Саранкин

Номер патента: 1782951

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Белан, Гаврилов, Геращенко, Качаловский, Коробов, Кураев, Литвинов, Нариманишвили, Носков, Овчаренко, Саранкин

МПК: C04B 5/02

Метки: кускового, расплавов, фракционированного

...поперечные перегородки 3, Сечение колеса частично заполнено метал лическими шарами 4. Рабочее колесо установлено на двух опорных ведущих роликах 5, покоящихся на основании 6. Узел выгрузки размещен внутри рабочего колеса и выполнен в виде наклонной колосниковой решетки 7 с установленной под ней и жестко с ней соединенной разгрузочной течкой 8, Узел выгрузки с помощью кронштейна 9 закреплен на основании 6 устройства, Узел заливки выполнен в виде наклонного желоба 10, установленного через кронштейн 11 на основании 6 устройства, Агрегат охлаждения включает в себя ванну 12, установленй ую на основа н ии 6 устройства под рабочим колеСом и душирующее устройство 13, размещенное над узлом выгрузки,Устройство работает следующим образом,К узлу...

Номер патента: 1695112

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Белан, Беликов, Капелянов, Саранкин

МПК: F27D 11/00

Метки: печь, рудовосстановительная

...в 3 - 4 раза больше, чем токовая нагрузка у остальных щек. Это вызвано тем, что Иэотерма коксования на этих участках смецена вверх на 150 - 250 мм, относительно коксования массы на участках, обращенныхфутеровке. Ток прежде всего проходит по иихте в участках минимального расстояния одежду электродами и по скоксованной массе, так кэк жидкая масса является изолятором,Положение усугубляется тем, что сам ток выделяет джоулево тепло и еще выше смещает зону коксования.Для относительного увеличения переходного электросопротивления щека-электрод на участках между электродами и выравнивания боковой нагрузки по щекам необходимо сместить нижние кроки этих щек вверх относительно нижних кромок остальных щек.При смещении менее 0,06 диаметра...

Номер патента: 1611968

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Белан, Водин, Гаврилов, Гасик, Качаловский, Матюшенко, Морозов, Погребняк, Саранкин, Циргвава

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, малофосфористого, шихта, шлака

...и глинозема в шихту для МфЫ дало бы воэможность регулировать Физико- химические свойства расплавленного шпака и тем самым влиять на ход процесса. Оптимальным соотношением между алюминием и глиноземом для проявления эффекта синергизма в данном случае является отношение А 1;А 1 О(0,1-0,2);1, Именно в таком соотношении находятся алюминий и глинозем в в бессолевых шлаках производства вторичного алюминия. В этих шлаках также присутствует и кремнезем, но поскольку, содержание его незначительно (до 1-2%), он не оказывает влияния на ход технологического процесса.П р и м е р. В идентичных условиях проводят сопоставительный анализтехнико-экономических показателейвыплавки малофосфористого шлака нашихте предлагаемого состава и изве-.стного....

Номер патента: 1560600

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белан, Быков, Гаврилов, Гончаренко, Ишутин, Матвиенко, Матюшенко, Мельников, Мощенко, Сабиневский, Саранкин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, загрузки, ферросплавов, шихты, электропечь

...сокращает время ее нахождения н поверхности колошника, что увеличива ет общий расход шихты.Предложенный способ загрузки шихт опробовали при выплавке ферросилиция и силикомарганца. Загрузку шихты и лигнобрикетов осуществляли по трубо" течкам. С целью попадания в перифе. рийную зону печи большей части лигнобрикетов, их дозирование на движущуюся транспортерную ленту или в дозировочную тележку осуществляли пере подачей кварцита. ЗОГраничные значения содержания лигнобрикетов в периферийной зоне печи (0,55-0,66 всей массы) обусловлены содержанием углерода и эффективностью использования лигнобрикетов в этой зо.з 5 не.печи. Экспериментально установлено, что ввод в периферийную зону печи лигнобрикетов в количестве 0,54 от всей их массы...

Номер патента: 1504476

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Агафонов, Белан, Быков, Капелянов, Саранкин, Фишман

МПК: F27D 1/00

Метки: рудовосстановительной, футеровка, электропечи

...поддержание уплотненной массы на уровне верхних торцов блоков, а слой более 0,20 ведетк неоправданно повышенному расходумассы,Для сохранения массой стекающейспособности и возможности удалениягазов пиролиза ее закрывают слоемкокса крупностью 5-25 мм высотой0,10-0,15.В качестве заполнителя выбран термоантрацит, так как он имеет высокую термостойкость, сравнительно с коксом - малую пористость и меньшее поглощение пека, а в качестве защитного слоя - кокс, так как у него выше реакционная способность и он меньше пропускает О к массе. Высота слоя кокса менее 0,1 Й недостаточна для изоляции массы от кислорода газовой Фазы, а при высоте этого слоя выше 0,151 - перерасход кокса,Предложенное соотношение в массе термоантрацита и пека...

Номер патента: 1502166

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белан, Головко, Капелянов, Люборец, Мощенко, Овчарук, Саранкин, Собиневский

МПК: B22D 7/00

Метки: внепечной, марганцевых, сплавов

...сплавов, легированных марганцем следующего состава, мас.%: А 70,15, Т 2,5, Мп 4,0, Ее 1,8, остальное -- окислы указанных элементов. Крупность кусков фильтр. остатков 5 в 1 кг. Выдержка расплава после введения добавки 30 мин.1502166 Формула изобретения СоставСо,и ржание шпака,Содержание, мас.7.фильтр-остатка и апюТемператураоС, через10 мин посл ИзвлечениеМгт, К мас./., в составе миния в составе введения цобавок ИзвестныйЬез добавки94,095096,097,098,099,095,099)О 1502 1.5 50 1621 1620 1615 1610 1600 1510 1600 1560 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 79,9 82,02 84,10 84,10 83,80 83,17 82,98 82,85 82,89 82,16 фильтр-ост,п ков Фильтр-остаток 6,0 э,О 4,0 3,0 2,0 1,0 Алюминий 5,0 Алюминии 1,0о 1,юп В Мя.н,лок Р нилгор С, 11 ятр ии иТокр 1 В 1 н о Корроктор...

Номер патента: 1497257

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Андрюхин, Белан, Вихлевщук, Гаврилов, Есипенко, Качаловский, Кондрат, Магометов, Матюшенко, Поляков, Саранкин, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: азотирования, твердофазного, шихта

...пока"зынают, что при использовании шихтыпредлагаемого состава взамен известной производительность процесса твердофаэного насыщения ее азотом возрастает в 1,3-1,8 раза.Полезность использования предлагаемой шихты после азотирования длякомплексного микролегиронания стали20 Г 2 Афпс, содержащей 0,015-0,025%азота и 0,07-0,12% ванадия определена в результате лабораторных исследований. Установлено, что при производстве азотированного феррованадияпо ТИ 144-Ф-83 затруднено достижение требуемого дпя комплексногомикролегиронания стали отношения содержания ванадия к азоту в спеках(не более 5,3). Поэтому при использовании аэотированного феррованадияс получаемым на практике отношениемсодержания ванадия к азоту в пределах 7-10 для обеспечения...

Номер патента: 1475948

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Агафонов, Белан, Гаврилов, Кураева, Мартыненко, Матюшенко, Саранкин, Стебливец, Ткаченко

МПК: C22B 1/242

Метки: брикетов, марганецсодержащих, приготовления, шихта

...шпак металлического марганца, а в качестве связующего используется вода. Кроме того, снижение себестоимости марганцевых сплавов обусловлено достаточновысокой прочностью брикетов, при использовании которых для выплавки марганцевых сплавов практически отсутствует пыпеунос, а значит снижаются 30потери сырья, Если в состав шихтыввести отвальный шлак металлическогомарганца в количестве большем 40 ,то.прочность получаемых брикетов снижается из-за недостатка связующего.При содержании отвального шлакав составе шихты менее 5/ прочностьбрикетов снижается из-за недостаткаСаО, играющего основную роль в цементации брикетов,40Это объясняется тем, что при содержании отвального шлака более 40 в шихте увеличивается количество химически прочных...

Номер патента: 1468952

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Белан, Быков, Гаврилов, Гасик, Люборец, Матюшенко, Морозов, Саранкин, Трегубенко

МПК: C22C 35/00

Метки: железо-кремний-магниевой, лигатуры

...предлагаемого способа и совместном вводе в ферросилиций магния и лития качественный и количественный состав образующих-. ся силицидных интерметаллидов меняется, так как существенную роль в механизме образования фаз начинает играть литий, Взамен интерметаллидов Мя Бд образуются фазы ЬМ 8 Бд, количественный состав которых может быть представлен соединением ЬМа Б З1, (Ы - 5 ., М 8 - 68 ; Бх - 27%) . Это соединение содержит на 10 . больше сумму лития и магния, чем фаза Мя Ы2 магния и на 10 кремния. Образование интерметаллидов ЬЛМ 8 Ы, протекает более легко, так как литий более сильный силицидообразующий компонент. В результате магний и литий сразу же после расплавления в больших количествах связываются с кремнием в фазу ММд Б з более...

Номер патента: 1458414

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Андрюхин, Белан, Висторовский, Вихлевщук, Есипенко, Лепорский, Магометов, Матвиенко, Матюшенко, Мураховский, Поляков, Саранкин, Стороженко, Черногрицкий, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...нецелесообразным а х 1 эома (2%) - ограничен величиной, позволяющей использовать сплав при производстве сталей с ограничениями по содержанию хрома, 35Нижний предел содержания кремния (0,5%) взят от значения, при котором начинает проявляться влияние кремния на хрупкость исходного сплава, что необходимо для удонлетворительного 40 его помола перец твердофаэным азотированием. Предельное содержание крем-ния в сплаве ограничено величиной3,5%, допустимой при п 1 эоизводстве илуспокойной стали ноэмальной раскис 45ленности.Содержание углерода принято от минимальной величины (0,1%), когда начинает проявляться е:.о влияние на снижение температуры плавления сплава, 50до максимального значения (3%) припревьппении которого значительно ухудшается...

Номер патента: 1315508

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Андрюхин, Белан, Вихлевщук, Грищенко, Гуляев, Донец, Левин, Лепорский, Матвиенко, Мураховский, Новиков, Рабинович, Саранкин, Стороженко, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...8 2Нижний предел содержанця азота(4 мас,7.) принимают от значения, прикотором использование сплава становится экономически целесообразным,а верхний предел (8 мас.%) ограниченвеличиной, при которой резко снижается скорость насыщения ферросплаваазотом при его азотировании,Нижние пределы содержаний углерода (0,5 мас.%) и кальция (0,05 мас.7)принимают от значений,при которыхстановится заметным их влияние наснижение прочности сплава, а верхниеих пределы (соответственно 1,5 и2 мас.%) ограничены значениями, превышение которых резко снижает растворимость азота в сплаве.Нижний предел содержания хрома(0,01 мас.%) принимают от значения,при котором становится заметным еговлияние на степень усвоения азотасталью из сплава, а верхний (2...

Номер патента: 1301848

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Бубликов, Гасик, Гизенко, Запорожко, Качаловский, Матюшенко, Саранкин, Стоян

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, малофосфористого, шихта, шлака

...и образуется до 15% пылевидной фракции. В ос-" гальном, химический и гранулометрический состав отработанных катализаторов не отличается от катализатора по ТУ,Таким образом, отработакные катализаторы возможно использовать в процессе производства рафинированных марок марганцевых ферросплавов в качестве чистого от примесей железосодержащего компонента взамен железнойстружки,При содержании в шихте отработанного железохромового катализатора менее 8% увеличивается концентрация фосфора в МФШ, поскольку снижение же- леза в попутном металле приводит согласно закону распределения НернстаШилова к ухудшению термодинамических условий пеформации МФШ. Соответственно снижается извлечение Мп , увеличивается удельный расход электроэнергии. Б случае,...

Номер патента: 1254044

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Величко, Дашевский, Ишутин, Кашин, Матвиенко, Матюшенко, Саранкин, Сафонов, Щедровицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: выплавки, марганца, металлического, шихта

...что восстановление марганца иэ манганозита протекает полнее и требует меньших энергетических затрат, чем в случае восстановления марганца из силикатов. Кроме того, за счет добавки в шихту шлака бесфлюсовой плавки углеродистого Ферромарганца полностью или частично устраняются потери марганца и сокращаются энергетические затраты, связанные с процессом выплавки бесфосфористого марганцевого плака. Одновременно с этим повышается производитепьность труда так как полное или частичное устранение дополнительного передела производства бесфосфористого марганцевого шлака позволяет на высвобожд ных мощностях выплавлять металлический марганец. При использовании шлака бесфлюсовой плавки углеродистого ферромарганца требуется меньшее количество извести,...

Номер патента: 1250583

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Бастрыга, Белан, Вайсман, Водин, Емлин, Матюшенко, Погребняк, Саранкин, Чупахин, Шапошник, Щедровицкий

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, силикомарганца

...оптимальной основности и правильный расчет шихты. Поэтому для правильной оценки основ- ности шлака при выплавке высококремннстлх сплавов необходимо искать оптимальное соотношение между окислами, которые практически не восстанав пинаются и полностью остаются в отвальном шлаке, определяя его свойства. Такими окислами являются окислы СаО, МяО и А 0. При определенных соотношениях между этими окислами можно получить жидкоподвижный шлак, обеспечивающий нормальные условия производства снликомарганца. 800; кварцит 160-210, коксик 290"340; известь 15-50; отходы проиэвод"ства алюминиево-кремниевых сплавов30-100.В табл. 1 приведен химический состав шихтовых материалов.В табл. 2 приведены результатыпромышленных испытаний.Выплавка передельного...

Номер патента: 1219663

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Бубликов, Вербицкий, Гаврилов, Гасик, Запорожко, Качаловский, Матвиенко, Матюшенко, Мошкевич, Пляцковский, Саранкин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, низкоуглеродистого, низкофосфористого, ферромарганца, шихта

...более 3 мас,7. приводит к потере производительности вследствие уменьшения доли марганца, вводимого с силикомарганцем.В ферросилиции предпочтительное отношение содержания кремния и железа должно составлять 0,7-0,8. Такое отношение имеет место для ферросилиция марки ФС 45, имеющего следую 5 О 15 20 25 30 35 40 45 щий химический состав, мас.7.: кремний 41-47; сера 0,02; фосфор 0,05;алюминий 2,0; железо 50-55.Пределы содержания других компонентов установлены с учетом расходаферросилиция и обеспечения условийпротекания процесса восстановлениязакиси марганца,П р и м е р, В лабораторных условиях на печи Таммана в идентичныхусловиях проводят сопоставительныйанализ шихты предлагаемого составаи известногоОпробованные составышихты отличаются один...

Номер патента: 1135985

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Арабули, Капелянов, Кучер, Саранкин

МПК: F27B 3/00, F27D 11/08

Метки: рудовосстановительная, электропечь

...тоже,горизонтальный разрез.Рудовосстановительная печь выполнена из каркаса 1 с футеровкой 2, 45сводовых секций 3 с размещенными вних самообжигающимися электродами изметаллического кожуха 4 с ребрами 5жесткости и электродной. массы 6,расположенного по вертикальной оси Оэлектрода предварительно обожженного углеродистого блока, состоящегоиз отдельных частей 7 эллипсного сечения, соединенных между собой осевыми торцовыми вставками 8, причем55эллипсные части углеродистого блокарасположены таким образом, что большаяось эллипса совмещена с радиаль" 85 2ной осью печи. Половина вставки жестко связана с каждой частью эллипсного участка, а вторая половина образует конус с основанием вставки и.высотой, равной ее половине, котораявходит в...

Номер патента: 1038363

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бойцов, Воронов, Ермолов, Матюшенко, Мураховский, Саранкин, Шевчук, Щедровицкий

МПК: C21C 1/02

Метки: смесь, шлакообразующая

...и кремний, алюминий при их соотношении 1:1 - 50:1 2 .В известной смеси велика доля окисной составляющей, что снижает дефосфорирующую способность смеси.Цель изобретения - повышение дефосфорирующей способности смеси.Поставленная цель достигается тем, что шлакообраэующая смесь, 1 включающая карбид кальция, оксидкальция и сплав кремния со щелочноземельными металлами, содержит компоненты в следующем соотношении,вес. Ъ: При этом отношение карбида кальция к оксиду кальция составляет 15 2 ф 0-2,6Нижний предел содержания карбида кальция и верхний предел содержания металлической составляющей всмеси ограничены лимитируемым содержанием углерода в сплаве. Верхний предел содержания карбида кальция и нижний предел металлическойсоставляющей...

Номер патента: 1014952

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Андрюхин, Власенко, Запорожко, Качаловский, Матвиенко, Матюшенко, Саранкин, Сорокин, Чайченко, Шеремет, Щедровицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: выплавки, марганца, металлического

...1,5 раза и тем самым интенсифицировать процесс выплавки металлического Мл.Кроме того, предлагаемый способвыплавки металлического марганца поз.оляет значительно снизить потериеталла с корольками. Присадки борфодержащего материала формируют шлакв период рафинирования металла случшими технологическими свойствамив сравнении с обычным способом выплавки: пониженные вязкость и поверхностное натяжение, неизменные электропроводность и плавкость. Формирование таких физико-химических свойствшлаковой ванны обуславливает и прове-дение рафинирования металла при1600-1700 ОС, Такие температурные условия приводят к улучшению протекания экзотермической реакции.51+ 2 МиО = %02+ 2 МИ 1 а И=-28080 колмовь,и смещению равновесия реакции в сторону уменьшения...

Номер патента: 840179

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бойцов, Ермолов, Курнушко, Пляцковский, Саранкин, Соколов, Тышман, Чупахин, Шапошник

МПК: C22C 35/00

Метки: легированиястали, раскисления, сплав

...1,5 5,0 7,0 70 10 0,25 0,04 8,0 3,2 0,02 60 1,0 10 Из-в естный Таблиц а 2 69,4 72,8 12,5 2 ОХА 79,4 84,4 15,0 08 Х 17 Т3 8401 дополнительное введение кремнийсодержащих Ферросплавов, а для микролегирования стали титаном и азотом аэотироваиный марганец и Ферротитан, Этоприводит к увеличению расхода Ферросплавов, снижению усвоения эле" ментов сталью и удорожанию процесса легирования.Цель изобретения - повьаеиие усвоения раскислителей и легирующих и 10 упрощение технологии легироваиия стали,Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав., дополнительно содержит титан и азот дри следующем аоо"неровня компонентов, вес.йф 15Марганец 3-18Ир:ю 45-70Кремний 1-5Углерод 0,05"0,5 .Титан 0,01-8Азот 0 01-7Железо ОстальноеВ сплаве могут...

Номер патента: 789621

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Величко, Гасик, Запорожко, Качаловский, Матюшенко, Мезенцев, Садовский, Саранкин, Ткач, Чумаков, Щедровицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, низкофосфористого, шлака

...вязкости шлака.Применение отходов углеобогащения, содержащих 5, йа О, К О, АВ 0 позволяет снизить вязкость шлака и получить более качественный шлак по содержанию фосфора и кремнезема.Отличительной особенностью электрометаллургического перепада марганцевых концентратов для получения ниэ кофосфористого марганцевого шлака является необходимость после распределения в период протекания восстановительного процесса(Р 1 ОУ) + ЬС = 2 Р + 5 СО, получения жидкоподвижного шлакового 26 расплава для, как можно более полного, разделения .шлака и образовавшихся частичек высокофосфористого попутного. металла.Поэтому введение после проплавле ния шихты и частичного восстановления фосфора до 0,025-0,030 в расплав отходов углеобогащения, содержащих...

Номер патента: 785372

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Бойцов, Ермолов, Саранкин, Седов, Стебливец, Чупахин, Шапошник, Щедровицкий

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, рафинированного, феррохрома

...недостаточное развитие межфницы шлак-металл не обеспечивают графинирования феррохрома.Цель изобретения - повышение изхрома и увеличение производительносЦель достигается тем, что за 20 выпуска металла и шлака в печь загр ковре мен введение ж и железной 40 мин до вып азной гра тавляет 16 -лубокого риода плавки) лорода в шлак влечения более полному ти печи. до металла и 60 мин до мелкодисперсн ужают фазы, находяшпеь кис.етромации 1/3 часть времени третьего резко повышает активност е и тем самым способству восстановлению окислов х улучшает условия коалесцен ых включений металлическо ейся в объеме шлака,ИзобретениеИзвестен спосферрохрома, вклного силикохромв электродугово"нием шлака и завой руды и извением кремния, дпредыдущей плавной руды...

Номер патента: 729254

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Агафонов, Бойцов, Гредитор, Грищенко, Запорожко, Матюшенко, Проценко, Саранкин, Щедровицкий

МПК: C21C 7/00

Метки: азотированных, сплавов

...Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко Тираж 608 Подписное ЦИ И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Е. ПолионоваЗаказ 1215/26 неравномерный прогрев верхних и нижних слоев азотируемого металла, вследствие чего не достигается однородность содержания азота в сплаве. При нагреве выше 150 С возрастает температура металла, вследствие чего снижается растворимость азота.Способ осуществляется следующим образом.В лабораторной вакуумной печи сопротивления типа МПВс графитовым нагревателем производят азотирование металлического ма рганца (97,6% Мп, 1,7/о Я) . Навеску сплава массой 0,5 кг с размером частиц...

Номер патента: 706460

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Бойцов, Матюшенко, Саранкин, Седов, Стебливец, Чупахин, Шапошник, Щедровицкий

МПК: C22C 33/04

Метки: малоуглеродистого, феррохрома

..." лВРЙ 7 УРы илйэлений Й эйэ5,5" ию йй"полину загружает 1100 кг"1 "конце "ае,вого периода, что обеспе(30) Ферросилйкохрома, необходмо- ",бывает.свободный выпуск ихиз печи.)го для плавки. После набора токовой я получение"рассипавиихся шлаков, принагруэки. заваливают э 400 кг (80) . годниМдля"дальнейшего использоваиия 1кромистой руди и 3600 кг (46) "нз- . повьйениеизвлечения хрома и произвовести после расплавления. Ферроснли- дительности печи.:Мбхромаи рудноизвестковой смеси и:.;.зьФерики расйлава чод нагрузкой -" )р:-,-.. .;череэ О 5-0,8 Юитжьиос 1 й дерВбго. ФоРла иэоеретния., 1600 кг (20) йввести После усвое- , го; феррохрома путам.пРоплавления фер ",:" кйяприсажиааемйх"материалов распла-Роснлнкохрома, хромовой руды и извес...

Номер патента: 446553

Опубликовано: 15.10.1974

Авторы: Бойцов, Гусаров, Зайко, Кожевников, Матюшенко, Николаев, Пигасов, Рысс, Саранкин, Щербак

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, ферросилликокальция, шихта

...ферросиликокмльции с использованием предлагаемой шихты извлечение кальция увеличивается на5 е 3, кремния - на 39,6, арасход электроэнергии снижаетсяна З,Я,ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ о Шихта для производства Ферросиликокальция, содержащаяизвесть, кварцдт, углеродистыйвосстановитель и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем что с 15 целью повышения извлечения металлов и снижения знергозатрат,она дополнительно содержит карбид кремния при следующемсоотношении компонентове вес 4: 20 Известь 8-35Кварцит 10-50Карбид кремния 5-4 ОУглеродистый восстановитель 5-30Железо Остальное Изобретение относится к области черной металлургии.Известна шихта для производства Ферросиликокалыин, содержащая известь, кварцит, металлургический кокс, углеродйстый восстановитель...

Номер патента: 257535

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Деханов, Запорожский, Зельдин, Саранкин, Семенец, Харламов, Хитрик, Чупахин

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, феррохрома

...рудноления всейдержания кродновремен в эоцес меси дмет изобретени Способ производства феррохрома трических печах силикотермическим 15 сом, отличающийся тем, что, с цель ния содержания углерода в феррохр 60% силикохрома задают на подину ред завалкой рудно-доломитовой сх стоящей из магнизиального флюса 20 обжига и руды, а оставшуюся часть хрома присаживают до расплавлени образующих и руды.Зависимое от Заявлено 18 Л с присоедине Приоритет - Опубликован Дата опуоли стны способы производства феррохроектрической лечи силикотермическим ом с расплавлением рудно-известковой еред введением твердого восстановиПредлагаемый способ отличается от известных тем, что основную часть (50 - 60% ) силикохрома задают на подину печи завалкой...

Номер патента: 205851

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бойцов, Деханов, Саранкин, Чупахин

МПК: C22B 4/06

Метки: безуглеродистого, феррохрома

...руду влучения В ш Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 25.И 1,1966 ( 1094320/22-2)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 2.Х 11.1967, БюллетеньДата опубликования описания 11.1.1968 ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУГЛЕРОДИС Известен способ получения безуглеродистого феррохрома, заключающийся в том, что в процессе плавки используют обожженную известь, а в качестве восстановителя используют силикохром и выпускают металл из печи с содержанием кремния менее 1%.Отличительной особенностью описываемого способа является то, что металл выпускают из печи с содержанием кремния до 3% в ковш, где его обрабатывают отвальным шлаком предыдущей плавки и в ковш добавляют железную руду из расчета содержания...

Номер патента: 177437

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Бойцов, Власенко, Деханов, Зельдин, Мураховский, Саранкин, Хитрик

МПК: C22B 4/06

Метки: выплавки, кремнистых, ферросплавов

...него шлакообразоваппя, а рос кремния в металл дает возможн кратность шлака. извлечения сть снизить Предмет пзобрете б выплавки кремнистых ф ер силикомарганца, в руди печи одпостадпйным шл с использованием в каче кокспка, отггггчающийся нпжеппя стоимости метал опзгодптельггости процесс отвальшге породы угледо леобогащенпя, состоящие етучпх О - 20/0 и твердо ия Известен способ выплавки кремнистых ферросплавов, при котором в шихту вводят руду, кварцит, металлургический коксик и древесный уголь,Для спикения стоимости металла и повышения производительности процесса предлагается вводить в шихту отвальные породы угледобычи или отходы углеобогащения, содержашие (в ",): золы 60 - 85, летучих О - 20 и твердого углерода 5 - 30.Плавку ведут...