Шихта для выплавки магнитотвердых сплавов

Номер патента: 1252384

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Лобанов, Пилипенко, Пономаренко

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминий-медь, магний-никель-железо, системы, сплавов

...степенями деформации 40более 357 (например, 372) приводит ипоявлению на поршнях отдельных плавокглубоких (до 8-12 мм) трещин разрушения, Температурный интервал и продолжительность процесса деформационного 45старения определяют окончательные физико-механические свойства изделия иего работоспособность в процессе эксплуатации, При старении алюминиевогосплава при температуре ниже 200 С о(например, 190 С) происходит неполный распад твердого рас гвора с вьд; лением упрочняюших фаэ А 1 СцМр по границам зерен и внутри них. Поэтомуматериалы поршня характеризуются показателями прочности и твердости на5-7 Е ниже максимальных для данногосплава. Деформационное старение притемпературе выше 250 С (например,260 С) приводит к снижению прочностных свойств...

Номер патента: 1633320

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Антипин, Данилкин, Тюльпакова

МПК: G01N 1/28

Метки: алюминии, водорода, образец, содержания, сплавах

...что приводит к замедлению разогрева образца, Это увеличивает время выделения водорода, а следовательно, приводит к снижению производительности определения водорода,При выполнении отверстия в центральной части образца вдоль его продольной оси происходиг увеличение скоросги диффузионного выделения водорода за счет удаления наиболее медленно отдающей водород центральной части образца и, главным образом, благодаря образованию новой поверхности - внутренней - для диффузионного выделения водорода из внутренних слоев образца. Сокращение диффузионного пути водорода в металле увеличивает скорость выделения водорода из металла, т,е. уменьшает продолжительность его экстракции, повышая тем самым производительность определения содержания...

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...

Номер патента: 894016

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов

...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...

Номер патента: 494432

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Безуглов, Безуглова, Кураков, Фролов

МПК: C22C 39/36

Метки: железа, основе, сплав

...компонентов кремниИ и серу. Сплав после термообработки при 950 С и отпуска при 600 С - 2 ч 2и последующего отпуска при 550 С 4 ч имеет сле дующие магнитные свойства:Остаточная индукция, вб/м 2 1,08Коэрцитивная сила, ка/м 46,2Магнитная энергия, кдж/м 12,2Сплав, обладая высокими магнитными ми свойствами, нетехнологичен из-эа присутствия кобальта и галлия.Для улучшения технологичности и сохраненияя магнитных своИств на высоком уровне в предложенныИ сплав введены самариИ и фосфор при следующем соотношении компонентов, вес.:НикельАлюминийМедьТитанКремнийСераСамарий494432 3 1 О 20 Составитель 1 еДУ 7 РфкРедактор ФИЛИППОВа Техред ЯМЕЛЕВа торре ор Ае 1 аЛВХОВа Заказ Я ЯИзд. МЫ Тираж ИО11 одпксное11.1 ИИПИ Государственного комитета Совета...