Запорожко

Номер патента: 1301848

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Бубликов, Гасик, Гизенко, Запорожко, Качаловский, Матюшенко, Саранкин, Стоян

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, малофосфористого, шихта, шлака

...и образуется до 15% пылевидной фракции. В ос-" гальном, химический и гранулометрический состав отработанных катализаторов не отличается от катализатора по ТУ,Таким образом, отработакные катализаторы возможно использовать в процессе производства рафинированных марок марганцевых ферросплавов в качестве чистого от примесей железосодержащего компонента взамен железнойстружки,При содержании в шихте отработанного железохромового катализатора менее 8% увеличивается концентрация фосфора в МФШ, поскольку снижение же- леза в попутном металле приводит согласно закону распределения НернстаШилова к ухудшению термодинамических условий пеформации МФШ. Соответственно снижается извлечение Мп , увеличивается удельный расход электроэнергии. Б случае,...

Номер патента: 1294858

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Аравин, Гусев, Евстратов, Ермолов, Запорожко, Качаловский, Матюшенко, Шушлебин, Щедровицкий

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, кремния, марганца, металлического, низким, содержанием

...марганец,кобальт и никель.Выпущенный из печи рафинировочныйшлак в количестве 30-707 содержитозначительное количество марганца(20-357) и используется для выплавки низкофосфористых лигатур наоснове марганца, что приводит к повышению сквозного использования марганца и процесс становится малоотходным.П р и м е р 1. В дуговой печи мощностью 150 кВА выплавляли металлический марганец по предлагаемому и известному способам.Шихту, состоящую из предельногосилокомарганца, марганцевого шлакаи извести, загружают в электропечьсогласно известному способу.За 5-20 мин до окончания плавкичасть шлака из печи сливают в ковш,а на оставшийся расплав вводят материал, содержащий оксиды металлов.Выпущенный на первой стадии шлак довосстанавливают в ковше...

Номер патента: 1219663

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Бубликов, Вербицкий, Гаврилов, Гасик, Запорожко, Качаловский, Матвиенко, Матюшенко, Мошкевич, Пляцковский, Саранкин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, низкоуглеродистого, низкофосфористого, ферромарганца, шихта

...более 3 мас,7. приводит к потере производительности вследствие уменьшения доли марганца, вводимого с силикомарганцем.В ферросилиции предпочтительное отношение содержания кремния и железа должно составлять 0,7-0,8. Такое отношение имеет место для ферросилиция марки ФС 45, имеющего следую 5 О 15 20 25 30 35 40 45 щий химический состав, мас.7.: кремний 41-47; сера 0,02; фосфор 0,05;алюминий 2,0; железо 50-55.Пределы содержания других компонентов установлены с учетом расходаферросилиция и обеспечения условийпротекания процесса восстановлениязакиси марганца,П р и м е р, В лабораторных условиях на печи Таммана в идентичныхусловиях проводят сопоставительныйанализ шихты предлагаемого составаи известногоОпробованные составышихты отличаются один...

Номер патента: 1062272

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Гасик, Дробин, Запорожко, Качаловский, Кудин, Лунев, Матвиенко, Плешивенко, Худенко, Шаломеев, Шрамко, Шульте

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, марганецсодержащих, сталей

...магния и глинозема соответственно в соотношении 1:(0,4-0,7):(0,4-0,5)(0,04- 0,2) г(0,02-0,1), при этом совместно с отвальным шлаком присаживается известь или известняк в количестве 1,0-2,0 от веса металлошихтыуказанное соотношение между шлакообразующими компонентами способствует образованию в процессе плавления легкоплавкого высокоосновного шлака, который предохраняет ме. талл от окисления кислородом воздуха, а кроме того, вследствие высокого содержания в шлаке закиси марганца, вносимой отвальным шлаком,сдвигает равновесие реакции (1) влево. Угар марганца из шихты при этомуменьшается.Граничные значения предлагаемыхколичеств присадки отвального шлакаи извести обусловлены тем, что приприсадке шлака меньше 3,0 от весашнхты содержание...

Номер патента: 1014952

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Андрюхин, Власенко, Запорожко, Качаловский, Матвиенко, Матюшенко, Саранкин, Сорокин, Чайченко, Шеремет, Щедровицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: выплавки, марганца, металлического

...1,5 раза и тем самым интенсифицировать процесс выплавки металлического Мл.Кроме того, предлагаемый способвыплавки металлического марганца поз.оляет значительно снизить потериеталла с корольками. Присадки борфодержащего материала формируют шлакв период рафинирования металла случшими технологическими свойствамив сравнении с обычным способом выплавки: пониженные вязкость и поверхностное натяжение, неизменные электропроводность и плавкость. Формирование таких физико-химических свойствшлаковой ванны обуславливает и прове-дение рафинирования металла при1600-1700 ОС, Такие температурные условия приводят к улучшению протекания экзотермической реакции.51+ 2 МиО = %02+ 2 МИ 1 а И=-28080 колмовь,и смещению равновесия реакции в сторону уменьшения...

Номер патента: 789621

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Величко, Гасик, Запорожко, Качаловский, Матюшенко, Мезенцев, Садовский, Саранкин, Ткач, Чумаков, Щедровицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, низкофосфористого, шлака

...вязкости шлака.Применение отходов углеобогащения, содержащих 5, йа О, К О, АВ 0 позволяет снизить вязкость шлака и получить более качественный шлак по содержанию фосфора и кремнезема.Отличительной особенностью электрометаллургического перепада марганцевых концентратов для получения ниэ кофосфористого марганцевого шлака является необходимость после распределения в период протекания восстановительного процесса(Р 1 ОУ) + ЬС = 2 Р + 5 СО, получения жидкоподвижного шлакового 26 расплава для, как можно более полного, разделения .шлака и образовавшихся частичек высокофосфористого попутного. металла.Поэтому введение после проплавле ния шихты и частичного восстановления фосфора до 0,025-0,030 в расплав отходов углеобогащения, содержащих...

Номер патента: 729254

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Агафонов, Бойцов, Гредитор, Грищенко, Запорожко, Матюшенко, Проценко, Саранкин, Щедровицкий

МПК: C21C 7/00

Метки: азотированных, сплавов

...Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко Тираж 608 Подписное ЦИ И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Е. ПолионоваЗаказ 1215/26 неравномерный прогрев верхних и нижних слоев азотируемого металла, вследствие чего не достигается однородность содержания азота в сплаве. При нагреве выше 150 С возрастает температура металла, вследствие чего снижается растворимость азота.Способ осуществляется следующим образом.В лабораторной вакуумной печи сопротивления типа МПВс графитовым нагревателем производят азотирование металлического ма рганца (97,6% Мп, 1,7/о Я) . Навеску сплава массой 0,5 кг с размером частиц...

Номер патента: 530069

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Запорожко, Зельдин, Лякишев, Невский, Перепелкин

МПК: C21C 7/00

Метки: марганцевых, ферросплавов

...озвэляет стаб е после азотиПример щий 80,5% мар ие предложен го способав ферросплалуча ть3-6% вания В жи азота.лав, содерремния, оВ эдят 3%азмалываюдо 1 мм и с% жа 15 тальнэе желе и примеси,вший сплаве ами ча лерода, Затвв пэрошэк сПорошок прэпри 850 эС т разм р стицкаливают в атмэсв течение 6 час, Свэм ферромарганц фере азо одержа О азота в го 3,2%. авляет ысок ого эб полу- по которо- лаве регуФэрмула изобретения Недостаток известных способов заключается в том, что они не обеспечивают надежного регулирования концентрации азота в готовом продукте. Последняя может колебаться в пределах 3-14%, Оптимальная же концентрация азота в азотированном марганцевом сплаве, обеспечивающая введение необходимого количества азота в сталь при...

Номер патента: 514896

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Абабков, Баранов, Белогуров, Ермолов, Запорожко, Кудрявцев, Курнушко, Лякишев

МПК: C21B 5/04

Метки: выплавки, передельного, шлака

...например, углеродом,происходит за счет увели ения поверхностиконтакта расплава с восстановителем и возрастания тед сяиь 1 д. скорости диффузии ионов углеровя и скорости кояг еснецции кяс . с спель осразуюшегося ири восстановлении д е, таила.Гри получении иередельцого шлака предлагяемыдл способодт цгихту предварительнонагревают до 900-950 С, затем загружают в дуговую врашяюшуюся электропечь,;расплавляют и нагрева,от и;лаковый расоиляв до 1600-1700 С, после чего вводятпорошкообразный восстацовитель инертнымгазом,Введение его в течение, 1,5- 2 миц обеспечивает восстановление фосфора, железо,и цветных металлов.Расход восстановителя ня тонну шлако вого расплава составляет 20-50 кг,Отношение концентраций глинозем ккремнезему в т т...

Номер патента: 253829

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бойцов, Борзенко, Власенко, Запорожко, Захарченко, Зельдин, Зубов, Кожушко, Матюшенко

МПК: C21C 5/52

Метки: вбшлавки, марганца, металлического

...вводят в печь в момент продувки.Проведенные замеры, падения температуры шлака при продувке как на плавках под нагрузкой (без поднятия электродов), так и на плавках с поднятыми электродами показали, что в обоих случаях температура расплава снижается одинаково (на 70 - 80 С за 1 продувку в течение 1,0 - 1,5 мин), а интенсивность гроцесса рафинирования металла от кремния не меняется, Поэтому на плавках с продувкой при подняты электродах может быть уменьшен сьем электроэнергии на величину обычно расходуемую,при продувке под нагрузкой.Так как процесс рафинирования металла от кремния марганцевыми высокоосновными шлаками протекает на границе раздела фаз шлак металл, то целесообразно присадку силикомарганца совмещать с продувкой...