C22F 1/053 — сплавов с цинком в качестве следующего основного компонента

Номер патента: 113836

Опубликовано: 01.01.1958

МПК: C22F 1/053

Метки: 113836

...28 декабря 1958 г. за576519 вышения прочности алюминиевого сплава сиий - медь путем холодной деформации, наприщим искусственным старением. Однако этот юминия приводит к понижению коррозионной не получил распространения.етение отличается от известного теюминий - магний - цинк - медь на- 5% проводят после обычной термения, что приводит к одновременнно коррозионной стойкости. вестен способ по алюминий - маги- 4% с последую обработки дюрал ости и поэтому он исываемое изобр Всистемы ал ю деформации 1 ки-закалки и стар очности и особенм, что для гартовку со ической обому повышеПред обретения из сплава Вс прим лич ающийся тем, ной стойкости листов енью дефоомации 1 - 5 нением нагартовки что, в целях повынагартовку произ- % после...

Номер патента: 346386

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Мисюревич, Научно, Прусаков

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...комнатной температуры с последующим двуступенчатым старением при 120+5 С в течение 3 час и затем при 1603 С в течение 3 час,Для сокращения времени термической обработки при сохранении высоких механцчес - ких свойств сплава предлагается охлаждение с температуры закалки проводить до 100 - 110 С и при этой температуре осуществлять первую ступень старения.При осуществлении способа закалку совмещают со старением, т. е. после нагрева под закалку и выдержки охлаждение проводят не до комнатной температуры, а до температуры первой ступени старения, что способствует сокращению времени термической обработки в 4 - 10 раз и обеспечивает высокий комплекс механических свойств сплава:Предел прочностиоь, кг/мл 5 Предел текучестиоо,з, кглите 51 - 53...

Номер патента: 575039

Опубликовано: 30.09.1977

Автор: Жан

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, деформированных, основе, термической

...охлаждении осуществляют изотерр жку в интервале от температуры равноса до температуры ниже его на 65 С Такой спссоб обработки можно использовать для формированных полуфабрикатов и деталей из елюминиевых сплавов, в которых содержище водо. рода, способного выделиться в газообразной форме до температуры Тбыло бы менее 0,2 см на 100 г и даже менее 0,1 см на 100 г,В результате получают материалы с рекристал. лизованной структурой с почти равноосными зерна. ми. В структуре отсутствуют признаки "пережога , Критическая скорость охлаждения при закалке и делий, поошедших такую обработку, снижается. По предложенному и известномула обработана одна и та же плита тиз сплава 7075 (типа В 95).По известному способу плитузакалку при 470 С в течение 3...

Номер патента: 596657

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Власова, Добролюбов, Рабинович, Силис, Трифонов

МПК: C22F 1/053

Метки: антирекристаллизатора, системы, сплавов, термомеханической

...) - фазы. При этом происходит коагуляция частиц на границах и в матрице сплава, увеличение расстояния между частицами и аннигиляция дислокаций.Изделия типа Фитингаф иэ сплава В 93 П 4, содержащего, Ъ: Еп 6,57,Иц 1,92 Со 1,02, Уе 0,29, Те 0,07, Мв 0,03, 51 0,02 и АО остальное, подверга- лись обработке по предложенному и известному способу.По предложенному способу заготовки нагревали при температуре 44515 С, выдерживали при этой температуре 1 ч, сформировали со степенью деформации 10-20 на гидравлическом прессе 10000 т.о В штампе, нагретом до 350-450 С, закаливали из штампа в йоду с температурой 75-85 С и,старили по режиму 120 тй, 4 часа и по режиму 120+5 оС 3 часа + 1855 фС, 10 часов.596657 По известному способу заготовки на...

Номер патента: 603694

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Власова, Евстифеев, Иванов, Казаков, Мироненко, Силис, Шиганов

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, изготовлении, конструкций, основе, сварных, сплавов, термической

...и предложенному способам.Слитки подвергают гомогениэации пр 450 С н течение 24 ч, Полученные иэ полуфабрикатов детали закаливают с температуры 450 С в воде и старят в течение 2-6 мес. После аргонодуговой сварки емкостей по предложенному способу сварной шов и околошовная зона подвергаются импульсному индукционному нагреву по режиму:1) за 75 импульсов нагр Мым временем пребывания прре 270-370 фС в течение 5ющим охлаждением со скорос до 0,5, град/с в интервалеот 370 до 120 фС;2) за 20 импульсов нагрева с суммар ным временем пребывания при температ ре 270-300 фС в течение 10 мин с посл дующим охлаждением со скоростью от 2 до 0,1 град/с в интервале температур от 300 до 120 фС.603694 Формула изобретения Составитель Н.Колобнев Техред...

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 664570

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Гарольд, Джеймс

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, листового, основе, сплава

...значения прочности. Так, например, для сплава 2024 после обработки по рехиму Туровень значения распространения.энергии (ИРЕ) свыше 600, тогда как предел текучести составляет только 50 кг/ммх.С другой стороны, сплав 7075 ле термообработки по режиму Тимеет высокие значения прочности,естнляют следующим бподвергают гомоген гУ пРи 454-482 Сатем осуществляют строонанный нагрев со ско 2 С/ч до 504-537 СПосле такой обработки о пронодят стадии гоой прокатки и окончаеской обработки, эазакалке от 504 до 538 Сискусственном старемя пребынания сплава е закалки должно саста" ней мере, 15 мин, а о 2 ч. Старение сплава ться от 10 до 180 ч е 93-1 24 С (200 в 2 Е) ..выдерживают 24 ч, Путем горячей ихолодной прокатки лист доводят дотолщины 2,29 мм....

Номер патента: 722494

Опубликовано: 15.03.1980

Автор: Серж

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, высокопрочных, полуфабрикатов, производства, сплавов

...(основа алюминий; цинк 4,40; магний ,1 8) диаметром 100 мм подвергают один классической экструзив, другой - обработке по описы ваемому способу (30 мин при 620 оС) для образования 4 В жидкой фазы, При экструзии со скоростью 13,2 м/мин получают круглый пруток диаметром 20 мк, 65 ми производят обычную; экструзия вы.полняется удовлетворительно. Изкаждого слитка получают около 15 мпрофильного продукта с безупречнойповерхностью.Механические свойства на образцах из профилей определяют;в состоянии после экструзии (1);после отпуска в течение В ч при175 ес (и);.после закалки в воде 2 ч послевыдержки при 505 С и последующего отпуска в течение 8 ч при175 С (состояние Т 6 ) (1),Результаты опытов приведены втаблице,Необходимое давление 155 бар...

Номер патента: 724600

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Басюк, Донченков, Елагин, Медведева, Руденко, Шер

МПК: C22F 1/04, C22F 1/053

Метки: алюминиевых, деформируемых, сплавов

...АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,0 Предлеженн 59,звестный Иэ данных таблицы видно, что предложенный способ иГгбтовления изделийпозволяетповысить пластические и кор розионные свойства в законцовках прессованных изделий в 1,5 раз, что даетпредположительный годовой экономическийэффект только по одному виду конструкциипорядка 200-300 тыс. руб, в год засчет"повышения эксплуатационной надежности.Формула изобретенияСпособ изготовления изделий из деформируемых алюминиевых сплавов, включа-ющий прессование заготовки, закалки,гСоставитель АРедактор Л. Мотыль Техред О. АндЗаказ 799/8 Тираж 694БНИИПИ Государственного копо делам изобретений113035, Мдсква, Ж, Р щан ВЭфилиал ППП "Патент", г. Ужгород чаюшийшениякорйств мест закалкойпластичес кое и к 1...

Номер патента: 822761

Опубликовано: 15.04.1981

Автор: Мелвин

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, наоснове, сплавов, термической

...на второй ступени и при 80-163 С в течение 2-30 ч на третьей ступени.Предлагаемый способ. осуществляет ся на сплаве следующего состава, вес, Ът,цинк . 5,68Медь 1,63Магний 2,48Хром 0,18Титан 0,05Бериллий 0,001Марганец 0,07Железо 0,3Кремний 0,12Аломиний ОстальноеНа чертеже приведена предпочтительная область соответствия времени выдержки температур на второй ступени старения.Режим старения на первой и третьей ступенях соответствует 121 С, 24 ч. При этом для каждой экспериментальной точки на приведенной фигуре выае точки указано время до822761 Режим старенина третьейступени Пределтекучестикгс/мм Пределпроч;ностикгс/мм теь пера- вью тура, С держ ка, 3 67,2 58,5 3 688 585 27ВНИИПИ Заказ 1912/86 Тир Филиал ППП "Патент",г,ужгоро 681 Подписно...

Номер патента: 1043181

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Кенис, Муратов, Трахтенберг, Трошина

МПК: C22F 1/04, C22F 1/053, C22F 1/057 ...

Метки: алюминиевых, сплавов

...а старение производятпри комнатной температуре.3 Положительный эффект способа обус ловлен тем, что использование, высо-котемпературной деформации с непосредственной неполной закалкой как промежуточного цикла при цикличес кой закалке с резкими охлаждениями, в воде позволяет создать особую дислокационную ячеистую структуру с упрочненными и труднопроницаемыми для актов скольжения границами. Твердый раствор достигает, в условии перенасыщенности закалочными вакансиями, высокой степени легированности, распад его протекает с высокой однородностью и плотностью выделений. Эти два механизма (упрочнение субграниц и увеличение степени распада) обеспечивают повышение прочности, пластичности и усталостной долговечности сплавов.Интервал степени...

Номер патента: 1752824

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Алалыкин, Ивлиева, Левченко, Никифоров, Новиков, Портной, Цепин

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, высокопрочных, системы, сплавов

...9-Са(57) Сущность изобретения: по ния сверхпластичной листова из высокопрочного алюминиев системы А 1-Уп-Мц-Сц проводят нее удаление поверхностных с ной не менее 0,05 мм с каждой затем осуществляют сверхпласт мовку, Изобретение позволяе показатели сверхпластичности,Путем термомеханической обработки из этих сплавов получают листовые заготовки тслщиной 1 мм со средним оэзмером зерна около 10 мкм, Сверхпластическую деформацию образцов осуществляют по схеме однооснаго растяжения со скоростью деформации 2,410 с при 480 С,Удаление поверхностных слоев осуществляют механическим способом путем шлифования на абразивной бумаге с зернистостьо М 40, а также химическим способом путем травления сначала в 40-ном растворе МаОН при 60 С, а затем в 50,-ном...

Номер патента: 1625043

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Баканов, Буданова, Головизнина, Евсеев, Зубова, Каширин, Копнов, Липовой, Малютина, Поляков, Пронякин, Щеняев

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...скоростей /егде ч, - скорость прокатки в- длина дуги захвата в ни д.осительное обжатие в1625043 5 Из таблицы видно, что в предложенномспособе сокращены время отжига слитков и цикл и рокатки при сохранении общего уровня механических свойств. Основные параметры процесса и уровень механических свойств ряжений при 360+10 С 4-6 ч.470-490 С 24-30 ч. итейных на й отжиг пр После отливки проводят отжиг для снятиПосле отливки проводят гомогенизирую пературе проходах2,519 скоростью вы 1719ч йсгде Ч - скоростходе, м/с; м атки длина дуги проходе, м;- относительное проходе, захвата вные коэффициент атие в 1 - м ставитель А.Аксенохред М.Моргентал еда ктор Е.Папп ода кова аказ 970 ПодписноеПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...

Номер патента: 1172289

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Мищенков, Панченко, Побежимов, Постников, Черкасов

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминий, магний-цинк, системы, сплавов, термической

Способ термической обработки сплавов системы алюминий-магний-цинк, преимущественно литейных, включающий гомогенизирующий отжиг с последующей закалкой и двухступенчатое старение с температурой первой ступени 75-85 С, второй ступени 190-200 С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении высокой коррозионной стойкости под напряжением, закалку осуществляют со скоростью 35-40 С/с, выдержку на первой ступени старения проводят в течение 7-9 ч, на второй - в течение 1-3 ч со...