Состав для диффузионного цинкохромосилицирования изделий из алюминиевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Ь Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1722994(23) Прио ет делам изооретеиий и атермтий бликовано 2(72) Авторы изобретени Г. Ворошпин, Л. А. Васильев и Н. арева 71) Заявите елорусский ордена Трудового Красного Знамен политехнический институт 54) СОСТАВ ДЛЯ ДИффУЗИОННОГОЦИ НКОХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХСПЛАВОВ то ограничивает его шенное использование,Целью изобретения е промы тся повыше ем, что в порошкоь на основе цинка, хрома окиси алют аетс вую насышающую смес окиси кремния, окиси миния и хлористого а но вводят порошки алю фторидов лития, натри дующем соотношении иЦинк ммония допол миния и эвте я и калия при нгредиентов,5-10 10-1 2 20-25 1-3тики леОкись кремнияОкись хромаХлористый аммоОкись алюминия 201Изобретение относится к областихимико-термической обработки алюминиевых сплавов в порошковых средах, а именно к насышению цинком, хромом и кремнием, и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из алюминиевых сплавов, применяемых в приборостроительной, авиационной и машиностроительной отраслях промышленности.Известен состав диффузионного цннкования алюминия и его сплавов, содержа ший компоненты в следующем соотношении, (мас%:) (,11Хром 10-20Цинк 10-20Окись кремния 10-15Окись хрома 10-20Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное.Недостатком этого состава является сравнительно небольшой эффект повышен ния поверхностей твердости и коррозионной стойкости алюминиевых сплавов,ие поверхностнои твердости и коррозионой стойкости сплавов. Алюминии 25 Эвтектика фторидовлития, натрия и калия 2-4.Все компоненты находятся в смеси в порошкообразном состоянии. Процесс осуществляют при 450-500 С в интер вале 4 6 ч. Влияние технологических3 7 22994 параметров при обработке и соотношений компонентов в составе на скорость диффузионного насышения представлены втабл. 1,Влияние технологических параметров при обработке и соотношений компонентов в составе на свойства обрабатываемых деталей представлены в табл, 2 И звестный хром175 450 10 10 10 окись кремния окись хрома 10 окись алюминия хлористый аммоний 1 Предлага емый 200 450 цинк 10 окись кремния 20 окись хрома 20 алюминий 210 450 окись кремния 22 окись хрома 23 алюминийокись алюминия 42 хлористый аммоний 1 автектика фторидовлития, натрия и калия 2 окись алюминия 32хлористый аммоний 2 эвтектика фторидовлития, натрия и калия 3 4И результате цинкохромосилицирования алюминиевого сплава ЛМц из предлагаемого состава поверхностная твердость сплава по сравнению с исходным состоянием возрастает в 3-3,5 раза, а коррозионная стойкость в 30% ном водном растворе едкого натра возрастает в 6-10 раз.Таба ица 16Продолжение табл. 1 722994 450 10 205 цинк 12 окись кремния окись хрома 21 окись алюминия хлористый аммоний алюминий 25 Таблица 2 Известный 120 6-10 200 450 4 дополнительно содержит порошки алюминия и эвтектической смеси фторидов лития, натрия и калия при следуюшем соотношении компонентов, (мас.%): эвтектика фторидовлития, натрия и калия 4 59% Л 0 + 10% Гг 450 4г з10% п + 10% 010/ Сг 0 + 1%ОН С2Предлагаемый 10% Лг + 12% 51 0 0+ 21% А О. 3.% Н С+ 25% М + 4% 4формула изобретения50 Состав для диффузионного цинкохромо силицирования иэделий из алюминиевых сплавов, содержащий порошки цинка, окиси хрома, окиси алюминия, окиси кремния55 и хлористого аммония, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повышения поверхностной твердости и коррозионной стойкости обрабатываемых изделий, он ЦинкОкись хромаОкись алюминияОкись кремнияХлористый аммоний 5-1020-25 21 42 10-12 1-3722994 2 г 4. АлюминийЭвтектическая смесьфторидов лития, натрияи калия Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР560001, С 23 С 9/00, 1977.Составитель Л. БурлиноваРедактор Н, Козлова Техред Н, КовалеваКорректор М. ШарошиЗаказ 321/17 Тираж 1074 Подписное ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2673306, 09.10.1978
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ВОРОШНИН ЛЕОНИД ГРИГОРЬЕВИЧ, ВАСИЛЬЕВ ЛЕОНИД АБРАМОВИЧ, КУХАРЕВА НАТАЛЬЯ ГЕОРГИЕВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/00
Метки: алюминиевых, диффузионного, состав, сплавов, цинкохромосилицирования
Опубликовано: 25.03.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-722994-sostav-dlya-diffuzionnogo-cinkokhromosilicirovaniya-izdelijj-iz-alyuminievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для диффузионного цинкохромосилицирования изделий из алюминиевых сплавов</a>
Модификатор для сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 1044652
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Дворецкая, Калашников, Каплуновский, Суслов
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминия, кремнием, модификатор, сплавов
...относится к металлургиицветных сплавов, в частности к обработке литейных алюминий-кремниевых сплавовеИзвестен модификатор 1 , содержащий следующие компоненты, мас. %:Хлористый натрий . 25 35Натриевый криолит 7-15Феррофосфор 20-39Фтористый натрий 3-716Хлористый калий ОстальноеОднако добавка феррофосфора приводит к образованию грубой полиэдрической структуры, уменьшению пластичности и появлению неоднородностей в микропористости в отливках.Известен также модификатор 2для алюминиево-кремниевых сплавов,включающий гексохлорэтан и металлический стронций при следующем соотношенин компонентов, мас. -ь:Гексохлорэтан 10-25. Стронций ОстальноеУказанный модификатор позволяетувеличить время модифицирования рас,"плава до 1-2 ч при одновременном...
Способ производства лигатуры алюминий-хром в электролизере для получения алюминия
Номер патента: 954525
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Абрамов, Горбачевский, Литвиненко, Сенин, Степанов, Фролова, Цыкало
МПК: C25C 3/36
Метки: алюминий-хром, алюминия, лигатуры, производства, электролизере
...10 - 30% от общего объема ванны по метал.лу. Этим способом можно получить алюминий,легированный медью (до 50%), титаном (до 2%),хромом (до 5%), цирконием (до 2%), никелем(до 5%), бериллием (до 5%) и другйе двойные лигатуры 21.Способ прост в осуществлейии, однакопредусматривает постоянную загрузку дорого.стоящего металлического хрома. В этом случаеэлектролизер со сравнительне дорогим и слов.ным оборудованием используют не по назначению, а именно как печь для сплавления катодного алюминия с металлическим хромом.954525 4Состав электролита близок к промышленному (к.о. 2,7 - 2,9),Обнаружено, что растворимость окиси хрома при к.о. 2,7 - 2,9 составляет 0,15 - 0,17%,Введение окиси хрома в электролит в количестве меньше нижнего предела...
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Способ изготовления полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий-магний-кремний
Номер патента: 1237082
Опубликовано: 07.06.1986
Автор: Лео
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего
...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...
Способ переработки квасцов на окись алюминия, сульфат щелочного металла и серную кислоту
Номер патента: 72294
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Строков
Метки: алюминия, квасцов, кислоту, металла, окись, переработки, серную, сульфат, щелочного
...освобожденному от железа раствору квасцов прибавляют сульфат щелочного металла в количестве, превышающем содержание его в исходном растворе квасцов не менее, чем в полтора раза.После кипячения в течение часа к раствору небольшими порциями прибавляют раствор аммиака до прекращения образования осадка.Выпавший осадок, имеющий состав,близкий к алуниту К 2 О 4 - 3 А 12 О 3 38034: НО, промывают водой и далее перерабатывают обычными способами в окись алюминия, сульфат калия и серную кислоту.При обработке известью маточника, Отв. редактор М. М. Акишинсодержащего сульфаты щелочного ме-чметалла ПОСЛС ОТДЕЛЭНИЯ гипса МОЖЕТСпособ переработки квасцов на окись алюминия, сульфат щелочного металла и серную кислоту путем нагревания раствора квасЦов о т...
Предыдущий патент: Порошок для получения покрытий газотермическим напылением
Следующий патент: Паста для защиты деталей от цементации
Случайный патент: 205105