Жучин, Лактионов, Логинов, Мелькумов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокопрочных, класса, мартенситностареющего, низкоуглеродистых, сталей

...ати с расходом 2 м/т мин. При получении в металле 0,025% С, что фиксируется по характеру выбивания пламени в надсводовом пространстве, окислительную продувку прерывают. Температура металла при этом 1710 С. Содержание закиси железа в шлаке к этому моменту достигает 23 О/о, После присадки ферромолпбдена (10 кг/т) и известняка (8 кг/т) окислительную продувку продолжают в течение 4 мин до получения в металле 0,012 оС. Температура металла к концу окислительной продувки 1720 С, а содержание закиси железа в шлаке 42%, что на 25 - 30% ниже обычно наблюдаемых содержаний ее в шлаке, По окончании продувки 5 10 15 20 25 33 Зд 4:1 45 50 55 60 65 4производят легирование металла кобальтом и никелем. Общий вес легирующей присадки пе превышает 15% от...

Номер патента: 568345

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Исао, Киеси

МПК: B23K 9/16

Метки: высокопрочных, сварки, сталей

...с метастабильной структурой, затем на поверхности сваренных деталей размещают охлади тель так,арке вых сталей, рименяют ки высокопрочн ве электрода пЭто позволяе к образованию еские свойства с звестен способ св каче при котором аустенитную п склонность со трещин, однак оказываются п низить 5одных обы он покрывал место сварки.После охлаждения деталей ихнию путем обдува воздухом0-500 С. роволо единениидвергают статемтературе единении о механи этом не высокими и 10 ых не атков ктурой а изобретени ьнои ении го соеди. ератур в труктура ащается в арно темп Способ сварки щимся аустенитным газов, о т л и ч а ю улучшения механич высокопрочных сален пл совых электродомщий ся тем ских свойств тенситнаярении пре Указанные приемы, разовакия...