Способ изготовления изделий из деформируемых алюминиевых сплавов

(23) Приоритет Гооударствениый комитет СССРпо делам наооретеиий и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ ИИЕЛИй ИЗ Д ЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВ СПЛАВОВк обработке ет быть исалюминиевых га полуфабрикаготовлении издеей или оболочек брикатов сложно высокопрочных мируемых алюминиевых сплавов, включающий операции формообразования пластическим деформированием ( прессованием),закалку, правку и старение, напримерискусственное 12Недостаток указанного способа заклюи чается в том, что в эаконцовках (местахстыковки и крепления) у прессованныхпрофилей невозможно получить повышенных значений коррозионных и пластичес 1 оких свойств.Цель изобретения - повышение коррозионных и пластических свойств. местстыковки и крепления.,Поставленная цель достигается тем,15что перед закалкой осушествляют дополнительное пластическое деформированиезаконцовок (мест стыковки и крепления)со степенью дефомации 5-50% при температуре 10-320 С,В зависимости от вида полуфабрикатовпластическое деформирование мест стыковки или законцовок Осушествляют растяжением, осадкой плоскими бойками или расИзобретение относитсяметаллов давлением и можпользовано при обработке сплавов для широкого кртов, в частности при иэлий типа профилей, панес эаконцовками или полуфагеометрической формы исплавов. Известен способ калибровки (термомеханической обработки) прессованных оболочек, предназначенный для калибровки иэделий в виде стаканов с эаконцовкой и донной частью, изготовленных методом обратного выдавливания (11Недостаток укаэанного способа - его применимость только для узкого круга полуфабрикатов и невозможность получения в эаконцовке и донной части высоких значений пластических и коррозион- ных свойств.Известен способ изготовл типа профилей с законцовкам 1 ения изделийиз дефорО П И С А Н И Е,11)724600ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,0 Предлеженн 59,звестный Иэ данных таблицы видно, что предложенный способ иГгбтовления изделийпозволяетповысить пластические и кор розионные свойства в законцовках прессованных изделий в 1,5 раз, что даетпредположительный годовой экономическийэффект только по одному виду конструкциипорядка 200-300 тыс. руб, в год засчет"повышения эксплуатационной надежности.Формула изобретенияСпособ изготовления изделий из деформируемых алюминиевых сплавов, включа-ющий прессование заготовки, закалки,гСоставитель АРедактор Л. Мотыль Техред О. АндЗаказ 799/8 Тираж 694БНИИПИ Государственного копо делам изобретений113035, Мдсква, Ж, Р щан ВЭфилиал ППП "Патент", г. Ужгород чаюшийшениякорйств мест закалкойпластичес кое и к 1 спертизе о СССР н В. И. миниевых Заицоь Стец орре кто рейк 1 одписноеССРийнаб., д, 4 митетаи открыаушска вика тная,3 7плюйиванием, выдерживая в каждом лучае предлагаемые степени деформации.Способ осуществляется следуюшпмобразом.В качестве исходной заготовки берутслиткиф 280 х 1030 мм, полученные путемполунепрерывного литья алюминиевогосплава, содержащего, %: Со 1,7;Мд201 со 837Хг О,12; Ге 0,09;31 0,06 Мл 0,04 С 1 0,05.Слитки подвергают стандартной гомогенизайии, иэ них изготавлимют заготовки 280 х 100 х 300 мм, из которыхпрессованием (методом обратного выдавливания) получают иэделия в видепанелей переменного сечения с закоонцовками,Нагревают заготовки до 420 Сзатем прессуют их методом обратноговыдавливания панелей с эаконцовками со 24600 4степенью деформации 85" по полотну и75% по законцовке, Пеформирование эаконцовок (осадка, сплющивание по высоте) осушествляют со степенью деформации 10% при 150 С, Закалку изделийопроводят при 465 С, выдержимют в течение 1,5 ч," охлаждают в воде с темсопературой 35 С, Изделия правят растяжкой по длине со степенью деформации10 2% при 20 С.Старение изделий - двухступенчатое,При первой ступени старения происходитнагрев до 120 С в течение 3 ч, приовторой стуйенй старения йагрев до15 165 С в течение 9 ч,В таблице представлены механические и коррозионные свойства законцовок изделий в поперечном направлении. правку и старение, о т л и с я тем, "что,с целью пов 35 розионных и пластических сво стыковок и крепления передосушествляют дополнительное деформированйе мест " стыко пления со степенью деформаци оС 40 при температуре 10-320 С,Источники информаци принятые" во вниМание при э 1. Авторское свидетельст427562, кл, В 21 В 19 4 2, Ерманок М. 3. и Фейги Производство профилей иэ алсплавов, М., "Металлургия",с. 83-89.