Способ выплавки хромосодержащих сталей и сплавов

Союз Советских Социалистических РеспубликДополнительное к а свид-ву 51)М. Кл.2 аявлено 1004 2-02 03 21 С 5/52 присоединен23) Приоритет ем заявки ственный СССРаи изобр открытн омитет оеуд по де юллетень М Опубликовано 15.043 669.187,25(71) Заявител УДАИ 54) СПОС ВЫПЛАВКИ ХРОМСО И СПЛАВОВ2 Изобретение относится к металлургии хромсодержаших талей и сплавови может быть использовано в металлургической, энергетической, судостроительной, машиностроительной и - 5других отраслях промышленности.Известны способы выплавки хромсодержащих сталей, включающие продувку металла кислородом, легированиеего феррохромом, присадку в металл 10в процессе продувки кремния на 0,51,5 (1).Недостатком этих способов являются трудности, возникающие при выплавке сталей вследствие образования тугоплавкого высокохромистого шлака,длительного периода расплавленияФеррохрома, большого угара хрома,низкого качества металла,Известен также способ выплавки 20хромсодержащих сталей, заключающийся в том, что металл продувают кислородом, через 2-7 мин после начал".интенсивного окисления углеродапроизводят удаление шлака, а при25содержании углерода в металле 0,30,8 на поверхность раздела металлас газовой фазой присаживают углеродистый феррохром в количестве 0,510,0, при этом наводку рафинировоч-, 30 го шлака производят после Окончая обезуглероживания стали (2,Указанный способ имеет следующиенедостатки: присадка углеродистогоферрохрома в расплав при высокомсодержании в нем углерода (0,3-08)и при недостаточно нагретом металле;отсутствие раскисления металла и шлака после, присадки в металл Феррохрома и в йроцессе окончательной продувки металла кислородом, Эти недостаткиприводят к затягиванию периода расплавления феррохрома, повышенному егоугару, ухудшению шлакового режимаплавки и качества металла,Целью изобретения является максимальное использование углеродистогоФеррохрома, повышение скорости расплавления феррохрома, повышение усвоения хрома металлом, снижение себестоимости стали и повышение ее качества.Цель достигается продувкой расплава кислородом до содержания в немуглерода 0,01-0,05, нагревом расплава до 1700-1750 оС, к моменту присадки в расплав углеродистого ФеорохромаЬ количестве 1-15 от веса расплава,выдержкой расплава с углеродистымферрохромом в течение 5-10 мин, последующим раскислением металла кусковыми алюминием и силикокальцием, наводкой шлака в количестве 0,5-1,0 от веса расплава и последующим раскислением шлака порошками алюминия и силикокальция. Целесообразно дополнительное раскисление шлака производить порошками алюминия и силикокальция при достижении содержания углерода в металле 0,2-0,15.Способ осуществляют следующим10 образом.В конце расплавления шихты в дуговой печи начинают продувку металла кислородом, которую проводят до содержания углерода в металле 0,01- 15 0,05 и температуры металла 1700- 17500, При необходимости для лучшей дефосфораций в середине этого периода производят частичное удаление шлака, После окончания продувки осу- щ ществляют полное удаление шлака и присадку в расплав углеродистого феррохрома в количестве 1-15 в 1-3 приема (в зависимости от количества вводимого Феррохрома). Расплав выдерживают 5-10 мнн с целью обеспечения интенсивного самоокисления углерода, содержащегося в углеродистом Феррохроме, после чего в металл вводят кусковые силикокальций и алюминий инаводят новый шлак в количестве0,5-1,0, который сразу раскисляютпорошками алюминия и силикокальция,Затем продолжают продувку расплавакислородом и после достижения содержания углерода в металле 0,20,15 шлак дополнительно раскпсляютпорошками алюминия и силикокальция.Продувку кислородом заканчивают придостижении в металле требуемого содержания углерода, Целесообразно вметалл ч на шлак в укаэанные периодыплавки присаживать алюминий и силикокальций в количествах 1,0-1,5 кг/трасплава каждого,Проводят четйре плавки стали12 Х 18 Н 10 Т в 50 т дуговой электропечипо предлагаемому способу с крайнимии средними значениями параметров итри плавки по известному способу,Все отлитые слитки проходят пластическую и термическую обработку; в результате получают поковки и листы высокого качества.ОснОвные данные по предлагаемому(1-1 Ч) и известному (Ч-Ч 11) способамвыплавки стали приведены в табл.1.Технический и зкономический эффектот применения предлагаемого способаприведен в табл.2.с о олсо 1 1 11Ллсо о о 1 1 1о о Ъ эпехайейобалл винежбайоохоиобооим ехяЛ 1 обц 1 о СЧ с оЛлсо осо нихлевад ычхоигобаилЛ оепгехаи ияжбайик вэба 1 о л Ъ л:ад одохоиобаилл ол1 оиэееижеоиби оахоаьиио1 О л о л о о щь д левад уэьеЮ бабаи 1 оеиюехах ебЛхебэижэд левад олооиюоб 11о х х Ц 11с1 б6ОХ 1 Юх9 бИх:3О любР, 6цО9 1 б ,НР599 ЯханцО 9л (ю0 Х 4 ияаеплчв роооиЭ1 1 Э дР Д Ц6 ос О о ОХб ххц Р,хо ЙХР. 11 Э с 1й116 оЦ;ьО оохх бХР Х ЦиЙР 11 ЭдРР 1 Ц6. оЦ С, с 1О оО хх бх цР 1 б О.727693 Формула изобретения Составитель Л,МагаюмоваРедактор Н.Корченко ТехредМ.Кузьма Корректор М Пожо Заказ 1078/26 Тираж 608 Подписное ЦНИИПИ ГосударственнОго комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб Д. 4/5Филиал ППП,Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 1, Способ выплавки хромсодержащихсталей и сплавов в дуговой печи,включаюший продувку металла кислородом, удаление и наводку шлака,присадку углеродистого феррохрома назеркало металла и дальнейшее обеэуглероживание, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью максимального использования углеродистого феррбхрома,повышения скорости его растворения, 0 уменьшения угара, снижения себестоимости и повышения качества выплавляемого металла, продувку,распяава кислородом производят до содержания уг"лерода 0,01-0,05 и нагрева расплава до 1700-1750 С, на зеркало металла вводят феррохром в количестве1-15 от веса расплава и выдерживают расплав в течение 5-10 мин, раскисляют его кусковыми алюминием исиликокальцием, наводят шлак в количестве 0,5-1,0 от веса расплава,присаживают на нео порошки алюминия.и силикокальция и продолжают продувку расплава кислородом до требуемого со"держания углерода, причем при достижении содержания углерода в расплаве0,2-0,15 на шлак присаживают дополнительно порошки алюминия и силикокальция.2. Способ по п 1, о т л и ч а юИ и й с я тем, что после присадки,феррохрома и выдержки в металл присаживают 1,0-1,5 кг/т расплава кусковых алюминия и силикокальция каждого, а на шлак после его наводки1,0-1,5 кг/т расплава порошкообраэныхалюминия и силикокальция каждого.3 Способ по пп.1 и 2, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что при достиже 15 нии содержания углерода в металле0,2-0,15 шлак раскисляют порошкамиалюминия и силикокальция в количестве 1,0-1,5 кг/т расплава каждого.Источники информации,2 О принятые вр внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 490836, кл., С 21 С 5/52, 1975.2. Авторское свидетельство СССР.Р 529220, кл, С 21 С 5/52,11976,