Патенты с меткой «высокоуглеродистых»

Номер патента: 142116

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Лымарь, Сахарова

МПК: C25F 3/00

Метки: аустенита, высокоуглеродистых, выявления, зерна, легированных, рельсовых, сталях, электролит

...которого вуалирующая пленка, образующаяся в процессе анод- ного растворения при обработке шлифа электролитом, растворяется и удаляется с поверхности шлифа.Наилучшие результаты достигаются при работе с электролитом, содержащим 300 г/л сернокислого алюминия и 20 лл/л хромового ангидрида. Электролитическое травление следует осуществлять в течение б 0 сек при плотности тока О,б - 0,9 а/ся и напряжении 10 - 15 в.Расстояние шлифа, являющегося анодом, от катода из нержавеющей стали должно составлять б - 10 мл 1. Перед травлением шлиф промывают спиртом, а после травления - в струе проточной воды и затем в спирте, Просушивался шлиф подогретым сжатым воздухом.Введение небольших добавок хромового ангидрида в раствор серно кислого алюминия и...

Номер патента: 629236

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Беляков, Дианов, Ковалев, Липчин, Перегудов, Повар, Пучков, Фельдман, Хасин, Шубин

МПК: C21D 1/26

Метки: высокоуглеродистых, сталей, сфероидизирующей

...Ас,и при температуре нагреваДс + 50 1 00 С осууществляеот изотер,мическую выдержку в течение 15-45 с,Благодаря выбркиьм усповиям яустенитееэации уже после первого цикла термообработки образуется структура зернистого перлитаОднако из за сряВееительно быстюого охлаждения течперяту 50рЫ яттСТЕННТН ЗяцЕЕН Об раз ттетСЯ бв тЕ ЬШ О ЕКОЛЕЕЧ 8 ТВО т М 8 ЛЬЧяЕтЕИХ КярбИДОВ НЕУт"гевштетх еще вырасти, Сталь с такойструктурой (точечееыйе перлеет) ич 88 тболее Высоктю твердость чеч е ребетсяПо ГО. Гу 80 е 60 С другой стотоееьтуменьшение скоростее оххижденця зца"-ЕЕЕТИ 7 ЬЕЕО УВ 8 ЛИЧИЛО бь ОбтдтУИ ПтЮДОтжнтельность обработки, сняв преимуществаот применения ускоренного нагрева,Кяк показали результаты алектронНОМИКРОСКОПИЧ 8 СКОГО ИССЛЕДОВаНИЯ,...

Номер патента: 648121

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Вернер, Герд, Гюнтер, Петер, Рудольф, Фридрих

МПК: C21C 7/00

Метки: высокоуглеродистых, обезуглероживания, ферромарганца, феррохрома

...выделяющейся теплоты достаточно для проплавления не менее10% твердых легирующих материалов, нопри расходе более 20 о/о увеличение температуры металла будет недостаточным дляЬсуществления основного процесса,Пример 1 (ферромарганец). Изготовляют ферромарганец. с содержанием максимально % углерода. 4840 кг жидкого,нагретого до 1370 С ферромарганца, содержащего 768% Мп; 63 о/о С; 06 о/о с; 50,18% Р; 0,04% Я, и 500 кг твердого ферромарганца укаэанного состава загружаютв рутетроватнный магнезитом конвертер (область плавления сплава ферромарганца от1060 до 1220 С). Конвертер имеет на днешесть двухстенных сопл, которые наклонены иа 15 по отношению к вертикали. В качестве защитной среды в наружной оболочке применяют природный газ, Во...

Номер патента: 722679

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Агладзе, Мампория, Мчедлишвили

МПК: B22F 1/00

Метки: высокоуглеродистых, марганца, основе, порошков, сплавов, химико-термической

...следующим образом,В качестве исходного сырья используют некондиционный ферромарганец, содержап.и 94-87% Мд 1-6% Ре, 6 7% С,Сплав выдерживают в естественных условиях во влажном воздухе в течение 2024 час до начала процесса рассыпанияТаким образом, в результате реализации предлагаемого способа достигается воэможность получения дешевого качествейного высокоазотистого ферромарганца из некондиционного сплава в одном аппарате, исключаются трудоемкие операции дробления сплава и .вакуумтермической обработки. Формула изобретения Способ химико-термической обработки высокоуглеродистых порошков сплавов на основе марганца, включающий азотирование в токе аммиака, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, азотирование...

Номер патента: 773098

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Анзин, Капланов, Ковалев, Лобарев, Сеглеев

МПК: C21D 1/78

Метки: высокоуглеродистых, горячекатаных, среднеи, сталей, термической

...способности экэогаза на начальной стадии обработки.Цель изобретения - улучшение качества поверхности обработанной стали. Поставленная цель достигается тем, что гаэ подают с начала обработки при нагреве до 730-860 С, осуществляют выдержку при .620-700 С, которую заканчивают при достижении в печной газовой среде соотношения СО./СО, равном 0,005-0,15 и количества водяных паров в пределах 2 0 о 0,1 г/м (точка росы -10-40 С). Выдержка при 620-700 С вводится для осуществления восстановления окислов на поверхности обрабатываемого металла и снижения концентрации двуокиси и водяных паров, образующихся в печном пространстве при нагреве, в условиях, когда реакции окисления углерода стали за счет кислорода окислов металла СО 2 и Н О еще не...

Номер патента: 881129

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гутнов, Кулемин, Мешалкин, Некрасова, Петухов, Сокол, Спектор, Сучков, Энтин, Яценко

МПК: C21D 1/04

Метки: высокоуглеродистых, подшипниковых, преимущественно, сталей, термической

...общую б 5 продолжительность обработки.Предлагаемый способ термическойобработки опробован в полупромышленных условиях ЦНИИчермета на образцахиз горячекатанного подката сталиШХ 15 диаметром 8 мм и длиной 102 ммсо структурой, состоящей из пластинчатого перлита и тонкой цементнойсетки, твердость которых составляет НВ 388-401. Химический составстали,Ь; углерод 1, хром 1,7, кремний 0,25, марганец 0,3, никель 0,2,молибден 0,04, железо - остальное.Наложение ультразвуковых колебанийчастотой 19,6 кГц осуществляют, используя непосредственный акустический контакт колебательной системы сторцом образца с амплитудой в 10100 мкм, что соответствует амплитуде деформаций в интервале 3, бх 10 4 З,бх 10 , Нагрев стали производят спомощью индукционной...

Номер патента: 908937

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Сулейманов, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: высокоуглеродистых, диффузионного, порошкообразный, состав, средне-и, сталей, хромирования

...в условиях жидкостного трения скольжения в воде.Поставленная цель достигается тем, что в известную порошковую смесь, содержащую окись хрома, алюминий, сурьму, медь, окись алюминия, хлористый аммоний, дополнительно вводят кадмий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кадмий 0,05 - 0,2Медь .1-3Сурьма 7 - 9Алюминий 6,4-7,6Окись хрома 16,2-17Хлористый аммоний 1,55 - 3Окись алюминия 63-65П р и м е р. Хромирование железоугле. родистых сплавов осуществляют в контейнерах с.плавкими затворами при 1050 фС в течение908937 Упрочняемыи мате ежим ХТО Глчбина Состав, мас. % на лунки,т С с ч мкм ИзвестныйСгОя 168+ А 1 7,2+ 8 Ь 8+ Сц 2+ А 10 з 64+ ЙН 4 С 1 2 У 8 1050 6 80 ПредлагаемыйСггОз 1612+ А 1 76+ СО 02+ 8 Ь 9+ Сц 1+ А 10 г 63+ йНаС...

Номер патента: 964021

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Тамело, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: высокоуглеродистых, диффузионного, порошкообразный, состав, средне, сталей, хромотитанирования

...аммо"ний 63-65 Составитель Г.БахтиноваРедактор О.Филиппова ТехредТ.Фата Корректор Е, Рошко Заказ 26 8/3 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д, 4/5+ 5 ТОд + 95 Ь + 1 ГеО + ЗИН С 1 У 8 Порошкообраэный состав для диффузионного хроготптанирования среднеи высокоуглеродистых сталей, содержащий алюминий, окись алюминия, окись хрома, окись титана, хлористый аммоний, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с.целью увеличения его насыщающей способности, он дополнительно содержит закись железа и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.В:Закись желе за 1-3Сурьма 7-9 1-3Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ляхович Л.С. и др....

Номер патента: 986936

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Ивашина, Саванин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокоуглеродистых, легированных, среднеи, сталей

...В сталеразли" вочном ковше процесс окисления части легирующих элементов лигатурного сплава кислородом полупродукта практичес" ки необратим. Ввод шлакообразующей смеси на по"верхность полупродукта в ковше передсмешением полупродукта и лигатурнымсплавом дает дополнительный эффектрафинирования металла,от неметалли"ческих включений и серы при исполь"зовании для получения легированнойстали одного плавильного агрегата. Выплавку средне" и высокоуглеродистнх легированных сталей производят в 20"тонной основной дуговой сталеплавильной печи,36 бчего полупродукт содержит 0,73 С и 2 Ф Ип. Науглероживают марганецсодержа" щий полупродукт до 1,5 Ф С с учетом углерода, который будет внесен ферро" сплавами,окисляют алюминием и вводят расчетное...

Номер патента: 1024526

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Хохол, Шматов

МПК: C23C 9/02

Метки: высокоуглеродистых, комплексного, насыщения, состав, сталей

...г. Ужгород, ул Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке высокоуглеродистойстали а именно к процессам комплексного диФфуэионного насыщения ееповерхности легирующими элементами,и может быть использовано в машиностроительной, металлургической иприборостроительной промьпаленностях.Известен состав для термодиффуэионного легирования поверхностистальных изделий, содержащий 59-80сплава сормайт, 20-40 окиси алюминия, 1"5 хлористого аммония. Легирование проводят в течение 2-5 чпри 900-1100 ОС, что позволяет получать карбидные комплекснолегированные слои толщиной 8-10 мкм Щ ,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кизобретению является состав комплексного насыщения...

Номер патента: 1030421

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Панич, Шматов

МПК: C23C 11/04

Метки: высокоуглеродистых, состав, сталей, хромирования

...содержащий,Мас.: Сг 203 52, АВ 18 1 А 0 О 27ИН 4 С 9 1, 2 и 5, Ге 2.Процесс осуществляют при 900 С1100 цС в течение 4-8 ч.В результате термодиффузионнойобработки стали У 8 в известном составе при 9000 С в течение 4 ч на,поверхности упрочняемого иэделияформируется диффузионный слой наоснове карбидов хрома толщиной 3035 мкм Г 23.Однако износостойкость обрабатйваемых изделий недостаточно высока. Состав насыщающей среды мас. Известный52 СОЗ + 13 АВ + 5 п +, - 34 Предлагаемый1 ) 44 СгО + 17 А 1+17 А 1+3 2 и+4 Р Ь+ 2 РЬ + 21 Ы 20 + 1 ИБ 4,С 1 У 8Из приведенных в таблице данных следует, что при использовании пред лагаемого состава за счет образования структуры слоя на основе карбидов хрома с включениями свинца, выЦелью изобретения...

Номер патента: 1068493

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Алифанов, Бекетов, Гаршин, Гладышев, Горбунов, Елисеев, Костяная

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокоуглеродистых, низколегированных, средне-и, сталей

...за счет турбулентного массообмена, что значительно .упрощает способ,Меньшая в 1,5-5 раз интенсивность 20 выпуска металла в период наполнения 0,5-0,8 .объема ковша по сравнению с интенсивностью выпуска остального (0,5-0,2 объема ковша) металла обес-. печивает переход всех вводимых в 25 ковш ферросплавов в жидкое состояние к моменту наполнения 0,5-0,8 объе- ма ковша за счет увеличения продолжительности их пребывания в жидком высокоуглеродистом расплаве 30 и получение лигатурного сплава требуемого химического состава.При выпуске металла в ковши небольшой емкости (5-20 т) интенсивность выпуска металла в начальный . 35 период уменьшают в 5 раз при выпуске металла в ковши большой емкости (300 т и более) - в 1,5 раза.Отношение...

Номер патента: 1092187

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Геев, Кошкин, Пономаренко, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Хобот

МПК: C21C 7/00

Метки: высокоуглеродистых, обезуглероживания, ферромарганца, феррохрома

...затухает и твердыйвосстановитель извлекают.Предлагаемый способ исключает появление шлакообразующих продуктовреакции, позволяет более полно восстанавливать окислы хрома или марганца из шлака. Для его осуществлениядостаточно ввести в ванну металла ЗОмонолит твердого углеродистого восстановителя, выдержать его и извлечь.При повторной обработке сплава достаточно повторить описанную вышепоследовательность операций.35Применение предлагаемого способапозволит сократить время плавкиввиду интенсификации кипения металла,повысить выход годного, снизить кратность шлака, провести рафинированиеи дегазацию сплава.В табл.1 приведены сравнительныеданные известного и предлагаемогоспособов.Начертеже представлена схемаспособа.На схеме обозначены...

Номер патента: 1196391

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Карагодин, Ошеверов, Смирнов, Стариков, Челенко, Щербаков

МПК: C21D 8/02

Метки: высокоуглеродистых, горячекатаных, низколегированных, полос, производства, сталей, широких

...8, 10, 11, 13, 14, 18, 20). Качество таких полос высокое и позволяет производить их последующую холодную прокатку с высокой степенью деформации (до 50-70 Ж) без прорывов и растрескивания кромок.Отклонение от предложенных режимов вызывает в одних случаях большую неоднородность перлита (опыты 2, 4, 6, 12, 19), а в других - либо с дисперсностью перлита до 1 балла, либо более 5 балла. Участки полос с дисперсностью перлита 1 балла имеют зоны со структурами закалки (мартенсит), которые обладают хрупкостью и способствуют образованию трещин при дальнейшей обработке. Участки полос с дисперсностью перлита более 5 балла ограничивают степень обжатия без разрушения полос и растрескивания их кромок до 20-ЗОХ при пос.ледующей холодной прокатке.При...

Номер патента: 1234440

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Климова, Ковалев, Котенко, Кулемин, Ляшенко, Мешалкин, Некрасова, Пудинов, Спектор, Ушаков, Энтин

МПК: C21D 1/04, C21D 1/78

Метки: высокоуглеродистых, легированных, сталей, термической

...к дополнительному повышению плотности дефектов кристаллического строения и качественной трансформации дислокационной структуры металла по сравнению с воздействием продольными колебаниями, при которых имеют место деформации сжатия и растяжения, В результате образования дефектов кристаллического строеция повьппенной плотности наблюдается ускорение сфероидиэации цементита, Выбор в качестве исходной структуры бейнита обусловлен тем что этот тип структуры формируется в результате сдвигового бездиффузиоцного фазового превращения и приводит к накоплению повышенной плотности дефектов кристаллического строения, наследуемых при последующем фазовом К -превращении, В результате суммарного воздействия ультразвуковыми колебаниями, имеющими...

Номер патента: 1263717

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Гречаный, Иванов, Колотилкин, Константинов

МПК: C21D 1/78

Метки: высокоуглеродистых, кремнистых, сталей, термической

...мелкодисперсные графитовые включения, равномерно распределены по полю шлифа.Выделения графита отжига в стали,подвергнутой обработке по известномурежиму, характеризуется дисперсностьюи равномерным распределением, однакоколичество включений графита (площадь, занимаемая ими) сравнительноневелико.Испытание на изнашивание сталей60 С 2 и 70 СЭА, подвергнутых термической обработке по предлагаемому и известному способам, проводили на маши 35 не МИМ в условиях трения качения(с проскальзыванием 10 Х) без смазки;частота вращения шпинделя составляла267 об/мин, суммарное число оборотов3000, усилие взаимного прижатия об 40 разцов составляло 150 кГс,Интенсивность изнашивания определяли по формулеьи ф45 где 1 - интенсивность изнашивания,г/об;Ь( -...

Номер патента: 1315042

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бухтеев, Голубев, Ермаков, Зезиков, Миронов, Сапрыкин, Сафронов, Шипулин

МПК: B21B 3/00

Метки: высокоуглеродистых, заготовки, сталей

...так как это требует дополнительного расхода газа и времени, что удорожает производство заготовок из высокоуглеродистых сталей и снижает производительность печей. Для слитков большой массы характерен перепад температур при охлаждении между центромо и поверхностью до 150-200 С. Кроме того, наличие высоких структурных напряжений у высокоуглеродистых сталей требует более низкой скорости нагрева. Поэтому для выравнивания температуры по всему объему и уменьшения структурных и тепловых напряжений слитки перед деформацией необходимо нагреватьв течение не менее 8 ч. Увеличение времени нагрева слитков под прокатку выше 8,5 ч приводит к росту зерен аустенита, что снижает технологическую пластичность сталей (способность их к пластической...

Номер патента: 1447884

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Марченко, Цупрун

МПК: C21D 1/78

Метки: высокоуглеродистых, низколегированных, сталей, термической

...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к термической обработке изделий из низколегированной высокоуглеродистой стали и может быть использовано при изготовле 5 нии различных видов режущего и штампового инструмента.Цель изобретения - повышение изно" состойкости.П р и м е р, Пуансоны из сталей У 10 и 9 ХС подвергают следующей терми" ческой обработке. Первый нагрев с поодогревом до 800 С осуществляют в соо ляной ванне до температуры 1100 С с соответствующей для определенного се чения выдержкой. Затем изделия переносят в соляную ванну с температурой 400-450 С, выдерживают до...

Номер патента: 1567649

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Беликов, Бухтеев, Голубев, Жданов, Кузнецов, Рубцов, Сапрыкин, Семахин

МПК: B21B 3/00, C21D 8/00

Метки: высокоуглеродистых, заготовки, производства, сталей

...в одинаковых условиях для известного и предла гаемого способов получения заготовки изготовлены (выплавка, разливка, кристаллизация) слитки из высоко- углеродистых сталей марок 54-60 ПП с массой 11,7 т.В обжимном цехе слитки нагреваютос температуры 830 С в течение 8,3 ч до 260 С, причем при температуре 830 С осуществляют иэотериическую выдержку в течение 0,5 ч, а за40 2,5 ч до окончания нагрева слитки, поворачивают вокруг своей оси на 180 , Затеи иэ этих слитков получают заготовки по известному и предлагаемому способам. Прокатку слитков осу ществляют на блюминге "1300" на промежуточное сечение 350 х 350 мм по режиму обжатий до суммарного обжатия бб . по одной стороне и 62 по другой. Деформацию в первых проходах проводятс обжатием 27 ....

Номер патента: 1617010

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Анзин, Белоусов, Дус, Жданов, Марченко, Сафронов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/52

Метки: высокоуглеродистых, ленты, сталей

.... Однородность механических свойств ленты также улучшается. Разброс прочностныхйсвойств снижается с 70 до 50 Н/ммЬ 17010 а относительного удлинения - с о,б до 417Качество ленты улучшено за счет . повышения однородности прочностных свойств подката перед холоди й прокаткой в 2,7 раза, пластичности (по минимальному значению относительного удлинения) - в 2,2 раза, а также за счет снижения максимального значения предела прочности на 167 Е.Предлагаемый способ изготовления ленты из высокоуглеродцстых, в том числе легированных, сталей по сравнению с известными имеет следующие 15 пр еимущества:возможность получения более точ: ной по толщине,серповидности и не- плоскостности ленты;возможность увеличения частных 20 и суммарных обжатцц при...

Номер патента: 1620889

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Стрельцова, Сысуев

МПК: G01N 1/32

Метки: высоколегированных, высокоуглеродистых, металлографический, реактив, сплавов, травления

...повышение качества травления за счет более полного выявления структуры и улучшения условий труда. Готовят реактив путем растворения 30 - 250 г хлористого натрия в 1 л дистиллированной воды при комнатной температуре, после чего в раствор добавляют 20 - 50 г активированного угля. В полученном реактиве травят металлографический шлиф из аустенитного высоконикелевого чугуна. Реактив по сравнению с известным позволяет наиболее полно выявить структуру сплава и, кроме того, он экологически чистый, поскольку не содержит кислоты, 1 табл. нии температуры больше 60 С качество вления ухудшается.Составы приготовленных водных растворов приведены в таблице,Во всех реактивах травили образцы из аустенитного высоконикелевого чугуна типа МКС (ТУ...

Номер патента: 1696520

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Варламов, Вишнякова, Гончаров, Доценко, Коробейник, Пяткин, Свистунов

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, высокоуглеродистых, литых, сталей, термической

...потоками воздуха рабочей поверхности после прекращения их воздействия,что приводит к ее неравномерной твердости(вариант 11); втоже время при К более.,8мин/т, вследствие сокращения временипринудительного охлаждения, происходитснижение общего уровня твердости отливки(вариант 14) и ее износостойкости. Значение скорости вращения отливки 2 об/минне обеспечивает повышения равномерности твердости и прироста износостойкости(вариант 15), относительно аналогичного ва 10 рианта обработки, но без ее вращения(вариант 13), При 10 об/мин уже не происходит дальнейшего улучшения равномерноститвердости и износостойкости и, кроме этогоувеличение скорости вращения отливки требует дополнительного расхода энергии, Поэтому увеличение скорости...

Номер патента: 1759905

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Белоглазова, Денисенко, Комляков, Коробейник, Корытько, Косик, Максутов, Малашенко, Приходько, Рямов

МПК: C21D 5/00

Метки: высокоуглеродистых, сплавов

...- увеличение количества5дефектов при термоциклировании приводит к появлению пор и трещин на карбидной фазе, что способствует при последующей деформации появлению трещин в металле, ухудшению технологической пластичности и снижению уровня механических свойств. По имеющимся у заявителя данным, в известных решениях отсутствуют признаки, сходные с отличительными признаками заявляемого технического решения, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия".По данному способу обработки высоко- углеродистых материалов целесообразной является следующая последовательность действий: нагрев заготовок из зазвтектовидной стали и белого чугуна до температуры магнитного превращения цементитэ, термоциклирование относительно...

Номер патента: 1813103

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Агеев, Анзин, Белоусов, Капшеева, Марченко, Неуместов, Панфилова

МПК: C21D 1/26

Метки: высокоуглеродистых, отжига, сталей

...в основном структуру точечного (зернистого)сорбита, сохраняя высокую твердость, затрудняющую его дальнейшую переработку,Время выдержки при 650-680 С, необходимов для получения однородной структурызернистого перлита, зависит от степени деформации при холодной прокатке, определяется по приведенной зависимости и колеблется от 4 ч - при нулевой деформации, до 15 мин - при деформации 60%, По способу-прототипу выдержка при температуре отжига составляет 8 - 10 ч для горячекатаного подката, и 9 - 12 ч - для холоднокатаного металла в зависимости от массы садки. Учитывая, что прогрев садки до минимального перепада температур по ее обьему, равного 20-30 С, длится порядка 7-8 ч, фактическая выдержка по способу-прототипу составляет 1 - 4 ч при...