Способ изготовления труб из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден

е ЕОП ИСАНИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11 727251 Фщ(51) М. Кла В 21 С 23/08 Гесударстееииый комитет по делам изобретеиий и открцтий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ СПЛАВОВ,СОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗО, НИКЕЛЬ, КОБАЛЬТ И МОЛИБДЕНИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве труб на трубопрофильных установках из высоколегированных сплавов.Известен способ производства труб путем проведения операций прошивки и прессования 1. Недостаток счособа заключается в том, что он пригоден только для изготовления изделий из низкоуглеродистых сталей. Для получения труб из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден, этот способ неприемлем в связи с высоким сопротивлением деформации этих сплавов, что приводит к разрушению металла,при прошивке, а также к поломке прессового инструмента,Наиболее близким к изобретению является способ прессования профилей из сплавов путем нагрева заготовки до температуры на 30 - 50 С менее температуры солидуса, прессования с обжатием 70 - 75% со скоростями 200 мм/сек, после чего производят термообработку и охлаждение профилей 2. Недостатком известного способа является низкое качество изделий отпрессованных из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден, по геометрии, а также невысокие механические свойства.Это объясняется тем, что способ не позволяет производить требуемую проработку 5 металла по толщине стенки.Целью изобретения является улучшениекачества труб путем повышения точности геометрических размеров и механических свойств.10Цель достигается тем, что в способе прессования труб из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден, прессование производят в интервале температур на 100 в 1 С ниже температуры солидуса с обжатием по диаметру 45 - 55% и обжатием по стенке ее 72 - 86%.Эти пределы технологических режимовустановлены экспериментальным путем и могут применяться только в совокупности при изготовлении труб высокого качества из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден. Так, при температуре обработки выше верхнего предела наблюдалось оплавнение границ зерен и возникновение некачественной структуры, а при. кФ;щф " 727251 формула изобретения Известный способПредел прочностив б кг/мм тПредел текучести,60,2 кг/ммУдарная вязкость,скгм/см197 20 б 192 19 б Составитель В. Волков Редактор О, Торгашева Техред К, Шуфрич Корректор Е. Папи Заказ 1027/5 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4температуре менее нижнего предела резко возрастала величина сопротивления металла деформации, при величинах обжатия по диаметру менее 45% и по толщине стенки менее 72% не обеспечивалась требуемаяточность геометрических размеров и необходимая проработка структуры, а при обжатии по диаметру более 55% и по толщине стенки свыше 86% происходило значительное возрастание величины сопротивления деформации.Пример осуществления способа.Полая заготовка размером 173 к 65 к 350 мм из сплава, содержащего железо, никель, кобальт и молибден, типа ОЗН 18 К 8 МЯТ 10 Р была подвергнута горячей обработке давлением на трубопрофильной установке усилием 1600 т с при температуре 1180 С с обжатием по диаметру 51% и по толщине стенки 78% с использованием стеклосмазки. Размер труб после прессования 8 ЗХ 10 мм. Удаление стеклосмазки произведено в щелочном расплаве при температуре 375 С,Результаты механических свойств (на термообработанных образцах с дополнительным старением). Таким образом, прочностные свойстваметалла труб, изготовленные по предлагаемому способу, выше по сравнению с известным. Одновременно отмечено увеличение точности геометрических размеров по толщине 5 стенки примерно на 5 - 10%. Применениепредлагаемого способа позволяет повысить качество труб из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден, путем повышения точности геометрических размеров 1 Ои увеличения прочностных свойств на 4 - 6% Способ изготовления труб из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден, путем горячего прессования заготовки и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества труб путем повышения точности геометрических размеров и механических свойств, прессование производят в интервале температур на 100 - 150 С ниже температуры солидуса с обжатием по диаметру заготовки 45 - 55% и обжатием по стенке ее 72 - 86% Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Жолобов В. В. и др, Прессование металлов. М кМеталлургия, 1971, с, 5 - 31. зп 2. Прозоров Л. В, Прессование стали итугоплавких сплавов. М Машиностроение, 1969, с. 121, 147 - 148.