Способ выплавки сплавов для постоянных магнитов

.25 (088.8) ое свидетел л, С 21 С 5 тво СССР2, 1984.ОВ ДЛЯ леродтве сумОкс уменьна ся к мета особам вы ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)спосоБ выплАвки сплАПОСТОЯННЫХ МАПИТОВ(57) Изобретение относилургии, в частности к с плавки сплавов для постоянных тов. Цель изобретения - ускор процесса плавки и повышение ч металла. В дополнении к гориз ному расположению шихты слоям ле предлагается располагать к и никель вертикально вдоль ст тигля слоем толщиной 0,1-0,2 ра тигля, а в шихту подают уг содержащую лигатуру в количес 0,4-1,0 г на каждый килограмм ной массы кобальта и никеля. ные неметаллические включения шаются в 2-3 раза, время плав 10-15 мин. 1 табл.Изобретение относится к металлургии, в частности к способам выплавки сплавов для постоянцьгх магнитов.Цеггь изобретения - ус корецие працссса плавки и повьпиение чистотьг ме -талла.При закладке шихты в начальный период планки происходит цлавление кобальт:. с ггигселем не только в нижнейчасти печи, но .и по блокам тигля,Пцдгсое "болото" при этом состоит восгговнам цз расплавленного кобальтаи никеля с небольшим содержаниемжелеза и хорогяими усло-гиями для рас.гснсления расплава угперодом. Уста.,гговлено, что если топщица слоя кобальта с никелем у стенок тигля ме,нее 0,1 диаметр- тигля, то железо,которое находится за этим слоем, начинает слишком рано плавиться и попадает в бслото" до его полногос 4 ормироггация, сцижая раскислительную способность углерода в "болоте.,Если толщина слоя кобальта с ггикелем более 0,2 диаметра тигля, тоэтих элементов останется мало длчзакладки в нижний горизонтальныйслои шихты. Этот слой слишгсом тонок,быстро расплавляется и происходит не" 10жеггательцое явление слишгсом раннегопопадания большого количества железа в "болото",В случае оптимальной закладки шихтовых компонентов раскиспительнаяспособность углерода настолько вьгсока, что не требуется дополнитель.цой выдержки расплава для его глубо.кого рафиггирования. Количество вводимого в расплав углерода с лигату- ,10роц не менее 0,4 г.углерода ца каждый килограмм суммарной массы кобальта и никеля, иначе. его це хватает в ибалотеи для достаточного раскцслсция расплава. Г 1 ри г:ведецгги более,1-,1,0 г углерода на килограмм кобальтаи никеля оц начинает отрицательносгсазываться на магнитные свойстваконечного сплава.ЯП р и и е р выполнения способа.Проводят серию опытных плавок,в индукционной печи с квацитовой с 1 гутеровкой, Выплавлякгт сплав 1 г 1 Н 14 ДК 24Начальная металлозавалка состоит цэ. Я;:листовых кобальт КО, никеля Н 1,железа ОЭПС и лигатуры в виде ферронггкеля Ь 1"5 состава,7; 7,5 никеле,",0,4 гсоб;ггггта; 0,05 углерода, желе. зо - остальное. 11 ггхту располагают горизонтальными слоями в следующейпослйдовательггости: кобальт, никель,лигатура, железо. На большинствеплавок кобальт с никелем размещаюттакже вертикально вдоль стенок тигля.Каждая планка длится по 40 миц.Р.сончательное долегирование расплавапроводят перед разливкой,Результатыплавок приведены в таблице, Установлено, что только в случае, когда кобальт с никелем расположены вертикально вдоль стенок тигля слоем шириной от 0,1 до 0,2 от диаметра тигляпри условии, что с лигатурой присаживается 0,4-1,0 г углерода на каждыйкилограмм суммарной массы кобальта сникелем получается сплав с пониженным содержанием кислорода и удовлетворительными магнитными свойствами(плавки У 1-5),В случаях, когда углероды с лигатурой присаживают менее 0,4 г на1 кг кобальта и никеля или вертикальный слой цз этих элементов неоптимальной гпирины или вообще отсутствует, как в прототипе содержание кислороца в конечном сплаве в 2-3 разабольше Гчлавгси Р 8-13) . Из-эа повышенного содержания оксидных неметаллических включений отливки этих плавок были забракованы. При введенииуглерода более 1 г на 1 кг кобальта и никеля сг-.лав обладает уровнеммагнитной эне 1 тии (ВН) (2=15 кДж/мзниже допустимого предела по ГОСТУ(ВН)чс) 2=18 гсДхс/мг (плавки Р б; 7)11 редлагаемая техггоггогия имеет следующие технико-экономические преимущества: позволяет получать отливкииэ сплава повьпиенцой (в 2-3 раза)чист ты по оксидным неметаллическимвключениям,Укорачивает время плавки на 1015 мин беэ снижения ее рафцццрующихвоэможностей.Ф о р м у л а и з о б р е т е н и яСпособ выплавки сплавов для постоянных магнитов по авт: св . 1 1324298, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью ускорения процесса плавки и повьшгения чистоты металла, гсобаггьг с никелем дополнительцо располагают вертикальна вдоль стенок тигля по всей высоте шцхты слоем толщиной3 1391096 4 0,4-1,0 г углерода на каждый килограмм суммарной массы кобальта и никеля. 0,1-0,2 диаметра тигля, а углеродсодержащую лигатуру вводят в количестве,.обеспечивающем подачу в шикту Отношение толщинывертикального слоякобальта с никелемк диаметру тигля Количество присаживаемого углерода на 1 кг суммарной массы кобальта с никелем,г Пример Примечание Содержание кслорода в конечном спла.ве,7 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,015 0,016 0,015 0,015 0,018 0,017 0,4 О,0,1 1,0 0,6 0,4 0,15 0,2 Г5 1,0 0,02 0,1 Брак по магнитн,(прототип) 0,3 0- магнитным свойствам прототип 13 0 Составитель И.Чепикова Редактор Т.11 агова Техред А.Кравчук Корректор И.КускаЗаказ 4347 Тйраж 501ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений к открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4