Способ вакуумного дугового переплава сталей и сплавов

Р 1 а 1 т вс;,-, . -,1,-, Дфф,бДиот.ы 1"сх П КСАНЗОБРЕТЕН Союз Советск п 11 72925.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ное к авт. свид-ву34972УГОВОГО ПЕРЕПЛАЛАВОВ ение вых гается темалотепример аужаропрочразогревние врем1 м днам Это дости электроды из и сплавов, на щих сталей и левой основе, холуя в тече 5 - 15 мин на м, что расход лопроводных с стенитных нерж ных сплавов на ают ускоренно ени, составля етра электрода,уемые талей авею- нике- расющего энерИзобретение относится к и электрометаллургии и может ьзовано для выплавки слитков свов в вакуумных дуговых печа емым электродом.Из основного авт. св.349725 известен способ вакуумного дугового переплава сталей и сплавов, согласно которому плавку начинают при силе тока, обеспечивающей разогрев электрода без его оплавления, расходуя в течение времени, определяемого из расчета 20 - 35 мин, на 1 м диаметра электрода энергию в количестве 200 в 3 кВт ч на 1 м площади поперечного сечения электрода, а затем резко повышают ток до величины, в 1,5 - 2 раза превышающей рабочее значение,Этот способ позволяет исключить применение затравочных шайб, обеспечивает получение слитка с однородной структурой нижней части и высокую стойкость поддона.Недостатком указанного способа является снижение производительности печи в связи с тем, что в период разогрева электрода металл не плавится. Это можно частично преодолеть, если режим разогрева назначать с учетом теплофизических своиств переплавляемого материала.Расходуемые электроды из материалов с пониженной теплопроводностью (например, из аустенитной нержавеющей стали или из жаропрочных сплавов на никелевой основе) при одинаковом режиме разогрева после повышения тока плавятся с гораздо большей скоростью, чем электроды из конструкционных сталей, теплопроводность которых сравнительно высока. Такое различие вызвано тем, что электроды из малотеплопроводного материала прогреваются на меньшую глубину, но при одинаковом расходе энергии температура прогретой зоны оказывается более высокой.Целью изобретения является повыш производительности вакуумных дуга печей.729253 Формула изобретения гию в количестве 30 - 100 кВт ч на 1 м площади поперечного сечения электрода.Продолжительность прогрева менее 5 мин/м не обеспечивает необходимой глубины разогретой зоны, при которой становится возможным устойчивое плавление. Продолжительность более 15 мин/м для малотеплопроводной стали устанавливать нецелесообразно, поскольку более продолжительный прогрев ведет лишь к потере производительности.Расход энергии на разогрев менее 30 кВт ч/м 2 не создает необходимого запаса тепла в прогретой зоне, а верхний предел расхода 100 кВт ч/мопределяется тем, что более высокий расход за рекомендованный промежуток времени прогрева возможен лишь при повышенной мощности дуги, при которой неизбежно частичное оплавление электрода, недопустимое по условиям службы поддона,Пример. Расходуемый электрод диаметром 290 мм из сплава ХН 77 ТЮР переплавляют в кристаллизаторе диаметром 400 мм. Электрод разогревают в течение 4 мин при силе тока 3 кА и напряжении 26 В, т. е, время разогрева составляет 4/0,29 = = 13,8 мин на 1 м диаметра электрода,4а расход энергии 3 26 4/60 - 0,29 = = 80 кВтч на 1 м 2 площади поперечного сечения электрода. После повышения тока до 7,5 кА сразу же начинается интенсивное плавление металла, и жидкая ванна наводится за 5 мин, как при обычно применяемом более длительном разогреве электрода в течение 5 мин.Использование способа вакуумного дугового переплава позволит сократить продолжительность плавки малотеплопроводных 10 сталей и сплавов. Для слитков диаметром400 в 5 мм период разогрева электрода уменьшается на 10 - 15 мин, а повышение, производительности ,печей составляет при этом 1,5 - 2,5%. Способ вакуумного дугового переплавасталей и сплавов по авт. св.349725, ло отличающийся тем, что, с целью повышенияпроизводительности печей, каждый метр диаметра электрода из малотеплопроводных сталей и сплавов разогревают за 5 - 15 мин при расходе энергии 30 - 100 кВт ч на 1 м 2 площади поперечного сечения электрода.Составитель С. Дзнгоев Редактор Т, Кл юк и на Техред К. Шуфрнч Корректор Г. Решетник Заказ 1215/26 Тираж 668 Подписное ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035 г Москва, Ж - 35, Раушскаи наб., д. 4/5 филиал ППП Патенть, г. Ужгород, ул. Проектная, 4