Способ вакуумной термической обработки сплавов на основе ниобия

Номер патента: 196334

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Белоусов, Гольштейн, Егорова, Кашевник, Приходкина, Хоотодна, Центер, Шницева

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав, термически, упрочняемый

...Дата опубликования описания 23,Ч 1.1967 ИТЕЙНЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Термическая обработка отливок из описываемого сплава состоит из закалки и искусственного старения. Нагрев под закалку производят при 465 СС с выдержкой в течение 3 час5 с последующим подъемом температуры до495 С и выдержке 5 час; закалка производится в холодную воду, Для повышения пластических свойств рекомендуется повторная закалка. Искусственное старение производят при10 150 С и выдержке в течение 12 час с последующим охлаждением на воздухе.В термически обработанном состояниисплав имеет твердость по Бринелю 135 - 150, хорошо обрабатывается резанием. Механиче 15 ские свойства образцов из описываемого сплава, отлитого в кокиль, после термической...

Номер патента: 1229235

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Коваленко, Муниц, Тарасов, Ушакова, Шевченко

МПК: C21D 1/74, C21D 9/22

Метки: вакуумной, термической

...18 и высотой 25 мм из стали Х 12 М. Термообработ.ке по предлагаемому способу указанные детали подвергают в печах с предельным рабочим вакуумом 110 " мм рт. ст. Нагреваниедеталей в вакуумированной камере печи дотемпературы закалки осуществляют со ско ростью 20 - 50 град/мин, выдерживают 20 -25 мнн и охлаждают со скоростью 70 -110 град/мин до 550 - 600 С, а затем вместес печью до 40 - 50 С со скоростью 15 -25 град/мин, Выдержка в интервале мартенсит.ного превращения 40 - 45 мин, включая время охлаждения от температуры 550 - 600 до40 - 50 С, После выдержки детали нагреваютсо скоростью 45 - 80 грац/мин до температурыотпуска, выдерживают 40 - 150 мин и охлаждают со скоростью 1100 - 180 графмин.Режимы термообработки по известному способу...

Номер патента: 1827118

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Аксенов, Бендовский, Золоторевский, Истомин-Костровский, Карнаухов, Пархаев, Хаюров

МПК: C22C 1/09

Метки: алюминиевого, волокнистого, композиционного, основе, сплава

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, включающий предварительную обработку волокон, размещение волокнистой заготовки в пресс-форме, заливку расплава матричного сплава, пропитку волокнистой заготовки под давлением и охлаждение до кристаллизации под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, повышения твердости, длительной твердости и жаропрочности композиционного материала, охлаждение под давлением проводят до температуры, соответствующей интервалу, определяемому по формулеTсолид (1,2 1,4) Тсольв,где...

Номер патента: 488882

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Кокнаев, Коростелев, Локшин, Олейникова, Семенов

МПК: C22F 1/16

Метки: сплавов, термической, титановых

...режимам после 15 особ мической обработки титановключвюший закалку, старение вых сплавов, и нагрев посл ши йся те и ч ния, с це м, чтосвойств ью увеличения О стабильностиристик прочно старением пр закаленного с ростью 10-1 И дение в воде вктеыше ти и плас ичности, пнительныйо0-750 Смедленное игрец од опол со ско- охлвжла н вы-,вкии в 1) Дополнительное к авт.) Заявлено 13.03.74 (21) с присоединением заявки54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕС бретение касается цветной метал Известен способ термической обработки титановых сплавов, заключающийся в закалке температур (й+ ф) или области с последующим старением при 450-590 С,оИзвестный способ имеет, однакотбольшую нестабильность свойств и низкую пластичность материала после обработки.Целью изобретения...

Номер патента: 494432

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Безуглов, Безуглова, Кураков, Фролов

МПК: C22C 39/36

Метки: железа, основе, сплав

...компонентов кремниИ и серу. Сплав после термообработки при 950 С и отпуска при 600 С - 2 ч 2и последующего отпуска при 550 С 4 ч имеет сле дующие магнитные свойства:Остаточная индукция, вб/м 2 1,08Коэрцитивная сила, ка/м 46,2Магнитная энергия, кдж/м 12,2Сплав, обладая высокими магнитными ми свойствами, нетехнологичен из-эа присутствия кобальта и галлия.Для улучшения технологичности и сохраненияя магнитных своИств на высоком уровне в предложенныИ сплав введены самариИ и фосфор при следующем соотношении компонентов, вес.:НикельАлюминийМедьТитанКремнийСераСамарий494432 3 1 О 20 Составитель 1 еДУ 7 РфкРедактор ФИЛИППОВа Техред ЯМЕЛЕВа торре ор Ае 1 аЛВХОВа Заказ Я ЯИзд. МЫ Тираж ИО11 одпксное11.1 ИИПИ Государственного комитета Совета...