Патенты с меткой «азотированных»

Номер патента: 461129

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Бобкова, Каблуковский, Климов, Кондратьев, Королев, Мусатов, Нахабин, Перепелкин

МПК: C21C 7/00

Метки: азотированных, сплавов

...шлака 2,75. Конечный металл (1680 кг) щий состав % 15 Мп Сгаллу,р учени 43,4. в ковш и сме.рома, содержа 50,330,219,5.ческих реакций т азотом через атуре металла имеет сле 34,242,14,50,020,63 Иг С Я Способ получен включающий про ла азотом, о т л целью повышения сплава азотом, аз цессе охлаждения при соотношении 2,8: 1,0. ланов, металчто, с ще,ния в про- шлака ия азотированных с дувку расплавленного ичающийся тем,эффективности нас отирование проводят сплава под слоем шлака к металлской печи, ис вый шлак и иго расплава с едуюИзобретение относится к области мет гии и может использоваться при пол и азотированных ферросплавов.Известен способ получения азотированных сплавов, путем продувки расплавленного металла азотом.Предлагаемый...

Номер патента: 557117

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Боровинская, Зиатдинов, Колмаков, Максимов, Мержанов, Рысс, Шестаков

МПК: C22C 33/00

Метки: азотированных, лигатур

...азота. Весь процессазотирования, включая охлаждение образцов, занимает 20-30 мин. Температурав зоне горения 1500-2000 оС,Для азотирования литатур применялиособо чистый азот, содержащий не более0,1% ккслорода,и порошки ферросплавовсостава, вес %1) Ферротитан - Т 1 - 70, Уе - 30;2) Феррованадий - У - 46,81, б 1-1,70,С - 0,56, Р - 0,12, Я - 0,057,7 а - остальное;3) Феррованадий - У - 78,0, Ге -остальное;4) Феррохром - Св - 70,5, 6 - 03,С - 0,1, ь - 0,019, Р - 0039,гсфт ат чоО"5) Феррохромалюминий - Сг - 56,6,о 21,0, с0.9, Ре - остальное,р и м е р , При получении лигатуры Г р -г - Т 1 - И исходным компонентом елажит феррохромвзаимодействиекоторого с азотом невозможно вследствиенизкого теплового эффекта реакции, Сплав.Е.С измельчается до...

Номер патента: 729254

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Агафонов, Бойцов, Гредитор, Грищенко, Запорожко, Матюшенко, Проценко, Саранкин, Щедровицкий

МПК: C21C 7/00

Метки: азотированных, сплавов

...Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко Тираж 608 Подписное ЦИ И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Е. ПолионоваЗаказ 1215/26 неравномерный прогрев верхних и нижних слоев азотируемого металла, вследствие чего не достигается однородность содержания азота в сплаве. При нагреве выше 150 С возрастает температура металла, вследствие чего снижается растворимость азота.Способ осуществляется следующим образом.В лабораторной вакуумной печи сопротивления типа МПВс графитовым нагревателем производят азотирование металлического ма рганца (97,6% Мп, 1,7/о Я) . Навеску сплава массой 0,5 кг с размером частиц...

Номер патента: 1041582

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Голубева, Коган, Лахтин, Шашков

МПК: C21D 1/26, C22F 1/18

Метки: азотированных, металлов, отжига, тугоплавких

...губки= 1 10-4 см ; количество титано-: вой губки е т = 0,02 г/см ; удельная поверхность титановой губки. Б = 0,1 104 смг/г; коэффициент диф. фузии азота в хроме при температуре отжига 1200 С Р,= 2,284 10-ф см/с; концентрация азота в-4, 4После отжига измеряют твердостьи толщину слоев композиционногопокрытия. На поверхности образцов 10 образуется ос -твердый раствор азота в хроме толщиной 19-21 мкм смикротвердостью Н 100, равной 200220 кгс/мм . Этот слой и обеспечивает прирабатываемость аэотированных иэделий в процессе трения. Затем следует зона нитридов хрома. толщиной 25 мкм, обладающая высокофтвердостью Н 100 = 1150-1250 кгс/мм.Эта зона обеспечивает высокую иэно"состойкость иэделий.За этой зоной 20 следует послой с Н 100 = 200 -230...

Номер патента: 1241107

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Береза, Богдашкина, Паршутин, Ревенко, Томашов, Чернова

МПК: G01N 17/00

Метки: азотированных, коррозионной, среднеуглеродистых, сталей, стойкости

...чем 10 " --510 А/см, то материал образца можно считать коррозионностойким, Рсли величина анодного тока 10А/см и более, то материал образца не является. коррозионностойким. 30 35 45 П р и м е р, Для исследования используют образцы площадью от 3 до 4 см 2 из ст. 40 Х и ст. 45, азотированных при анодном процессе электролитного нагрева в электролите, содержащем 103 ИНС 1 и 203 253-ного раствора БН ОН, при температуре 1 12411Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения коррозионной стойкости азотированных среднеуглеродистых сталей,5Цель изобретения - сокращение времени определения коррозионной стойкостй образцов, прошедших химико-термическую обработку.Способ реализуется следующим 10 образом. 07 2750 С и...

Номер патента: 1638200

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Брагин, Карпов, Коган, Кудрявцев, Лахтин, Панкратов, Скоров, Сошкин, Чернышев, Ческис

МПК: C23C 8/26

Метки: азотированных, валов, восстановления, коленчатых

...слоя, что приводит к уменьшению уровня ме ханических свойств.Для обеспечения высокой экснлуатационной надежности обработанных в ремонтный размер коленчатых валов проводят аэотирование при температуре 45 500-520 С и степени диссоциации амми" ака М, =35-40 с применением регулирующего диссоциатора аммиака. Регулиру" ющий диссоциатор обеспечивает предварительную диссоцнацию аммиака. 50 Способ восстановления азотированных коленчатых валов осуществляют следующим образом,На первом этапе проводят деазотиро 55вание коленчатых валов в атмосфере полностью диссоциированного аммиака при температуре 500-590 С. Задают температуру печи в диссоциаторе 1000 С, ври достижении котоФрой подают аммиак. Аммиак, проходячерез диссоциатор, полностью...

Номер патента: 1767014

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Беляев, Губайдуллин, Зеленов, Шашин, Щекалев

МПК: C22C 35/00

Метки: азотированных, линия, производства, технологическая, ферросплавов

...вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - щебне- очистительное устройство, поперечное сечение; на фиг.4 - то же, сечение А-А.Щебнеочистительное устройство монтируется на машине, которая состоит из тягача 1 с опорной рамой 2, которая связана упряжным устройством 3 и гидроцилиндром 4 с рамой 5 щебнеочистительной машины. Рама 5 другим концом опирается на катки 6, которые обеспечивают перемещение. машины, На раме 5 щебнеочистительной машины установлены дизель 7, реверс-редуктор 8, захватные крылья 9 и планировщик 10, В передних стойках 11 и задних стойках 12 на опорных подшипниках 13 установлены полые приводные барабаны 14, на наружной поверхности которых нарезаны шлицы 15. На приводные барабаны 14 устанавливаются дисковые фрезы...

Номер патента: 2002238

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Медведевских, Рудницкий

МПК: G01N 3/40

Метки: азотированных, металлических, твердости

...интервала от толщины аэотироВЭННОГО СЛОЯ,25Цель изобретения - повышение точности.Это достигается тем, что используютконтрольный образец, измеряют его стати- .ческую твердость до и после азотирования, 30наносят удары индентором по поверхностиконтрольного образца до и после азотирования и определяют твердость по формуле где Т 0 и Т 1 - временные интервалы между ударами инденторэ о поверхность контрольного образца до и после азотирования 40 соответственно;Нсто и Нст 1 - значения статической твердости контрольного образца до и после азотирования;Т - временной интервал между ударом 45 индентора и поверхностью испытуемого изделия,На чертеже приведена тарировочная зависимость временного интервала между соударениями. индентора...

Номер патента: 1732693

Опубликовано: 10.03.1996

Авторы: Братчиков, Васильев, Дашевский, Жданович, Карев, Луценко, Павлов, Фетисов

МПК: C22C 33/00

Метки: азотированных, лигатур

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТИРОВАННЫХ ЛИГАТУР, включающий измельчение исходного материала металлов и(или) сплавов III - VIII групп Периодической системы, азотирование в режиме горения, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости растворения лигатуры в стали за счет снижения температуры плавления ее составляющих и увеличения поверхности взаимодействия лигатуры с расплавом, в исходный измельченный материал основы вводят технологическую добавку в виде порошков металлов и(или) сплавов по крайней мере одного компонента, выбранного из группы кальций, магний, барий в количестве 5 - 20 мас.% порошков основы, располагают технологическую добавку в объеме материала основы послойно и производят азотирование в слоях порошков и технологической...