Харланова

Номер патента: 1731835

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Малинов, Рапина, Харланова

МПК: C21D 1/78

Метки: двухфазных, железо-марганцевых, сплавов

...термоциклов процесс стабилизации аустенита по отношению к образованию я-фазы при охлаждении выражен в меньшей степени,Наиболее сильно стабилизация аустенита проявляется после 10 циклов 4006."20 С. При небольшом числе циклов ф 3) происходит дестабилизация аустенита по отношению к у -+ е-превращению при охлаждении, что вызывает увеличение доли я-фазы в структуре, но уменьшает возможность образования ее в изотермических условиях и при испытании механических свойств. А при числе циклов, превышающих 10, происходит дестабилизация аустенита по отноше.нию к образованию я -фазы, так как при увеличении продолжительности и ребывания стали при температуре нагрева снижается фазовый наклеп аустенита. В результате этого также уменьшается...

Номер патента: 1703705

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Малинов, Рапина, Харланова

МПК: C21D 8/00

Метки: металлов

...максимального количества е-фазы не удается.После первого деформирования проводят нагрев до 350-450 С (выдержка 30 - 60 мин). При таком режиме последеформационного нагрева структура становится преимущественно аустенитной в результате протекания к -+у превращения и стабилизации аустенита по отношению к последующему образованию е -фазы при охлаждении. При последующем деформировании в таком аустените могут протекать у- е и у -+ с превращения, Отклонения от указанного режима нагрева менее эффективны с точки зрения стабилизации аустенита, так как в интервале 350-450 С наиболее легко происходит закрепление дислокаций атомами углерода и формирование полигональной субструктуры.Второе деформирование проводят со степенью 15-257 ь, что обеспечивает...

Номер патента: 1534065

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Агарков, Лисакович, Малинов, Харланова

МПК: C21D 1/09

...исследований образцов из стали 100 Г 6 Ф 2 по варианту тура з 1100 110 110 калк Темп ратура стаФеррито- Аустениткарбиднаясмесь Аустенида Аустенит ть после работки, ИПаая обраТвердотермбоо,ввюЛокальботка 500 ОО 3500 256 2560 2880 Установка ЛГН, Иощность 4скорость перемеще"ния альппа" ес- де Лазерная обработ ния 400 13 т, днам нзлуя Впятив До .Ямартенсита До 702мартенсита + Феррокарбид До 70мартеисита + Феррокербид ОХ До 707, мартенсита тенсио 52мартеиа пос Структу1 локальботки разуется достаточного количества мартенсита,При старении при температуре вьппе600 С и времени выдержки более 10 чнаблюдается распад аустенита на ферритокарбидную смесь, и при локальном лазерном воздействии наблюдаетсячередование ферритокарбидных и мартен.ситных...

Номер патента: 1073974

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Зареченский, Колечко, Малинов, Паниотова, Харланова, Чича, Шепель

МПК: B23K 35/36

Метки: износостойкой, наплавки, порошковой, проволоки, состав, шихты

...нагружения претерпеваетмартенситные превращенияКоличество марганца металлическоговыбрано с таким расчетом, чтобы получить марганцевый аустенит определенной степени стабильности. При маломколичестве углерода содержание металлического марганца в шихте ниже 263недостаточно для предотвращения образования при охлаждении в наплавЛенном металле мартенсита, и, как. следствие, возможно образование трещинВведение в состав шихты металлического марганца в количестве, превышающем 35 Ж,. сильно стабилизируетаустевит по отношению к-э спревращению и снижает его способность купрочнению в процессе нагружения.Марганец азотированный и феррованадий введены в состав шихты вколичествах соответственно 0,8-1,5и 2-53.Это сделано с целью получения в,аустенитной...

Номер патента: 1260407

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Гоголь, Малинов, Малинова, Харланова, Якушечкина

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь, цементуемая

...0,5 0,03 0,0 б 0,05 То же 0,08 4,00,10 5,0 0,03 0,7 2,0 0,05 0,10 О,О О 05 О 6 1,5 О 03 Прототип 0,08 10,0 Т . блица 2 ел Пределно текучести,МП б МПа Сталь Твердост Относи- тельное ред тноси Ударная вязкостьКС",1+20 тносироЬ тельноесужение,оверхости,НРС тельнаяизносостойкость удлинение,о % едлагаемая 1 ОО 80 13 5 2 1150 00 02 950 1,б 1250 91)О 13 4 звестна состоикост 1,5-1,8 ра и твердость поверхности ввыше,чем известная. Де чев орректор М, лароши аказ 5192/22 Тираж ВНИИПИ Гасб 7 Подписноедарственного комитета СССРизобретений и открытийа, Ж, Раушская наб.р д. 4 по делам 13035, МосквПроизводственно-полигрнФииеское предприятие, г.гнгород, уп. 1 Изобретение относится к металлургии а именно к износостойким марганцевым цементуемым сталям, и...

Номер патента: 1245611

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Заннес, Малинов, Малинова, Харланова

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...слитки весом 10 кг подвергают гомогенизации при 1100- 150 С в течение 10 ч, затем куют на прутки для изготовления образцов. Нагрев под закалку проводят до 800 и 100 С. Охлаждение осуществляют в масле. После закалки с 800 С проводят отпуск при 200 С в течение 1 ч, После закалки с 1100 С предлагаемая Мартенситная структура с карбидами (закалкас 800 С и отпуск 200 С) обеспечивает повышенную твердость и износостойкость при испытании по схе ме трение скольжения , Для обеспечения повышенной износостойкости этой же стали при испытании по схеметрение качения получают в ней преимущественно аустенитную структуру, О т,е. проводят закалку с повышенныхтемператур (1100"С).Химический состав предлагаемой иизвестной сталей приведен в табл.1. 3,6 5,0...

Номер патента: 1152975

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Малинов, Малинова, Харланова, Якушечкина

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь, цементуемая

...изобретения - повышение прочностных свойств стали при сохранениипластичности и ударной вязкости.Поставленная цель достигаетсятем, что цементуемая сталь, содержащая углерод, азот, марганец, кремний,30ванадий, кальЦий) железодополнительно содержит хром и алюминий, приследующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод О) 08-0) 12 Лэот 0,03-0,06 Марганец 9,0-10,5 Кремний 0,3-0,6 Ванадий 0,05-0,6 Кальций 0,02-0,1 Хром 1,0-2,5 Алюминий О, 02-0, 1 Железо Остальное Опытные стали выплавлены в индукционной печи с основной футеровкой. Слитки массой 10 кг гомогенизировали при 1100-1150 С в течение 10 ч)затем ковали на прутки У 14 ф 500 мм. Для улучшения обрабатываемости резанием кованые заготовки подвергали высокому отпуску при 620-б 50 С...

Номер патента: 1028736

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Гоголь, Малинов, Харланова, Чикаленко

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...вязкости, износостойкостии твердости стали,Поставленная цель достигаетсятем, что сталь, содержащая углерод,марганец, кремний, ванадий, азот,хром, алюьвний) железо, дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%Углерод0,4-0,7МЬрганец 9-12 50Кремний 0,2-2,01 Ванадий 0)5-,3)5 Азот 0,02-0,10 Хром 0,5-1,8 Алюминий 0,05-0, 20 Кальций 0,01-0,06 Железо Остальное Состав стали подобран так, что после закалки она является преимущест венно аустенитной, а мартенсит в ней образуется после отпуска,.Слитки стали весом 10 кг после выплавки подвергают гомогениэации при 1100-1150 С в течение 10 ч, затем куют на пластины 12 12 500 мм, Нагрев под закалку проводят до700-1100 фС) в качестве охлаждающей среды применяют...

Номер патента: 983148

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Малинов, Малинова, Харланова, Якушечкина

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь, цементуемая

...после подстуживания, так и после от. дельного нагрева на 800-1100 С.Пос- рте закалки проводится низкий отйуск при 200 оС для снятия внутренних.напряжений. В поверхностном слое находится значительное количество карбидов, поэтому аустенит является ме тастабильньм и в процессе изнашивания претерпевает мартенситные превращения, что повышает износостойкость,983148 высокие прочностные свойства, что обусловлено значительным количеством малоуглеродистого мартенсита и мета- стабильного аустенита.Для улупления,обрабатываемости 5 резанием сталь может подвергаться высокому отпуску при 620-650 ОС. В этом случае твердость снижается с 37-40 до 25-28 Нас,Примеры составоВ сталей и их меха 10 нические свойства приведены в табли-.це г м Механические...

Номер патента: 908910

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гоголь, Малинов, Маркуца, Моничева, Сысоев, Харланова, Чикаленко

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...ОС в течение 10 ч, затем куют на пластины размером 4 х 12 х х 500 мм, Нагрев под закалку провсдят до 7001100 С, в качестве охлаждающей среды применяют масло. Отпуск проводят в соляных ваннах в интервале 200-500 С. Испытания на износ проводят на ма шине МИ 1 М по схеме колодка-ролик Износостойкость стали оценивают потерями веса, приходящимися на единицу контактируемой поверхности ЬР/3 мг/ /мм), Кроме того, оценивают относи3 908910тельную износостойкость опытных сталейпо сравнению с известной. с,0 ганец Кремни Ванади 0 2 2 3 0,2 0,5 1,23 0,005 0,03 0,01 0,005 0,03 0,01 0 О,з О,стальное Остальное Остальное Остально алано лезо О; двольно г и и с., вердость ЦРС 1 оси тельнносос той 1: -Предлагаемая 1,2 5,0 0 1,0 звес тн брете Кремний...

Номер патента: 817078

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Малинов, Харланова

МПК: C21D 1/78

Метки: железомарганцевыхсплавов, упрочнения

...изв 150 С превышающей температуру завершенияя+иб-е. превращения (Ак ц ) и выдерживают в течение 1 - 2 ч. При таком режиме последеформационного отжига структура становится аустенитной. Происходит частичная релаксация микронапряжений, создается полигональная субструктура аустенита, однако еще сохра. няется наклеп аустенита. Более низкий нагрев малоэффективен для протекания укаэанных процессов, а более высокий может привести к рекристаллизации, что снимает упрочнение ста. ли и, соответственно, уменьшает уровень прочностных свойств после окончательной обработ. ки.После отжига проводят вторую операцию де формирования при комнатнойтемпературе со степенями 20-30%. В результате образуется Я - фаза и а - фаза и значительно повышаются...

Номер патента: 812853

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Малинов, Харланова

МПК: C22C 38/16

Метки: немагнитная, сталь

...меди обеспечивает уменьшение количества Е-фазы в структуре закаленной стали и постепенное увеличение ее количества при нагружении в процессе механических испытаний. Меньшее, чем 0,5, количество меди приводит к весьма малому увеличению пластичности. Более высокое, чем 2, содержание меди, вызывает красколомкость. Кремний при содержании 0,7-2 упрочняет аустенит, повышая прочностные свойства стали. Малое содержание углерода (0,04-0,08) обуславливает хорошую обрабатываемость резанием. Кальций в указанных пределах рафинирует границы зерен и повышает пластичность стали. Химический состав и механическиеойства предложенной и известной812853 Использование предложенной стали для изготовления износостойких деталей в дозволит повысить их...

Номер патента: 773126

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Малинов, Харланова

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...1,0-3,0 Кремний 0,1-0,3 Ванадий 0,05-01 Кальций 0,03-0,1 Железо Остальное.Предлагаемая сталь имеет пониженное содержание углерода. Низкое содержание углерода в стали уменьшает склонность к упрочнению аустенита при деформации за счет уменьшения блокировки дислокацийПолучение в стали меньшего, чем 0,043, углерода затруднительно и вызывает ее сильное удорожание. Большее, чем 0,08 Ъ, содержание углерода уже существенноКальций в указанных пределах рафинирует границы зерен и повышает пластичность стали. Введение кремния меньше 0,1 нежелательно, так как снижается степень раскисления стали, а больше 0,3 вводить нецелесообразно, так как существенно увеличивается наклеп аустенита. В таблице приведены химический состав и механические свойства...

Номер патента: 732403

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Малинов, Харланова

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...получить после закалки структуру без мартенситаили с малым его количеством, что важнодля обеспечения пластичности стали. Присодержании марганца больше 16% аустенит обладает повышенной стабильностьюпо отношению к Я-.А превращению принагружении, Это особенно важно учитыватьпосле цементации, так как приводит кснижению износостойкости при ударныхнагрузках, Кремний введен в состав сплава для повышения предела текучести,Если кремний меньше 0,7% то его влияние неективно. Содержание кремния больше2% недопустимо, так как снижаетсяпластичность цементованного слоя и ЗО затрудняется цементация стали,Ванадий и хром введены в сплав для предотвращения роста зерна при химико 03 4термической обработке и связываниячасти углерода цементованного слоя...

Номер патента: 726192

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Малинов, Соколов, Харланова

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: железомарганцевых, сплавов, упрочнения

...что при%200 ф 40111 127 11 34 8 меньшем чем на 30 С удалении от температуры начала- у превращенияпри нагреве, обратное мартенситноепревращение завершается при малыхстепенях деформации и егороль в протекании релаксационных процессов 5незначительна.При большем чем на 100 С удаленииот температуры начала обратного превращения 1 -ф , превращение при деформации не обнаруживается. Холодная 0деформация при температуре ниже Мдсо степенями 20 приводит к протеканиюпрямого мартенситного превращения(1"- Е ) и значительно повышает прочностные характеристики, сохраняя достаточную пластичность. Увеличениестепени холодной деформации выше 20нецелесообрйзно, так как пой этомрезко снижается пластичность.Упрощение технологии упрочненияи повйшенный уровень...

Номер патента: 647354

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Казачкова, Кудрявцева, Малинов, Соколов, Харланова

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...окислению при повышенных температурах;Целью изобретенная является повышение коррозионной стойкости,окалиностойкости и прочностных характеристик высокомарганцевой безникелевой стали.Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, азот, ванадий и железо, дополнительно содержит мышьяк при следующем соотношении компонентов, вес.:Углерод 0,03-0,15Марганец 18 -25Кремний 0,3 -2,0Азот 0,05 -0,12Ванадий 0,1 -0,3Мышьяк 0 1-0 3Железо ОстальноеХимический состав, значения механических свойств,коррозионостойкость и окалиностойкость известной и предлагаемой сталей приведены в таблице(М 1-3- предлагаемая сталь;94-известная сталью,Испытания коррозионной стойкости сталей проводят в 3-ном растворе поваренной соли в течение 40...

Номер патента: 523958

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Казачкова, Малинов, Соколов, Харланова

МПК: C22C 38/38

Метки: немагнитная, сталь

...2-13Кремний О, 8-2АзотО, 1-0,2Молибден О, 8-4Медь 1-4Ванадий 0,3-1Церий 0,05-0, 1Желез э ОстальноеСталь плавят В Высокочастотной индук ,ционной печи емкостью 160 кг, Металл эа- ЛНВают В излОжницы емкостью 8 кгСЛНТ- : кц подвергают гомэгенцэацноцному отжнгу и куют на нруткп сечением 14 х 14, После закалки и стчренияпри 650 С механические свойства стали следуюшиеОтносительное удлинение, %Относительное сужение, % Составитель Л. СуяэоваРедактор С Филиппова Техред Г. РодакКорректор А. Лакида Заказ 4939/404 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Гс ударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5Филиал. ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предложенная немагнитная сталь...